Wenn Sie in einer Produktionsumgebung arbeiten und feine Kunstwerke schneiden oder Metallteile herstellen, benötigen Sie eine Plasmaschneidemaschine, die Ihnen schnelle und saubere Schnitte ermöglicht. In Bezug auf die Metallverarbeitung gibt es automatische CNC-Plasmatische die Computer verwenden, um präzises Schneiden in der industriellen Fertigung zu automatisieren, und es gibt tragbare handgehaltene Plasmaschneider, die in manuellen Werkstätten eingesetzt werden. Die zu berücksichtigende Frage ist jedoch, welcher der bessere Plasmaschneider ist und welcher besser für Ihre Zwecke geeignet ist.
Plasmaschneider sind leistungsstarke Maschinen, die Metall durchschneiden können, einige sogar dicke Scherben wie ein Messer Butter.
Ein Plasmaschneider ist für viele Schweißer ein unverzichtbarer Ausrüstungsgegenstand. Seltsamerweise bewirkt es jedoch genau das Gegenteil einer Schweißmaschine, denn statt Metallstücke zu verschmelzen, reißt eine Plasmaschneidemaschine sie auseinander. Dies ist notwendig, da es irgendwann während eines Schweißprojekts erforderlich sein wird, unerwünschte Teile wegzuschneiden oder das Metall auf eine bestimmte Weise zu formen.
Wie alles in der Schweißindustrie entwickeln sich auch Plasmaschneider ständig weiter. Es werden leistungsstärkere Metallschneidemaschinen hergestellt, um dickere Metalle zu schneiden, und es kommt auch Automatisierung hinzu. Da Schweißen ein gefährlicher Prozess ist, ist klar, dass Roboter oder Maschinen mit CNC-Automatisierung sicherer sind als echte Menschen, aber was sind die Vor- und Nachteile einer solchen Maschine?
Es gibt Arbeiter, die für und gegen das automatische Schneiden sind, und beide Argumente haben ihre positiven Aspekte, aber ob CNC (Roboter) das manuelle Schweißen ersetzen wird, bleibt abzuwarten.
Lassen Sie uns diese beiden Schneidwerkzeuge im Hinblick auf ihr Funktionsprinzip, ihre Leistungsmerkmale, ihre Verwendung sowie ihre Vor- und Nachteile verstehen.
Inhaltsverzeichnis
Der tragbare Hand-Plasmaschneider
Der CNC-Plasmatisch und Roboter-Plasmaschneider
Vergleich der handgeführten vs. CNC-Plasmaschneider
Preis und Kosten
Auswahl
Der tragbare Hand-Plasmaschneider
Ein handgehaltener Plasmaschneider ist ein kompaktes und leichtes Gerät, das zu jedem Einsatzort transportiert werden kann, egal ob drinnen oder draußen. Wenn Sie den tragbaren Hand-Plasmaschneider verwenden, schließen Sie einfach die Druckluft an, greifen Sie zum Brenner und beginnen Sie in Sekundenschnelle mit dem Schneiden von Blechen, Rohren oder Profilen.
Prinzipien des handgeführten tragbaren Plasmaschneiders
Die beiden Hauptkomponenten einer handgeführten Plasmaschneidmaschine sind der Brenner und das Fahrgestell. Zwischen der Düse (Anode) und der Elektrode (Kathode) im Inneren des Brenners wird ein Lichtbogen erzeugt, der die Feuchtigkeit dazwischen ionisiert, um einen Plasmazustand zu erreichen. Anschließend wird der ionisierte Dampf durch den Innendruck in Form eines Plasmastrahls aus der Düse ausgestoßen, der dann das Schneiden, Schweißen und andere Formen der Wärmebehandlung am Metall durchführt.
Merkmale des handgeführten tragbaren Plasmaschneiders
Ultimative Portabilität
Dank der ultimativen Tragbarkeit des Schneidgeräts kann der interne Luftkompressor in Umgebungen eingesetzt werden, in denen keine externe Druckluft verfügbar ist.
Kontinuierliche Leistungskontrolle
Die stufenlose Leistungsregelung fokussiert den Lichtbogen für unterschiedliche Materialstärken.
Touch-Start-System
Das Touch-Start-System startet den Plasmalichtbogen, ohne dass hohe Frequenzen erforderlich sind.
Schnelle Zündung
Durch die schnelle Zündung werden Lücken schnell durchtrennt, auch beim Einsatz in Streckmetall.
Spülsteuerung an der Vorderseite
Die Spülsteuerungen an der Vorderseite ermöglichen eine einfache Einstellung der Luftstromraten, ohne den Plasmalichtbogen zu aktivieren.
Spülsteuerung an der Vorderseite
Das Spülkontrollsystem an der Vorderseite ermöglicht die einfache Einstellung der Luftstromrate, ohne den Plasmalichtbogen zu starten.
Kaltbetrieb und lange Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien
Dank des Kaltbetriebs und der langen Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien können Sie mit dem neuen Elektroden- und Düsendesign bei langen Betriebsstunden Geld sparen.
Vorteile
Der handgehaltene, tragbare Plasmaschneider nutzt die Hochfrequenz-Inverter-Technologie und bietet die Vorteile von Kompaktheit, geringem Gewicht und kleiner Größe, Hochfrequenz-Lichtbogenzündung, einfacher Lichtbogenzündung und hoher Lastdauer. Darüber hinaus können Sie durch die Verwendung kostengünstiger Druckluft als Schneidluftquelle Geld sparen und die Effizienz im Vergleich zum Einsatz einer Brennschneidmaschine steigern. Der Schneidstrom (Digitalanzeige) ist stufenlos einstellbar, präzise und intuitiv; Und der Lüfter wird intelligent gesteuert, um Energie und Strom zu sparen und gleichzeitig die Ausfallrate des Lüfters zu reduzieren.
Der handgeführte, tragbare Plasmaschneider ist für den langfristigen, schweren Einsatz geeignet. Darüber hinaus eignet es sich nicht nur für handgeführtes Schneiden, sondern auch für automatische Schneidsysteme wie CNC und Roboter. Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt ist schließlich die Tatsache, dass es über analoge und digitale Schnittstellen verfügt, um den Kommunikationsanforderungen der meisten automatischen Schweißgeräte gerecht zu werden.
Nachteile
Der Plasmabogen stellt ein instabiles Phänomen dar, das zu Defekten wie ungleichmäßigen Schnitten und Tumorbildung führen kann. Darüber hinaus kann es zu einer Verkürzung der Lebensdauer der zugehörigen Komponenten kommen.
Der Fasenwinkel auf einer Seite der Schnittfläche ist groß und weist eine schlechte Vertikalität auf.
Beim Schneidvorgang entstehen vermehrt Schnittrückstände auf der Schnittfläche. Aus diesem Grund muss die Schlacke nach dem Schneiden gemahlen werden, da sonst die Qualität des Prozesses beeinträchtigt wird, was wiederum zu höheren Arbeitskosten führt.
Das Plasmaschneiden hat eine große Wärmeeinflussfläche und eine breite Schnittnaht. Da Metall durch Hitze verformt wird, ist es nicht zum Schneiden dünner Metalle geeignet.
Der CNC-Plasmatisch und Roboter-Plasmaschneider
Der CNC-Plasmatisch ist eine effiziente, hochpräzise und äußerst zuverlässige Schneidausrüstung, die mit präziser mechanischer Übertragung und thermischer Schneidtechnologie kombiniert wird. Seine Mensch-Maschine-Schnittstelle vereinfacht die Bedienung und macht sie komfortabler. Dadurch können verschiedene komplexe Plattenformen schnell und präzise geschnitten werden, wodurch es sich besonders für das automatische Schneiden von Metallen eignet. Es bietet außerdem ein intelligentes und benutzerfreundliches integriertes modulares Design.
Prinzipien eines CNC-Plasmatisches und eines Roboter-Plasmaschneiders
Der CNC-Plasmatisch ist mit einer einfachen und benutzerfreundlichen CNC-Steuerung kombiniert, die den aus der Düse ausgestoßenen Hochgeschwindigkeitsluftstrom bei hoher Temperatur ionisiert, um einen Leiter zu bilden. Sobald der Strom fließt, bildet das leitfähige Gas einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen, dessen Hitze dazu führt, dass das Metall am Einschnitt des Teils teilweise schmilzt (und verdampft). Anschließend wird die Kraft des Hochgeschwindigkeits-Plasmagasstroms genutzt, um das geschmolzene Metall zu entfernen und so ein Verarbeitungsverfahren zu bilden.
Wenn es funktioniert, wird ein komprimiertes Gas wie Stickstoff, Argon oder Sauerstoff durch ein schmales Rohr geleitet und eine negative Elektrode in der Mitte des Rohrs platziert. Wenn diese negative Elektrode mit Strom versorgt wird und die Düsenmündung das Metall berührt, bildet sich eine leitende Schleife und ein hochenergetischer elektrischer Funke wird zwischen der Elektrode und dem Metall erzeugt. Während das Inertgas durch die Rohre strömt, erhitzt der Funke das Gas, bis es den vierten Aggregatzustand erreicht. Dieser Reaktionsprozess erzeugt einen Strom aus Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsplasma, der Metall schnell in geschmolzene Schlacke umwandeln kann.
Durch das Plasma selbst fließt ein Strom, und solange die Elektroden mit Strom versorgt werden und das Plasma Kontakt mit dem Metall aufrechterhält, bleibt der Lichtbogenzyklus kontinuierlich bestehen. Um diesen Kontakt mit dem Metall sicherzustellen und gleichzeitig Schäden durch Oxidation und andere bisher unbekannte Eigenschaften zu vermeiden, ist die Düse der Schneidmaschine mit einem weiteren Satz Rohre ausgestattet, die zum Schutz des Schneidbereichs kontinuierlich Schutzgas abgeben. Dank des Drucks dieses Schutzgases kann der Radius des säulenförmigen Plasmas effektiv gesteuert werden.
Merkmale eines CNC-Plasmatisches und eines Roboter-Plasmaschneiders
Der Träger des CNC-Plasmatisches weist eine Kastenschweißstruktur auf, während die Wärmebehandlung die Spannung beseitigt. Dieser Fräser ist leicht und zeichnet sich durch gute Steifigkeit, keine Verformung, hohe Präzision und geringe Trägheit aus.
Die beiden Enden des Längsantriebsrahmens (Endrahmen) dieses Schneidgeräts sind mit horizontalen Führungsrädern ausgestattet, die den Kompressionsgrad des Exzenterrads an der Unterseite des Antriebsrahmens an die Führungsschiene anpassen können, was bedeutet, dass die gesamte Maschine dies kann Behalten Sie während der Bewegung eine stabile Führung bei. Es ist außerdem mit einem Staubabscheider ausgestattet, um die Ansammlung von Schmutz auf der Oberfläche der Führungsschiene zu begrenzen.
Sowohl der vertikale als auch der horizontale Antrieb werden von einer Präzisions-Zahnstange und einem Ritzel angetrieben. Die horizontale Führungsschiene verfügt über eine präzise kaltgezogene Führungsplatte, die Längsführungsschiene besteht aus einer präzisionsgefertigten Schiene (schwere Schiene) und die Untersetzungsvorrichtung verfügt über ein importiertes Präzisionsgetriebe. Das Spiel wird eliminiert, um Bewegungsgenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
Der CNC-Plasmatisch ist kostengünstig und einfach zu bedienen. Es verfügt über einen integrierten Schneidetisch und einen Aufnahmetrichter. Darüber hinaus kann bei Bedarf eine halbtrockene Staubentfernungsmethode oder ein optionales Staubentfernungssystem eingesetzt werden, um den Rauch und die schädlichen Gase zu reduzieren, die die Maschine beim Schneiden erzeugt.
Dieser Plasmaschneider bietet ein fortschrittliches computergesteuertes System mit vollständiger Offline-Arbeit, einem humanisierten Design und einfachen und schnellen Betriebsmodi. Je nach Betriebsprozess bietet der untere Bildschirmrand des CNC-Systems verschiedene Betriebsfunktionen auf übersichtlichen Displays und den schulungsfreien Modus.
Der Schneider verwendet die Methode der Führung und sofortigen Wartung. Dies bedeutet, dass die Fehleranzeigen auf dem Bildschirm des numerischen Steuerungssystems angezeigt werden und alle Fehlerphänomene auf einen Blick erkennbar sind. Die Wartung der gesamten Maschine erfolgt bequem und schnell und erfolgt gemäß den Störungsanweisungen.
Um den Zusammenstellungsvorgang zu vereinfachen, erstellt der Bediener eine Grafik und wählt dann die Schnittmenge und die Schnittanordnungsrichtung aus, um einen kontinuierlichen und automatischen Schnitt und eine Gesamtzusammenstellung zu erstellen, wodurch der Arbeitsaufwand für die Designer verringert wird.
Die Software verwendet eine modulare Produktionstechnologie, die die Stabilität und Betriebsempfindlichkeit der Geräte verbessert und spätere Wartungskosten senkt.
Das übliche Zubehör und die Teile der Maschine können auch auf dem Markt erworben werden, wodurch die Kosten für die Kunden gesenkt werden.
Der CNC-Unterwasser-Plasmaschneidetisch ist mit einem Wasserbett zum Unterwasserschneiden ausgestattet, wodurch Umweltverschmutzung wie Rauch, Lichtbogenlicht, schädliche Gase und Lärm erheblich reduziert werden. Dies bedeutet einen guten Umweltschutzeffekt.
Vorteile
Gute Schnittqualität und niedrige Arbeitskosten
Die Plasmaschneidmaschine arbeitet berührungslos und beschädigt das Werkstück nicht. Das geschnittene Produkt weist keine Extrusionsverformung auf und das verarbeitete Produkt ist von guter Qualität, weist keine Grate auf und erfordert kein manuelles Nachschleifen. Dadurch werden unnötige Bearbeitungsvorgänge eingespart und Arbeits- und Kraftaufwand optimiert.
Sparen Sie Forminvestitionen und senken Sie die Produktionskosten
Plasmaschneidmaschinen können direkt verschiedene Metallwerkstücke herstellen, ohne Formen oder Formenverbrauch und ohne dass Formen repariert oder ausgetauscht werden müssen. Dadurch kann auch die Anzahl der verwendeten Formen eingespart, Verarbeitungskosten eingespart und die Produktionskosten gesenkt werden, sodass es sich besonders für die Verarbeitung großer Produkte eignet.
Hohe Präzision zur effektiven Verbesserung der Produktivität
Das automatische Plasmaschneiden zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, Effizienz und Flexibilität aus und kann verschiedene komplexe Teile effektiv bearbeiten. Das automatische Plasmaschneiden reduziert die Schneidzeit, da lediglich eine Schneidgrafik erstellt und in das Steuerungssystem importiert werden muss. Anschließend kann die Größe zum Schneiden festgelegt werden.
Schnelle Schnittgeschwindigkeit und optimierte Arbeitsumgebung
Das automatische Plasmaschneiden schneidet nicht nur schnell, es arbeitet auch stabil, der Lärm ist gering, es entsteht kein Staub und es entstehen keine chemischen Substanzen, die für den menschlichen Körper und die Umwelt schädlich sind. Diese Investition sorgt für eine geringere Umweltverschmutzung, fördert die Optimierung des Arbeitsumfelds und entspricht dem Trend des Umweltschutzes.
Geringe Wartungskosten und Kostenleistung
Die mit der Wartung mechanischer Produkte verbundenen Kosten sind sehr hoch, aber aufgrund seiner stabilen Leistung ist der Plasmaschneider langlebig und kann kontinuierlich arbeiten, ohne leicht beschädigt zu werden. Dadurch hat der Plasmaschneider große Vorteile hinsichtlich der späteren Wartungskosten.
Nachteile
Das Schneiden von dickem Metall erfordert eine hohe Stromversorgung, was beim Kauf teuer sein kann Laser-Schneide-Maschine mit einer Faserlaserquelle. Auch der Betrieb und die Wartung automatisierter Geräte birgt potenzielle Gefahren und die Bediener sollten Vorsicht walten lassen, um Verletzungen vorzubeugen.
Wenn die Gliedmaßen eines Bedieners die sich bewegende Maschine berühren, können diese darin verwickelt und verletzt werden. Die Bediener können ihre Hände und Füße jedoch problemlos von der sich bewegenden Maschine fernhalten, da das numerisch gesteuerte System des Computers zur Steuerung des Schneideplotters über die Tastatur auf der Vorderseite oder die Fernbedienungsschnittstelle verwendet werden kann. Tragen Sie beim Betrieb der Maschine trotzdem keine weite Kleidung oder Kleidung mit Kabeln, um zu verhindern, dass diese sich in der Maschine verfangen.
Bei der Plasma-CNC-Schneidemaschine besteht die Gefahr, dass sie einen Hochspannungs-Stromschlag abgibt, der Menschen verletzen und töten kann. Daher muss die Installation gemäß den vom Hersteller angegebenen Schritten und Anforderungen erfolgen.
Verwendung
Typischerweise werden handgeführte Plasmaschneider von Bastlern verwendet, während CNC-Plasmaschneidtische und Plasmaroboter für den kommerziellen Einsatz und die industrielle Fertigung eingesetzt werden. Beide können jedoch für Motorschutzverkleidungen für Kraftfahrzeuge, Fahrgestellschränke, Garteneisen, Druckbehälter, chemische Maschinen, Lüftung und Kühlung, Herstellung von Sicherheitstüren, maschinelle Bearbeitung, Ventilatorenherstellung, Baumaschinen, Stahlkonstruktionen, Kesselherstellung, Schiffbau usw. verwendet werden. petrochemische Ausrüstung, leichte Industriemaschinen, Luft- und Raumfahrt, Druckbehälter und Dekoration, Herstellung großer Schilder und andere Branchen.
Alle Plasmaschneider und Roboter können Kohlenstoffstahl (Brennschneiden), Edelstahl, Kupfer, Aluminium (Plasmaschneiden), Aluminiumbleche, verzinkte Bleche, weiße Stahlbleche, Edelstahl, Kupferblech und andere Metallrohre schneiden ist in der Lage, Schneid- und Stanzarbeiten an Profilen und Blechen durchzuführen.
Vergleich der handgeführten vs. CNC-Plasmaschneider
Nachdem wir nun mehr über diese beiden Arten von Plasmaschneidmaschinen wissen, können wir uns fragen, was ihre Gemeinsamkeiten und Unterschiede sind. Im folgenden Abschnitt vergleichen wir 8 Aspekte, damit Sie bei der Entscheidung, welcher für Ihr Unternehmen geeignet ist, die richtige Wahl treffen können.
Lichtbogenstartmethode
Es gibt zwei Arten der Plasmastromversorgung: Kontaktlichtbogen und berührungslose (Knopf-)Lichtbogenentladung. Das handgeführte Plasma-Stromversorgungsgerät verfügt über ein Kontaktlichtbogen-Zündverfahren. Der CNC-Plasmaschneider hingegen sollte eine berührungslose Lichtbogenstartmethode verwenden. Um zu beurteilen, zu welchem Lichtbogenstartmodus das Netzteil gehört, überprüfen Sie einfach den Knopf am Handbrenner. Im Allgemeinen handelt es sich bei Netzteilen mit einem Strom von mehr als 100 A um berührungslose Lichtbogenstartmethoden.
Energieversorgung
Die tragbare Plasma-Stromversorgung beeinträchtigt das numerische Steuerungssystem stark, während der Einfluss der computergesteuerten Plasma-Stromversorgung nahezu nicht vorhanden ist. In schweren Fällen kann dies dazu führen, dass auf dem numerischen Steuerungssystem ein schwarzer Bildschirm erscheint.
Fackel
Der Brenner an der CNC-Plasma-Stromversorgung ist eine gerade Pistole, während der Brenner an der tragbaren Plasma-Stromversorgung eine Pistole mit gebogenem Griff ist.
Capability
Der offensichtlichste Unterschied zwischen einem automatischen Roboter-Plasmaschneider und einem manuellen Plasmaschneider ist wahrscheinlich die Leistung, die jeder erzeugt.
Bei manuellen Plasmaschneidern handelt es sich in der Regel um kleinere Geräte, die leicht und leicht zu transportieren sind. Da sie jedoch nicht über die Kapazität verfügen, so viel Wärme zu erzeugen, können sie auch nicht so viel Strom erzeugen.
Roboter-Plasmaschneider hingegen sind stationäre Maschinen, die viel Wärme erzeugen, was bedeutet, dass die von ihnen erzeugten Plasmaströme sehr heiß sind.
Die Fähigkeiten mancher CNC- oder Roboterschneider können einfach nicht manuell gemessen werden.
CNC oder Robotik werden in der industriellen Fertigung eingesetzt, wo sie sehr dicke Metallbleche schneiden. Zusätzlich zum Schneiden kann es für Menschen sehr gefährlich sein, sich in der Nähe solch enormer Hitze aufzuhalten. Daher eignen sich manuelle Plasmaschneider besser für kleinere Projekte und werden normalerweise in der Werkstatt für grundlegende Schneidarten oder für dünnere Metalle eingesetzt.
Tragbarkeit
Den Aspekt der Portabilität haben wir oben angesprochen. CNC-Plasmaschneider sind in der Regel riesige stationäre Maschinen, bei denen das Blech geschnitten werden muss, damit es an der Maschine befestigt werden kann. Andererseits sind manuelle Plasmaschneider leicht und tragbar, sodass sie überall dort eingesetzt werden können, wo sie benötigt werden. Darüber hinaus haben sie den Vorteil, dass sie leicht an enge Stellen manövriert werden können, was mit einem automatischen Plasmaschneider schwierig und in manchen Fällen sogar unmöglich ist.
Präzision
Im Hinblick auf den Erfolg beim CNC-Schneiden ist noch ein weiterer Aspekt zu berücksichtigen. Niemand kann mit einem manuellen Plasmaschneider so präzise schneiden wie mit einem CNC-Maschine, da diese mithilfe modernster Software hochgradig programmiert und gesteuert werden und ein Mensch nicht so präzise schneiden kann wie eine Maschine. Daher können manuelle Plasmaschneider ohne Rücksicht auf die Präzision des Produkts arbeiten.
Bei manchen Arbeiten ist Präzision so wichtig, dass es passieren kann, dass das Endprodukt versehentlich ruiniert wird, wenn dies fehlschlägt. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass der Plasmaschneider ordnungsgemäß funktioniert.
Preis und Kosten
Wenn Sie ein Bastler sind, werden Sie auf jeden Fall nach einem kleineren handgeführten Plasmaschneider suchen. Die wirklich guten Modelle werden für etwa 1000 US-Dollar pro Stück verkauft, ein Preis, der für einen guten Schweißer erschwinglich ist, der in der Garage arbeitet oder einfach nur gerne an Heimwerkerprojekten arbeitet.
CNC-Plasmaschneider hingegen sind mit Kosten von über 8,000 US-Dollar pro Einheit sehr teuer. Mit diesem Wissen kann man mit Sicherheit sagen, dass Roboter nur für große Unternehmen nützlich sind, die Automaten benötigen. Darüber hinaus können sich kleine Unternehmen nicht immer eine teure CNC- oder Roboterschneidemaschine leisten und müssen daher auf eine manuelle Schneidemaschine zurückgreifen.
Auswahl
Welche Schlussfolgerungen lassen sich also aus diesem Artikel ziehen?
Grundsätzlich ist ein handgeführter Plasmaschneider eine gute Wahl für einfache Arbeiten. Sie ist leistungsstark genug, um dünnere oder mitteldicke Bleche zu schneiden und eignet sich für jede Art von Projekt in der Garage oder rund ums Haus. Außerdem ist es sehr nützlich für die Feldarbeit.
Automatische CNC-Plasmaschneider sind für härtere Aufgaben ausgelegt. Branchen, die wirklich auf Präzision und Funktionalität angewiesen sind, werden alles daran setzen, eines davon zu kaufen.
Am Ende kommt es bei der Wahl auf Leistung und Genauigkeit sowie Erschwinglichkeit und Flexibilität an.
Quelle aus stylecnc.com
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