Alles, was Sie vor dem Kauf eines CNC-Bearbeitungszentrums wissen müssen

Einleitung

CNC steht für Computerized Numeric Control. CNC-Bearbeitungszentren sind Maschinen, die Technologie zur Bearbeitung von Werkstücken nutzen. Sie zeichnen sich durch technologische Fortschritte in ihrer Bedienung aus, die sowohl eine einfache Bedienung als auch eine präzise Bearbeitung ermöglichen. Dieser Artikel befasst sich mit dem Marktanteil und den Anforderungen von CNC-Bearbeitungszentren. Außerdem wird untersucht, welche Arten von CNC-Bearbeitungszentren es gibt und worauf man beim Kauf achten sollte.

Inhaltsverzeichnis
Nachfrage und Marktanteil von CNC-Bearbeitungszentren
Faktoren, die beim Kauf eines CNC-Bearbeitungszentrums zu berücksichtigen sind
Arten von CNC-Bearbeitungszentren
Zielmarkt für CNC-Bearbeitungszentren

Nachfrage und Marktanteil von CNC-Bearbeitungszentren

Im Jahr 2021 betrug der weltweite Marktanteil von CNC-Bearbeitungszentren 83.99 Milliarden US-Dollar. Aktuelle Markttrends deuten darauf hin, dass Unternehmen Bearbeitungszentren aufgrund ihrer Genauigkeit bevorzugen. Es gibt auch einen Aufschwung bei der Einführung dieser neuen Technologie in Branchen, vor allem in der Automobil- und Pharmaindustrie. Darüber hinaus gilt der Trend zur Massenproduktion als Katalysator für die Nachfrage nach CNC-Bearbeitungszentren. Da sich das Internet der Dinge (IoT) weltweit ausbreitet, ist der Zugriff auf Echtzeitinformationen ein weiterer treibender Faktor für die Bevorzugung von CNC-Bearbeitungszentren. Derzeit sind in 31 % der Geräteverarbeitung intelligente Geräte integriert.

Faktoren, die beim Kauf eines CNC-Bearbeitungszentrums zu berücksichtigen sind

Nachfolgend sind wichtige Faktoren aufgeführt, die Unternehmen beim Kauf eines CNC-Bearbeitungszentrums berücksichtigen sollten.

Maschinenkapazität

Während eine Maschine bequem ein Werkzeug für die Bearbeitung verwenden kann, können Unternehmen den Einsatz mehrerer kleinerer Werkzeuge in Betracht ziehen, um die Effizienz zu steigern. Große Werkzeuge benötigen Hebezeuge, um sie zu bewegen, kleine Werkzeuge dagegen nicht. Das Anbringen von drei Werkzeugen anstelle von einem könnte zu einer größeren Zeitersparnis bei der Bearbeitung führen. Gleichzeitig verfügen einige Maschinen wie die Steckermaschine über eine Werkzeugkapazität zwischen XNUMX und XNUMX 20-60 Werkzeuge. Dies kann problemlos erweitert werden 100-200 Werkzeuge abhängig von der Komplexität des Teils.

Werkzeugmaterial

Werkzeugmaterialien können die Lebensdauer des Werkzeugs bestimmen, da ein Werkzeug aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden kann, was unterschiedliche Leistungen mit sich bringt. Ein PKD-bestücktes Werkzeug ist 25% schneller als ein Vollhartmetallwerkzeug. Die Standzeit ist viermal so hoch wie bei Vollhartmetall und kann mehrfach umgerüstet werden. Allerdings ist es teuer. Unternehmen, die Stahlwerkzeuge verwenden können, senken die Betriebskosten von 75%. Andere in Betracht zu ziehende Werkzeuge sind Schnellstahl- oder Hartmetallspitzen, also deutlich günstigere Werkzeuge.

Kombinationsmöglichkeiten

Ein Tool mit mehreren Funktionen kann Zeit und Geld sparen. Anstatt ein Werkzeug fünfmal zu wechseln und fünf Durchgänge durchzuführen, werden die Betriebskosten durch ein Werkzeug gesenkt, das auf fünf verschiedene Arten bearbeiten kann. Gleichzeitig können die Kosten für mehrere Feature-Tools betragen € 3000, aber sie sind eine Überlegung wert.

Produktionsvolumen

Das verarbeitete Volumen bestimmt die Art des verwendeten Werkzeugs. Wenn die Lautstärke erhöht wird, erweisen sich High-End-Tools als praktisch. Sie können über einen langen Zeitraum qualitativ hochwertige Bearbeitungen durchführen. Bei geringem Arbeitsvolumen können preisgünstige Werkzeuge eingesetzt werden.

Werkstückmaterial und Eigenschaften

Das Werkstückmaterial bestimmt das Art der CNC-Maschine benutzt werden. Beispielsweise eignet sich die Stecker-Maschine hervorragend für Grauguss, Sphäroguss und Aluminium. Daher sollte ein Unternehmen vor dem Kauf darüber nachdenken, welche Art von Material es verarbeiten möchte.

Die Spindel

Es ist das Teil, das bei der Bearbeitung hilft. Die Spindel ist aufgrund der Geschwindigkeit, die sie erreichen kann, von entscheidender Bedeutung. Einige Spindeln können sich drehen 24,000 rpmDadurch wird die Genauigkeit eines Werkstücks erhöht, ein Faktor, den Unternehmen ermitteln sollten, bevor sie sich für ein Bearbeitungszentrum entscheiden.

Präzisionsniveau

Je nach Anforderung der Arbeit sind einige Bearbeitungszentren präziser als andere. Die Maschinengenauigkeit beim Fräsen beträgt 6.3–1.6 μm. Unter der Fräsgenauigkeit versteht man die Rotation einer mehrschneidigen Klinge auf einem Werkstück. Hobeln ist eine Schneidmethode, bei der das Werkstück horizontal hin- und herbewegt wird. Die Oberflächenrauheit der Hobelpräzision beträgt 3.2–1.6 μm. Unternehmen sollten beim Kauf festlegen, wie genau ihre Bestellungen sein müssen. 

Arten von CNC-Bearbeitungszentren

Es gibt vier Arten von CNC-Bearbeitungszentren, wie unten aufgeführt.

Vertikales Bearbeitungszentrum

Das vertikales Bearbeitungszentrum verfügt über eine vertikale Struktur, von der aus das Werkstück eingespannt werden kann.

Merkmale:

• Es verfügt über drei lineare Bewegungskoordinaten und eine horizontale Achse. 
• Es verfügt über einen rechteckigen Arbeitstisch und eine feste Säulenstruktur.

Vorteile:

• Es ist einfach aufgebaut und einfach zu bedienen.
• Es hat ein breites Anwendungsspektrum.
• Es ist nicht teuer.

Nachteile:

• Zu hohe Teile können nicht bearbeitet werden.
• Aufgrund der Höhenbegrenzung lassen sich die Späne während der Bearbeitung nur schwer entfernen.

Horizontales Bearbeitungszentrum

Das horizontales Bearbeitungszentrum nutzt für die Bearbeitung eine Spindel parallel zum Boden.

Merkmale:

• Es verfügt über eine bewegliche Säule und einen Arbeitstisch, der eine Drehbewegung ausführt.
• Es verfügt über drei lineare Bewegungskoordinaten.
• Es bearbeitet Teile wie Spiral- und Zylindernocken.

Vorteile:

• Späne lassen sich leicht entfernen.
• Es ist einfach zu bedienen und zu warten.

Nachteile:

• Unbequem zu überwachen während der Bearbeitung.
• Es ist schwierig, Teile einzuspannen und zu messen.
• Beim Debuggen und Probeschneiden schwer zu beobachten.

Portalbearbeitungszentrum

Das Portalbearbeitungszentrum besteht aus zwei Säulen, Trägern, Sätteln und anderen Komponenten.

Merkmale:

• Die Spindel und der Arbeitstisch befinden sich in vertikaler Position und eignen sich für die Bearbeitung großer Teile.
• Es verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler und austauschbare Spindelaufsätze.

Vorteile:

• Es eignet sich für die Bearbeitung großer und komplexer Teile, z. B. Rahmen und Wandpaneele für Flugzeuge.
• Es verfügt über eine hohe Verarbeitungspräzision und Anpassungsfähigkeit.

Nachteile:

• Die Anschaffung und Wartung ist kostspielig.
• Für den Betrieb ist fachkundiges Personal erforderlich.

Universelles Bearbeitungszentrum

Das Universelles Bearbeitungszentrum ist fünfseitig und verfügt über horizontale und vertikale Bearbeitungszentren.

Merkmale:

• Es verfügt über eine um 90° drehbare Spindel⁰ um entweder horizontal oder vertikal zu arbeiten.
• Der Arbeitstisch dreht sich außerdem horizontal mit dem Werkstück, um eine Fünfseitenbearbeitung zu erreichen.

Vorteile:

• Die Bearbeitung kann auf fünf Seiten in einer einzigen Aufspannung erfolgen, was die Rüstzeit verkürzt.
• Es können kürzere Werkzeuge verwendet werden, da der Werkzeughalter von störenden Oberflächen weg gekippt werden kann.
• Es ist sehr präzise und hochproduktiv.

Nachteile:

• Die Bedienung ist relativ komplex und erfordert geschickte Arbeit.
• Die Anschaffung und Wartung ist kostspielig.

Zielmarkt für CNC-Bearbeitungszentren

Schätzungen zufolge werden CNC-Bearbeitungszentren bis 128.41 einen Umsatz von 2028 Milliarden US-Dollar ausmachen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6.3 %. Dieses Wachstum wird aufgrund der Tendenz zur Brancheneffizienz und -präzision erwartet. Die Region Asien-Pazifik wird das höchste Wachstum aufweisen, gefolgt von der Region Nordamerika und Europa. Die Bevölkerung im asiatisch-pazifischen Raum wächst bereits und bietet einen guten Markt für CNC-Bearbeitungszentren. Die Regionen Naher Osten und Afrika werden trotz der zunehmenden industriellen Einführung von CNC-Bearbeitungszentren das geringste Wachstum verzeichnen.

Zusammenfassung

Bei der Auswahl von CNC-Bearbeitungszentren geht es nicht nur darum, sie nur anzuschauen. Die Berücksichtigung aktueller Markttrends und der Wachstumsprognosen sind wesentliche Aspekte. Wie wir gesehen haben, ist die Nachfrage nach CNC-Bearbeitungszentren regional unterschiedlich verteilt. Darüber hinaus haben wir die vier Arten von CNC-Bearbeitungszentren sowie ihre Merkmale, Vor- und Nachteile analysiert. Besuche den CNC-Bearbeitungszentren Weitere Informationen zu bestimmten Maschinen finden Sie im Alibaba-Bereich.