Sowohl Laserschneiden als auch Drahterodieren eignen sich ideal für Präzisionsschneidprozesse. Die beiden Methoden schneiden und formen Materialien mithilfe der Feinpunkt-Thermotechnologie. Nur weil die beiden Methoden die gleiche Aufgabe erfüllen und die gleiche Technologie verwenden, heißt das nicht, dass sie genau gleich sind. Es gibt viele Unterschiede zwischen Laser schneiden und Drahterodieren, die Sie kennen müssen, bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden.
In diesem Artikel werden wir uns nicht nur mit ihren Unterschieden befassen, sondern auch mit ihren Vor- und Nachteilen sowie ihren Einsatzmöglichkeiten.
Inhaltsverzeichnis
Was ist Laserschneiden?
Was ist Drahterodieren?
Die Unterschiede zwischen Laserschneiden und Drahterodieren
Zusammenfassung
Was ist Laserschneiden?
Laserschneiden ist eine Fertigungsmethode, bei der Materialien mithilfe eines dünnen und fokussierten Laserstrahls in die gewünschten Muster, Designs und Formen geschnitten werden. Der Strahl von der Laserschneidmaschine erhitzt, schmilzt und verdampft das Material. Dieses thermische und berührungslose Schneidverfahren wird auf verschiedene Materialien angewendet, darunter Holz, Kunststoff, Glas, Metall und Edelsteine. In Kombination mit der CNC-Technologie kann beim Laserschneiden eine größere Produktpalette ohne den Einsatz eines speziell entwickelten Werkzeugs bearbeitet werden.
Vorteile
– Durch die optimierte Leistung der Strahlen werden saubere und präzise Schnitte erzielt.
– Es hat geringere Wartungskosten und kürzere Vorlaufzeiten.
– Es ist ideal für eine breitere Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetallen, Holz, Kunststoffen, einigen Textilien und Verbundwerkstoffen.
– Der Prozess kann komplexe Aufgaben bewältigen, ohne den Schnittbereich zu verzerren.
Nachteile
– Es können gefährliche Dämpfe austreten.
– Bei zu dicken Materialien kann es zu Graten und unordentlichen Schnitten kommen.
Anwendungen
Zu den Laserschneidanwendungen gehören:
– Keramikherstellung
– Siliziumverarbeitung
– Herstellung medizinischer Geräte
– Schmuckindustrie
– Formen-, Formen- und andere Werkzeugindustrie
– Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie
Was ist Drahterodieren?
Funkenerosionsbearbeitung (oder Drahterodierschneiden) ist eine elektrochemische Methode zum Schneiden von Materialien. Bei dem Verfahren werden speziell entwickelte Werkzeuge eingesetzt, die Funken aussenden, um mithilfe häufiger, schneller und kontrollierter elektrischer Ladungen Materialien zu entfernen. Drahterodieren wird nur bei elektrisch leitfähigen Materialien wie Metallen eingesetzt.
Vorteile
– Es hat keine negativen Auswirkungen auf harte, zerbrechliche und dünne Materialien, die anfällig für Biegung, Spannung und Verformung sind.
– Es hat eine höhere Toleranz als das Laserschneiden, ist also präziser und liefert genauere Abmessungen.
– Es kann Materialien mit einem größeren Härtebereich schneiden
Nachteile
– Es ist nur auf Materialien beschränkt, die Elektrizität leiten können.
– Der Prozess hat im Vergleich zum Laserschneiden eine langsamere Schnittgeschwindigkeit.
– Es ist nicht ideal zum Schneiden von Rohren.
Anwendungen
Drahterodieren wird oft verwendet für:
– Große Gegenstände wie Edelstahlmetalle, die eine hochwertige Präzision und Politur erfordern
– Zerbrechliche und kleine Teile, die durch andere herkömmliche Prozesse beschädigt werden können
– Teile, die schmale Schlitze und komplizierte Formen erfordern
– Große Materialien mit engen Toleranzen
– Alle anderen Materialien, die ungewöhnlich, empfindlich, teuer und hart sind
Die Unterschiede zwischen Laserschneiden und Drahterodieren
1. Toleranzen
Durchschnittlich werden beim Laserschneiden bei jedem dünnen Material Toleranzen von etwa 0.002 Zoll erreicht. Die Toleranz richtet sich nach der Materialstärke. Dies hat zur Folge, dass mit zunehmender Materialstärke die Toleranz abnimmt. Mittlerweile erreichen Drahterodiermaschinen enge Toleranzen von etwa 0.0001 Zoll mit höherer Präzision und Genauigkeit. Dies führt zu einem langsameren Schneiden im Vergleich zum Laserschneiden. Käufer sollten Drahterodieren für Produkte wählen, die extreme Toleranzen aufweisen oder makellose Präzision erfordern.
2. Schnelligkeit
Wenn es um die Geschwindigkeit geht, ermöglicht das Laserschneiden hohe Schnittgeschwindigkeiten bei Materialien mit einer Dicke von etwa 0.25 Zoll oder 6.35 Millimetern. Das bedeutet, dass dickere Materialien eine höhere Leistung erfordern -Laser und Gasrohre, um ähnliche Geschwindigkeiten zu erreichen. Andererseits, Drahterodieren ist oft langsamer als Laserschneider, bietet aber eine höhere Präzision. Es kann Materialien mit einer Dicke von 0.001 bis 16 Zoll schneiden.
3. Materialien
Beim Drahterodieren wird Strom verwendet, daher müssen die zu schneidenden Materialien Strom leiten. Dies bedeutet, dass das Verfahren auf Metalle oder Legierungen beschränkt ist. Laserschneider hingegen eignen sich für leichte, milde und nicht reflektierende Materialien. Denn der Prozess beginnt mit einem Kontaktpunkt, der zunächst das gesamte Werkstück durchdringen muss.
4. Rückstand
Bei beiden Schneidmethoden entstehen während und nach dem Schneidvorgang Rückstände. Beim Drahterodieren können die Rückstände jedoch in dielektrischem Wasser abgewaschen werden, um ihre Auswirkungen auf die Toleranzen zu beseitigen. Beim Laserschneiden hingegen entsteht Schlacke, die sich auf der Materialoberfläche festbacken kann.
5. Schneiden
Beim Laserschneiden wird ein Wärmestrahl verwendet, um Materialien durch Brennen, Schmelzen und Verdampfen zu schneiden. Im Gegensatz dazu wird beim Drahterodieren ein superdünner, stromführender Draht zum Durchtrennen von Werkstücken verwendet.
6. Einschränkungen
Obwohl das Laserschneiden auf dünnere Materialien beschränkt ist, schneidet es ein breiteres Spektrum an Materialien, die leicht, mild und nicht reflektierend sind, wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl und Messing. Andererseits eignet sich die Drahterosion zum Schneiden elektrisch leitfähiger Materialien, also Metalle und Legierungen.
7. Kosten
Laserschneiden geht mit Geschwindigkeit und Präzision einher und ist daher im Vergleich zum Drahterodieren effizienter und kostengünstiger. Insbesondere bei dünnen Materialien hat das Laserschneiden die Durchlaufzeiten verkürzt und den Materialausschuss reduziert, um qualitativ hochwertige Produkte zu produzieren, die kostengünstiger sind. Allerdings führt das Vorhandensein von Schlacke und Graten dazu, dass die Materialien mit zunehmender Dicke unordentlicher werden. Im Gegensatz dazu ist das Drahterodieren im Allgemeinen langsamer, da nur härtere und dickere Metalle und Legierungen geschnitten werden. Es verbraucht mehr Zeit und verlangsamt die Produktion, wodurch sich die Durchlaufzeiten verlängern. Außerdem erfordert das Drahterodieren zusätzliche Werkzeuge, was den Prozess teurer macht.
Zusammenfassung
Beim Schneiden und Formen von Materialien weisen Drahterodieren und Laserschneiden viele Gemeinsamkeiten auf. Anhand der oben genannten Informationen sollten Käufer jedoch verstehen, dass sich Drahterodieren besser zum Schneiden dickerer, elektrisch leitfähiger Materialteile eignet, die mit anderen Schneidmethoden tendenziell schwer zu bearbeiten sind. Andererseits schneiden Laserschneidmaschinen dünne Werkstücke wie Bleche schneller. Bemerkenswert ist, dass beide Maschinen Vor- und Nachteile haben. Das bedeutet, dass Käufer je nach Produktionsbedarf die passende Schneidtechnologie zwischen beiden auswählen sollten. Um hochwertige Laserschneid- und Drahterodiergeräte zu finden, besuchen Sie Alibaba.com.
