Doğru basınçlı döküm makinesini seçmek göründüğü kadar kolay değildir. Bu makineler farklı tip ve markalarda olup, farklı ürün ve kalıplara uygundur. Doğru basınçlı döküm makinesi sadece enerji tüketim seviyesini azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda yüksek kalitede basınçlı döküm parçalar üretecektir. Bir alıcı olarak gelecekte pişmanlık duymamak için basınçlı döküm makineleri hakkında tüm gerçeklere ve bilgilere sahip olmanız gerekir.
Bu makale, doğru basınçlı dökümü seçmeye yardımcı olacak en iyi ipuçlarını sunmaktadır. makinalar. Basınçlı döküm pazarındaki pay ve farklı basınçlı döküm makineleri türleri de tartışılacaktır.
İçindekiler
Basınçlı döküm makineleri pazarındaki pazar payı
Pres döküm makinesi ve süreci
Basınçlı döküm makinesi çeşitleri
Basınçlı döküm makinelerini seçmek için en önemli ipuçları
Özet
Basınçlı döküm makineleri pazarındaki pazar payı
Küresel ekonomiler, özellikle otomotiv endüstrisinde basınçlı döküm parçalara olan talepte artış yaşıyor. Bu, tüketici tercihinin hafif araçlara doğru değişmesinden kaynaklanmaktadır. Dünya çapında basınçlı döküm pazarı, uygulamalara, süreçlere, ham maddelere ve bölgeye göre bölümlere ayrılmıştır.
Şu anda, küresel basınçlı döküm makineleri pazarı, 61.12 milyar ABD Doları değerindedir. Mordor Zekası. 5.92 yılına kadar %86.3'lik bir YBBO ile büyüyerek 2027 milyar ABD Dolarına ulaşacağı tahmin edilmektedir. Bu büyümenin başlıca nedenleri arasında otomotiv pazarındaki artış, basınçlı döküm endüstriyel makine parçalarının artan penetrasyonu ve alüminyum dökümlerin yaygın olarak kullanılması yer almaktadır. elektrik parçaları.
Tahmin dönemi boyunca, Asya Pasifik bölgesinin en büyük pazar payı büyümesini yaşaması bekleniyor. Bu, Çin ve Hindistan'daki ucuz işçilik ve düşük üretim maliyetleri ile hızlandırılacak. Ayrıca alüminyum, çok sayıda endüstriyel proseste artan uygulaması nedeniyle basınçlı döküm prosesinde önemli bir rol oynayacaktır. Başlıca rekabetçi üreticiler, varlıklarını dünya çapında genişletmeye devam ediyor. Bu oyunculardan bazıları Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation ve Dynacast'ı içerir.
Pres döküm makinesi ve süreci
Basınçlı döküm, yüksek basınca maruz kalan erimiş metalin metal bir kalıptan kalıp boşluğuna geçirildiği bir metal döküm sürecini gerektirir. Metal daha sonra soğuduğunda, bitmiş bir ürüne sertleşir. Çok çeşitli metal mühendislik parçalarını toplu olarak üretmenin etkili bir yoludur. Kalıplar olarak adlandırılan metal kalıplar, tekrarlanabilirlik ve doğruluk sağlarken karmaşık şekillere sahip dökümler üretmek için iyi bir şekilde imal edilmiştir. Çoğu üretici alüminyum, çinko, kurşun ve bakır gibi demir dışı metaller kullanır.
En yaygın döküm türleri şunlardır:
– Tek boşluklu kalıp: Yekpare yekpare parçalar oluşturur.
– Çoklu boşluklar ölür: Aynı anda aynı bileşenleri üretir.
– Birim kalıbı: Farklı bileşenleri aynı anda döker.
– Kombinasyon kalıbı: Gelecekteki montajda kullanılacak çok sayıda benzersiz parçayı döker.
Basınçlı döküm makinesi çeşitleri
1. Sıcak kamaralı makineler
The sıcak hazneli basınçlı döküm makineleri doğrudan kalıp boşluğuna bağlı bir basınç odasına sahiptir. Bu, erimiş metalin basınçlı bölmeye sürekli akışını sağlar. Metal besleme sisteminin şeklinden dolayı deve boyunlu makineler olarak da adlandırılırlar. Haznenin silindiri basınçsız bir konuma geri döndüğünde, erimiş metal de döküm kalıbına beslenir.
Bu işlem genellikle hızlıdır ve soğuk hazneli basınçlı döküm makinelerinden daha hızlıdır. Bu makineler, enjeksiyon silindirinin hasar görmesini önlemek için düşük erime noktalarına sahip alaşımlar için uygundur. Metaller arasında çinko, bakır, magnezyum ve kurşun bulunur.
2. Soğuk oda makineleri
Soğuk oda basınçlı döküm makineleri hazneye otomatik olarak kepçeyle veya elle kepçeyle doldurulacak erimiş metale ihtiyaç duyar. Hidrolik olarak çalıştırılan bir piston, daha sonra basınç bölmesini kapatır ve metali bir kalıba zorlar. Makineler, ısı miktarlarını en aza indirir ve böylece pistonda ve çevredeki diğer parçalarda korozyon olasılığını azaltır. Ayrıca bu makineler alüminyum parça üretimi için de uygundur. Bazen alüminyum alaşımları pistonları ve metal silindirleri tahrip edebilir, bu da kalıpların hizmet ömrünü azaltır.
Basınçlı döküm makinelerini seçmek için en önemli ipuçları
1. Pres döküm alaşımı
Genel olarak, kullanırken sıcak kamaralı basınçlı döküm makineleri, çinko, kurşun, kalay ve magnezyum (küçük) tercih edilen alaşımlardır. Öte yandan, alıcılar istihdam etmeyi planladıklarında soğuk kamara döküm makineleri, magnezyum (büyük), alüminyum ve bakır çoğunlukla kullanılır. Ek olarak, dikey soğuk oda basınçlı döküm ekipmanı, merkezi, silindirik ve radyal şekilli dökümler oluşturmak için uygundur.
Özellikle, ürün partisi büyükse ve çeşitlilik küçükse, alıcılar yüksek derecede otomasyona ve ekipman bütünlüğüne sahip basınçlı döküm makinelerini kullanmayı düşünmelidir. Ek olarak, kalıp döküm parçalarının diğer uygulamaları, tüketici ve endüstriyel ürünlerin, otomotiv ürünlerinin ve havacılık parçalarının imalatını içerir.
2. Boyut
Öncelikle, basınçlı döküm kalıbının boyutu, basınçlı döküm ekipmanının kurulum boyutuna uygun olmalıdır. Önemli olan basınçlı döküm kalıbının kalınlığı ve kalıbın ayırma yüzeylerini ayıran mesafedir. Basınçlı döküm makineleri için standart minimum duvar kalınlığı 10.16 mm ile 20.32 mm arasındadır.
Alıcılar, basınçlı döküm makinelerinin temel parametrelerinin gereksinimlerinin karşılandığından emin olmalıdır. Ortalama olarak, kalıp döküm kalınlığı (H), makine kılavuzunda verilen minimum kalıp kalınlığından az veya verilen maksimum kalıp kalınlığından büyük olamaz. Ayrıca basınçlı döküm makinesi açıldıktan sonra, basınçlı döküm makinesinin ayırma yüzeyi mesafesi, dökümü serbest bırakan minimum mesafeden büyük veya eşit olmalıdır.
3. Maliyet
Basınçlı döküm ile ilgili maliyetler, makinelerin satın alma maliyetini, basınçlı döküm üretimi sırasındaki maliyetleri, ikincil işlemleri ve bitirmeyi içerir. Pres döküm işlemi oldukça uygun maliyetlidir. Bunun nedeni, bir parçanın birden fazla bileşenin yerine tasarlanabilmesidir. İkincil delme, frezeleme, raybalama ve taşlama ihtiyacını ortadan kaldırmak için diğer özellikler döküm işlemine dahil edilir.
Ayrıca sıcak kamara basınçlı döküm makinelerinin boyutları 4 ton ile 1200 ton arasında değişmekte olup bu da fiyatlarını etkilemektedir. Ortalama olarak, 10 tonluk bir basınçlı döküm makinesinin maliyeti yaklaşık 30,000 ABD Doları ve 1200 tonluk bir makinenin maliyeti 1,000,000 ABD Dolarına kadar çıkabilir. Bu durumda, alıcılar ekipmanı bütçelerine ve üretim hattı ihtiyaçlarına göre seçmelidir.
4. Verimlilik
Genel olarak, üreticiler kalıp kapsamını en üst düzeye çıkararak daha yüksek verimlilik düzeyleri elde edebilirler. Örneğin, su bazlı geleneksel ayırıcı ajanların kullanılması kalıp yüzeyinin hızlı soğumasını sağlar ve bu da aşırı sıcaklık dalgalanmalarına neden olur. Bu, tekrarlayan çekme ve basma gerilmeleri nedeniyle kalıp yüzeyinde çatlakların oluşmasına neden olabilir. Alıcılar, çatlakların döküm aletin ömrünün kısalmasına neden olabileceğini anlamalıdır. Ayrıca, hız göz önüne alındığında, basınçlı döküm işlemi sırasındaki toplam döngü süresi iki saniye ile bir dakika arasında sürer. Bu tamamen ürünün karmaşıklığına bağlıdır.
Özet
Basınçlı döküm, ileri teknoloji, geliştirilmiş döküm malzemeleri ve daha verimli makinelerin kullanılması nedeniyle kesin bir bilim haline geldi. Alıcılar, daha kaliteli kalıp tasarımlarından ve daha hızlı kalıp imalatı, daha az atık ve gelişmiş makine performansı sağlayan yeni yazılımlardan haberdar olmalıdır. En uygun olanı seçmek için yukarıdaki kılavuzu da dikkate almalıdırlar. döküm makineleri üretim hatlarının taleplerini karşılayan Olağanüstü tekrarlanabilirliğe sahip ürünler sağlayan sağlam ve daha dayanıklı basınçlı döküm ekipmanı elde etmek için şu adresi ziyaret edin: Alibaba.com.
