So kaufen Sie Ihre erste CNC-Fräsmaschine

Inhaltsverzeichnis
Was ist ein CNC-Fräser?
Welche Materialien können mit CNC-Fräsmaschinen geschnitten werden?
Für welche Anwendungen sind CNC-Fräsmaschinen geeignet?
Wie funktioniert eine CNC-Fräsmaschine?
Was kostet eine CNC-Fräse?
So wählen Sie einen CNC-Frästisch aus
Welche verschiedenen Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es?
Welche Software kann für CNC-Fräsmaschinen verwendet werden?
Welche Steuerungen können für CNC-Fräsmaschinen verwendet werden?
Was sollten Sie vor dem Kauf einer CNC-Fräsmaschine wissen?
So bestellen Sie eine CNC-Fräsmaschine
FAQs

Was ist ein CNC-Fräser?

Ein CNC-Fräser ist eine Art automatische Werkzeugmaschine, die mit einem CNC-System zum automatischen Schnitzen, Gravieren, Schneiden, Fräsen, Bohren und Nuten verschiedener Materialien verwendet wird. Es können Materialien wie Holz, Schaumstoff, Stein, Kunststoffe, Acryl, Glas, ACM, Kupfer, Messing, Aluminium, PVC und MDF bearbeitet werden. Diese Maschinen können durch die Bearbeitung von Materialien mit einem Werkzeug sehr präzise und komplexe Formen und Konturen erzeugen. Eine CNC-Fräsmaschine erreicht diese Ergebnisse mit mindestens drei Achsen, X, Y und Z. Die X-Achse verläuft horizontal von links nach rechts, die Y-Achse verläuft vorwärts und rückwärts und die Z-Achse verläuft vertikal, d. h auf und ab. Diese ergeben, bildlich gesehen, ein sogenanntes Portal, weshalb CNC-Fräsmaschinen mit Portalausbildung (einer als Brücke ausgebildeten X-Achse) oft auch Portalfräsmaschinen genannt werden. Darüber hinaus verfügen einige Fräsmaschinen über A-, B- und C-Achsen, die eine Drehung um die Hauptachsen X, Y und Z darstellen.

Welche Materialien können mit CNC-Fräsmaschinen geschnitten werden?

CNC-Fräsmaschinen können viele verschiedene Materialien schneiden, darunter:

Holz

Foam

MDF

Kunststoffe

Acryl

Stein

Kupfer

Messing

Aluminium

Glas

ACM

PVC

Für welche Anwendungen sind CNC-Fräsmaschinen geeignet?

Hier einige der vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von CNC-Fräsmaschinen:

• 2D-Schnitzerei
• 3D-Schnitzerei
• Holzbearbeitung
• Aluminiumherstellung
• Acrylherstellung
• Ausstellungsstücke und Ausstattung
• Architektonische Mühlenarbeiten
• Schrankherstellung
• Schilderherstellung
• Türbau
• Möbelherstellung 
• Formenbau
• Dekorationen
• Musikinstrumente
• Luft- und Raumfahrt

Wie funktioniert eine CNC-Fräsmaschine?

Eine CNC-Fräsmaschine ist computergesteuert. Alle notwendigen Daten werden in Form von G-Codes zu einem CNC-Programm zusammengestellt. G-Codes bestehen aus beliebigen Wörtern in einem CNC-Programm, die mit dem Buchstaben G beginnen. Sie teilen der Werkzeugmaschine mit, welche Art von Aktion sie ausführen soll, beispielsweise eine schnelle Bewegung oder kontrollierte Linien oder Bögen. Da diese Codes standardisiert sind, können sie auf der CNC-Frässoftware basieren, die in fast allen CNC-Fräsmaschinen verwendet wird. Wenn alle Daten eingegeben wurden und das CNC-Programm betriebsbereit ist, macht sich die CNC-Maschine an die Arbeit. Hersteller haben den ISO-G-Codes eigene Codes hinzugefügt, daher gibt es mehrere Postprozessoren, um aus CAM-Programmen „passende“ Programme für verschiedene Maschinen zu generieren.

Durch Drehen des jeweiligen Werkzeugs oder mittels einer angepassten Spindel gegenüber dem eingespannten Werkstück wird die für die gewünschte Arbeit notwendige Schnittbewegung erzeugt. Dies ist anhand der G-Codes vorab festgelegt. Das CNC-Werkzeug bewegt sich um das Werkstück herum und erzeugt so die vorgegebene Form. Dies kann je nach Fräserausführung durch Verschieben des Werkstücks auf einem verfahrbaren CNC-Frästisch erreicht werden. Durch die Nutzung aller verfügbaren Achsen sind nahezu alle Werkstückgeometrien möglich. Folgende Formulare können erstellt werden:

3D-Modelle geeignet für Architektur und Modellbau

3D-Freiformflächen

Rotationssymmetrische Werkstücke

Beschriftung sowohl in 2D als auch in 3D

Gravur in 2D und 3D

Themen

Nuten

Was kostet eine CNC-Fräse?

Kosten für CNC-Fräser hängt hauptsächlich von seiner Konfiguration ab. Obwohl Sie vielleicht denken, dass alle CNC-Fräsen gleich aussehen, gibt es erhebliche Unterschiede zwischen ihren Funktionen. Alle Maschinen führen Grundfunktionen wie Schneiden, Aushöhlen, Beschriften, Hobelschnitzen, Relief usw. aus, aber die Genauigkeit, Komplexität, Geschwindigkeit, Funktionalität und der Preis variieren enorm. 

• Preisspanne für kleine CNC-Fräser: 2,500 bis 5,000 US-Dollar
• Preisspanne für Standard-CNC-Fräser: 3,000 bis 10,000 US-Dollar
• Preisspanne für ATC-CNC-Fräser: 16,800 bis 25,800 US-Dollar
• Preisspanne für 5-Achsen-CNC-Fräser: 95,000 bis 180,000 US-Dollar
• Preisspanne für intelligente CNC-Fräser: 8,000 bis 60,000 US-Dollar.

Fallen beim Kauf einer CNC-Fräse zusätzliche Kosten und Gebühren an?

Zusätzlich zur Maschine selbst müssen Sie ein Softwarepaket für computergestütztes Design (CAD) erwerben, um Ihre Designs zu erstellen. Diese kosten normalerweise zwischen 2,000 und 15,000 US-Dollar. 

Die Schulung kostet normalerweise zwischen 200 und 500 US-Dollar pro Tag. Abhängig vom aktuellen Wissensstand Ihrer Mitarbeiter kann der Prozess einige Stunden oder mehrere Tage dauern. Die Installation kostet außerdem in der Regel zwischen 200 und 500 US-Dollar pro Tag.

Der Versand beginnt bei mehreren hundert Dollar und kann bis zu 2,000 Dollar kosten, natürlich abhängig vom Standort.

Einige Händler bieten Paketangebote an, die die Kosten für Maschine, Schulung, Versand und Installation umfassen. Informieren Sie sich unbedingt über die angebotenen Angebote, bevor Sie sich für einen Kauf oder Verkäufer entscheiden.

So wählen Sie einen CNC-Frästisch aus

Tabellentypen

Zu den gängigsten Arten von CNC-Frästischen gehören Profil-, Vakuum- und Adsorptionsblocktische. Eine CNC-Fräsprofiltabelle wird auch als Vorrichtungstabelle bezeichnet. Dieser Tischtyp drückt das Werkstück direkt mit einer Pressplattenschraube und eignet sich zum Schneiden, Aushöhlen und für andere Prozesse, da die Vakuumadsorption nicht absorbiert werden kann, solange die Luft entweichen kann. Auch beim Kauf eines Profiltisches können Kunden anhand der beiden oben genannten Faktoren das Modell auswählen, das am besten zu ihnen passt. Wenn Sie jedoch ein Schneidwerkzeug mit relativ kleinem Durchmesser (unter 4 mm) verwenden, kann aufgrund des geringen Spalts auch etwas auf dem Tisch vakuumadsorbiert werden.

Der CNC-Fräser-Vakuumtisch verfügt über eine Dichteplatte und wird aus Holzfasern und Leim unter hohem Druck hergestellt. Zwischen den Holzfaserschichten entstehen Kanäle oder Lücken und nach dem Anbringen des Dichtungsbandes kann eine Vakuumpumpe eingeschaltet werden, um ein Vakuum zu erzeugen und das Werkstück sicher auf dem Tisch zu halten. Das erspart das mühevolle Hantieren mit Schraubstöcken oder Schrauben und eignet sich besonders für die Massenproduktion von Holztüren. Manchmal kann es notwendig sein, zunächst eine dünne MDF-Platte aufzulegen. Die MDF-Platte wird auf dem Vakuumsaugtisch des CNC-Fräsers platziert, um zu verhindern, dass der Fräser den Arbeitstisch beschädigt. Der Druck auf dem Teil, der der Dichteplatte am nächsten liegt, ist viel geringer als der atmosphärische Druck auf der anderen Seite, wodurch ein Unterdruck entsteht, sodass das Werkstück unglaublich fest gehalten wird und keine störenden Schrauben oder Klammern im Weg sind. Es ist zum Beispiel das gleiche Prinzip wie wenn zwei Glasscheiben zusammengeklebt sind und sich nur schwer trennen lassen. Sobald die Dichtung nicht mehr dicht ist, entsteht kein Unterdruck mehr, sodass der Druck auf beiden Seiten der Werkstückplatte gleich ist und sie sich leicht trennen lassen.

Tabellengrößen

Zu den gängigsten CNC-Frästischgrößen gehören: 2′ x 2′, 2′ x 3′, 2′ x 4′, 4′ x 6′, 4′ x 8′, 5′ x 10′ und 6′ x 12 '.

Welche CNC-Frässpindel sollten Sie wählen?

Die Spindel ist eine der wichtigsten Komponenten einer CNC-Fräsmaschine. Um ihre Funktionen erfüllen zu können, muss die Maschine grundsätzlich mit einer Hochleistungsspindel ausgestattet sein. Die Qualität der Spindel wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit und Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine aus, daher ist die Wahl der richtigen Spindel sehr wichtig. Folgendes müssen Sie also überprüfen: 

1. Beurteilen Sie, ob die Spindel hochwertig ist oder billig aussieht.

1.1. Verwendet der Spindelmotor Hochpräzisionslager? Wenn keine hochpräzisen Lager verwendet werden, überhitzt der Spindelmotor nach längerer Hochgeschwindigkeitsdrehung, was sich auf die Lebensdauer des Spindelmotors auswirkt.

1.2. Ist der Klang bei unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, gleichmäßig und harmonisch?

1.3. Steht die Spindel unter Kraft in radialer Richtung? Der wichtigste Anhaltspunkt ist, ob es möglich ist, härtere Materialien mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden. Manche Spindeln können härtere Materialien nur bei extrem niedrigen Drehzahlen schneiden, andernfalls ist die Spindelleistung schlecht, was nach einiger Zeit zu einer Beeinträchtigung der Spindelgenauigkeit oder sogar zu einer Fehlfunktion führen kann.

1.4. Wenn Sie eine hohe Verarbeitungseffizienz wünschen, muss die Verarbeitungsgeschwindigkeit hoch sein und ein großer Messerschnitt erfolgen. Bei der Bearbeitung von Massivholzmaterialien benötigen Sie einen Spindelmotor mit einer Leistung von 2.2 kW oder mehr.

1.5. Standardkonfigurationen der CNC-Maschinenspindeln variieren je nach Ausstattungsspezifikationen. 

2. Auswahl der richtigen CNC-Frässpindel für verschiedene Anwendungen.

2.1. Das von der beworbenen CNC-Fräsmaschine gravierte Objekt ist ein relativ weiches Material, sodass die Spindelleistung nur 1.5 kW – 3.0 kW betragen muss. Wenn Sie sich für diesen Typ entscheiden, können Sie eine Routenführung erreichen und gleichzeitig Kosten sparen.

2.2. Die Leistung von Spindelmotoren für CNC-Holzfräsen kann entsprechend der Härte des zu bearbeitenden Holzes ausgewählt werden. Im Allgemeinen sollten jedoch etwa 2.2 bis 4.5 kW ausreichen.

2.3. Die Spindelleistung von Stein-CNC-Maschinen ist mit etwa 4.5 kW – 7.5 kW relativ höher, und am häufigsten wird ein 5.5-kW-Spindelmotor verwendet.

2.4. Die Leistung der Schaumstoff-CNC-Frässpindel sollte auch entsprechend der Härte des zu bearbeitenden Schaumstoffs ausgewählt werden. Normalerweise werden 1.5 kW – 2.2 kW den Kundenanforderungen gerecht.

2.5. Aufgrund der relativ hohen Härte von CNC-Fräsmaschinen aus Metall liegt die Leistung des Spindelmotors im Allgemeinen zwischen 5.5 kW und 9 kW.

Mit anderen Worten: Ein zu starker Spindelmotor verschwendet elektrische Energie und erhöht den Anschaffungspreis. Wenn die Leistung zu niedrig ist, steht der Routing-Strombedarf einfach nicht zur Verfügung. Daher ist die Auswahl einer geeigneten Spindelmotorleistung unerlässlich.

3. Die Beziehung zwischen der CNC-Fräsmaschine und den Fräsmaterialien.

Je größer die Härte des Fräsmaterials ist, desto geringer ist die Drehzahl der Spindel. Das ist einfach gesunder Menschenverstand. Härtere Materialien müssen langsam geschliffen werden und eine zu hohe Drehzahl kann zu Schäden am Werkzeug führen. Je höher die Viskosität des Fräsmaterials, desto höher die eingesetzte Spindel. Dies gilt hauptsächlich für weiche Metalle oder künstliche Materialien.

Auch der Durchmesser des bei CNC-Fräsmaschinen verwendeten Werkzeugs ist ein wichtiger Faktor für die Spindeldrehzahl. Der praktische Werkzeugdurchmesser hängt vom Bearbeitungsmaterial und der Bearbeitungslinie ab. Je größer der Werkzeugdurchmesser, desto langsamer ist die Spindeldrehzahl. Die Bestimmung der Spindeldrehzahl sollte auf der Nutzung des Spindelmotors basieren. Wenn die Spindeldrehzahl sinkt, verringert sich auch die Motorausgangsleistung. Sinkt die Ausgangsleistung auf ein bestimmtes Niveau, beeinträchtigt dies die Bearbeitung, was sich negativ auf die Standzeit des Werkzeugs und das Werkstück auswirkt. Achten Sie daher bei der Ermittlung der Spindeldrehzahl darauf, dass der Spindelmotor über die richtige Ausgangsleistung verfügt.

Welche verschiedenen Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es?

Werfen wir einen Blick auf die 10 häufigsten Arten von CNC-Fräsmaschinen, nach unterschiedlichen Funktionen, Achsen, Materialien und Anwendungen.

Typ 1: Mini-CNC-Fräsmaschinen für kleine Unternehmen

Typ 2: Hobby-CNC-Fräsmaschinen für Bastler

Typ 3: Desktop-CNC-Fräsmaschinen für Heimwerkstätten

Typ 4: Industrielle CNC-Fräsmaschinen für die Holzbearbeitung

Typ 5: ATC-CNC-Fräsmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler

Typ 6: Nesting-CNC-Maschinen für den Möbelbau

Typ 7: 4-Achsen-CNC-Fräsmaschinen mit Drehtisch

Typ 8: 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen für die 3D-Modellierung

Typ 9: Metall-CNC-Fräser für Aluminium

Typ 10: Schaumstoff-CNC-Fräser für EPS und Styropor

Welche Software kann für CNC-Fräsmaschinen verwendet werden?

Type3

Type3 ist eine umfassende CNC-Frässoftwarelösung für die Anforderungen des Holzbearbeitungsgrafikdesigns. Es läuft unter dem Microsoft Windows-System, verfügt über das beste Grafikdesign-Softwarepaket und ist eng in den Verarbeitungsprozess integriert. Von einfachen Zeichen bis hin zur Erstellung komplexer Muster verfügt Type3 über leistungsstarke Funktionen und die Flexibilität, alle professionellen Gravurprobleme zu lösen. Type3 erfüllt alle Ihre Anforderungen und ist einfach zu erlernen und zu verwenden. Es handelt sich um eine Allround-Software für Kreativität und Gravurbearbeitung. Typ3 kann den dreidimensionalen Werkzeugpfad genau berechnen, den Maschinenbearbeitungspfad optimieren, den CNC-Routenpfad generieren und schließlich den CNC-Routencode generieren. Sie können eine Vielzahl von Werkzeugen und Bohrern frei wählen, darunter Kegel-, Kugel- und Zylindertypen zum Fräsen.

Ucancam

Ucancam ist eine spezielle Software, die computergestütztes Design (CAD) und unterstützte Fertigung (CAM) integriert. Es wird häufig in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in den Bereichen Werbung, Beschilderung, Geschenke, Dekoration, Kunst, Holzverarbeitung und Formenbau, um nur einige zu nennen.

Die Software der Ucancam-Serie verfügt über leistungsstarke Grafikdesign- und Bearbeitungsfunktionen, unterstützt die Koordinateneingabe und kann Grafiken präzise zeichnen. Es bietet außerdem Funktionen wie Stapelkopieren, künstlerische Transformation, dynamisches Zuschneiden und Knotenbearbeitung, um die Bearbeitung und Änderung von Grafiken zu erleichtern. Durch die automatische und interaktive Verschachtelung lässt sich die Ausnutzung von Materialien und Schriftsätzen schnell steigern.

Mit der schnellen und genauen dreidimensionalen Werkzeugwegberechnung ist das Nachbearbeitungsprogramm Ucancam praktisch für die Einstellung der Codeanforderungen verschiedener Maschinen. Es reduziert Schäden am Werkzeug oder Material und hinterlässt keine Messerspuren auf der Schnittfläche. Die Zykloidenbearbeitung bietet starke technische Unterstützung beim Schneiden von hartem Stein, Glas und spröden Materialien. Gleichzeitig stehen je nach Kundenwunsch eine Vielzahl von Bearbeitungsmethoden zur Verfügung, darunter 3D, Mittelauskleidung, Bohren, Einlegen, Kanten- und Eckbearbeitung, Rundschnitzen, Bildschnitzen und Bildrelief. Darüber hinaus reduzieren Bearbeitungssimulation, Simulationsfunktionen und eine komfortable und schnelle Anzeige der Bearbeitungsergebnisse den Bearbeitungsversuchsprozess und senken somit auch die Bearbeitungskosten.

ArtCAM

Die ArtCAM-Softwareproduktserie des britischen Unternehmens Delcam bietet eine einzigartige CAD-Modellierungs- sowie CNC- und CAM-Verarbeitungslösung. Es ist die bevorzugte CAD/CAM-Softwarelösung für komplexe dreidimensionale Reliefdesigns, Schmuckdesign und -verarbeitung. Es kann 2D-Ideen schnell in 3D-Kunstprodukte umwandeln. Die rein chinesische Benutzeroberfläche ermöglicht es Benutzern, 3D-Reliefs bequemer, schneller und flexibler zu entwerfen und zu verarbeiten. Es wird häufig in den Bereichen Gravurproduktion, Formenbau, Schmuckherstellung, Verpackungsdesign, Medaillen- und Münzherstellung sowie Schilderherstellung eingesetzt.

Die ArtCAM-Softwareserie von Delcam kann Flugzeugdaten wie handgezeichnete Entwürfe, gescannte Dateien, Fotos, Graustufenkarten, CAD- und andere Dateien in lebendige und exquisite 3D-Relief-Digitalmodelle umwandeln und Codes generieren, die CNC-Werkzeugmaschinen steuern können Betrieb. ArtCAM umfasst eine Fülle von Modulen, die voll funktionsfähig, schnell laufend, zuverlässig und äußerst kreativ sind. Durch die Verwendung von mit Delcam ArtCAM generierten Reliefmodellen kann ein komplexeres Reliefmodell durch boolesche Operationen wie Vereinigung, Schnittmenge, Differenz, beliebige Kombination, Überlagerung und Spleißen generiert werden. Außerdem können Sie das entworfene Relief rendern und bearbeiten. Benutzer müssen weder Zeit noch Geld für die Erstellung realer Modelle aufwenden, da sie die tatsächlichen Designergebnisse intuitiv direkt auf dem Bildschirm sehen können.

Alphacam

Alphacam wird von Lycome aus Coventry, Großbritannien, hergestellt und ist ein leistungsstarkes CAM-Softwarepaket. Die CNC-Frässoftware verfügt über leistungsstarkes Konturfräsen und eine unbegrenzte Anzahl von Taschenbearbeitungswerkzeugen, die die restlichen Materialien automatisch reinigen und die Einstellungen anpassen können. Für dynamische physikalische Simulationen werden Werkzeugweg und -geschwindigkeit gleichzeitig in allen Fenstern angezeigt.

Die automatische Verschachtelungssoftware Alphacam ist derzeit die gängige Software für die Schranktürverarbeitungsindustrie. Sein großer Vorteil besteht darin, dass für einen Türtyp nur einmal ein Verarbeitungsmodell (Werkzeugweg) erstellt werden muss und eine automatische Verschachtelung jeder Größe ohne erneutes Zeichnen realisiert werden kann. Dadurch wird die Effizienz im Vergleich zu herkömmlicher Software deutlich verbessert. 

Kabinettsvision (Lebenslauf)

Cabinet Vision ist eine integrierte 3D-Schrankdesign-Software, die mit Windows kompatibel ist. Es kann problemlos präzises Hilfsdesign und professionelles Grafikdesign in strikter Übereinstimmung mit den Corporate-Design-Vorgaben realisieren. Speziell für Schränke und Garderoben, einfach zu bedienen und leistungsstark, kann Cabinet Vision präzise bei der Einrichtung von Wänden helfen, Produktgrafiken nach Unternehmensstandard auswählen und entwerfen und synchron Grundrisse, Ansichten, Seitenansichten, dreidimensionale Renderings und Montagen erstellen Explosionszeichnungen. Es kann auch automatisch mehrere Rendering-Ansichten generieren und die visuellen Anforderungen des Kunden vollständig erfüllen. Darüber hinaus dauert die automatische Erstellung von Einzelhandelsangeboten und Stücklisten, die automatische Aufteilung sowie die Konstruktion und Aufteilung nur 30 Minuten, ohne Fehler und unter strikter Einhaltung von Industriestandards.

Ein vollständig präzises Schrank- und Ladendesign kann in Echtzeit im Geschäft erstellt werden, entsprechend den individuellen Anforderungen des Kunden, einer Vielzahl von Renderings und Einzelhandelslisten. Diese verbindet sich dann mit der Nachbearbeitungsseite der Fabrik, um aus der Ferne Bestellungen aufzugeben und gleichzeitig den Erzeugungsprozess zu steuern.

Welche Steuerungen können für CNC-Fräsmaschinen verwendet werden?

Mach3 CNC-Steuerung

Beim Betrieb auf einem Computer ist Mach3 ein wirtschaftliches und leistungsstarkes Werkzeugmaschinensteuerungssystem. Es ist die beliebteste CNC-Steuerung weltweit. Für den Betrieb von Mach3 ist ein Computer mit mindestens einem 1-GHz-Prozessor und einem Display mit 1024–768 Pixeln erforderlich. Das Windows-System ist in dieser Konfiguration voll lauffähig. Desktop-Computer sind vielseitiger und wirtschaftlicher als Notebook-Computer. Wenn der Computer nicht zur Steuerung der Werkzeugmaschine verwendet wird, kann er für andere Werkstattaufgaben verwendet werden. Mach3 überträgt Signale hauptsächlich über den parallelen Port, kann aber auch über den seriellen Port übertragen. Die Antriebsmotoren jeder Werkzeugmaschine müssen sowohl Schrittimpulssignale als auch Direktsignale empfangen können. Alle Schrittmotoren, DC-Servomotoren und AC-Servomotoren mit digitalen Encodern erfüllen diese Anforderung. Beachten Sie Folgendes: Wenn Sie eine alte CNC-Werkzeugmaschine mit einem Servosystem steuern möchten, das einen Resolver zur Messung der Werkzeugposition verwendet, müssen Sie jede Achse durch einen neuen Antriebsmotor ersetzen.

NC Studio CNC-Controller

Die NC-Studio-CNC-Steuerung stammt aus China. Das CNC-System kann G-Code- und PLT-Codeformate sowie Feinrouting, das von MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw und anderer CAM/CAD-Software generiert wird, direkt unterstützen. Neben manuellen, schrittweisen, automatischen und maschinellen Ursprungsrückkehrfunktionen verfügt NC Studio auch über einzigartige Funktionen wie Simulation, dynamische Anzeigeverfolgung, automatische Z-Achsen-Werkzeugeinstellung, Haltepunktspeicher (Ausführung von Programmüberspringen) und Rotationsachsenverarbeitung. Dieses System kann mit mehreren 3D-CNC-Fräsern und 3D-CNC-Fräsen verwendet werden. Es eignet sich für alle Arten der komplexen Formenverarbeitung, Werbeutensilien, Schneiden und andere Branchen.

Syntec CNC-Steuerung

Syntec ist ein beliebtes CNC-Steuerungssystem, das von Taiwan Syntec Technology Co. Ltd. entwickelt wurde. Taiwan Syntec ist derzeit die vielversprechendste Marke für professionelle PC-basierte CNC-Steuerungen, die sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von PC-basierten CNC-Steuerungen spezialisiert hat. Die CNC-Fräsmaschine des Syntec-Systems bietet stabile Leistung, komfortable und flexible Bedienung, Unterstützung für zwei Programme, Anzeigen für drei und vier Programme sowie Maschinenkoordinaten. Programmbearbeitung und Prozessüberwachung werden separat durchgeführt, die Koordinaten jeder Achsengruppe werden unabhängig angezeigt und jede Achsengruppe kann gleichzeitig simuliert werden, um die Programmkoordinaten zu drehen. Es ist einfach, das Bearbeitungsprogramm zu schreiben, eine dreidimensionale Bearbeitung auf einer geneigten Oberfläche durchzuführen und Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auszuführen. 

Das System unterstützt den Yaskawa-Bus-Kommunikationssteuerungsmodus, der die Verkabelungskosten und den Platzbedarf erheblich reduziert und die Kosteneffizienz verbessert. Die Yaskawa-Bus-Kommunikationssteuerungsmethode trägt dazu bei, die Verkabelungs- und Erweiterbarkeitsprobleme herkömmlicher Universalsteuerungen vom Impulstyp zu verbessern, sodass das System einfacher, erweiterbarer und einfacher zu montieren ist.

DSP-Controller

Der DSP-Controller ist ein Griffsteuerungssystem, das offline ausgeführt werden kann. Es kann während des Gravurvorgangs vom Computer getrennt werden und die Graviermaschine direkt steuern. Es profitiert von der Griffbedienung, dem benutzerfreundlichen Design, der großen Bildschirmanzeige, der mehrsprachigen Benutzeroberfläche, der einfacheren Bedienung und der bequemeren Wartung. Ein einzigartiger intelligenter Vorhersagealgorithmus wird eingesetzt, um das Potenzial des Motors voll auszuschöpfen, eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsverarbeitung zu realisieren, Kurven und gerade Linien zu synchronisieren und die Kurven glatter zu machen. 

Das System verfügt über eine Super-Fehlerkorrektur, die Verarbeitungsdokumente vorab prüfen, Schreib- oder Konstruktionsfehler bei Verarbeitungsdokumenten verhindern und Materialplatzierungen außerhalb des Verarbeitungsbereichs verhindern kann.

NK CNC-Steuerung

Das Steuerungssystem der NK-Serie ist eine wirtschaftliche All-in-One-Maschine mit hoher Zuverlässigkeit und hohem Preis-Leistungs-Verhältnis. Es verfügt über importierte Mikroschalter, die Funktionstasten des Bedienfelds können konfiguriert und die Timing-Ports angepasst werden, was den Import und Export von Parametern sowie einfache und schnelle Systemsicherungsfunktionen ermöglicht. Die Klemmenleiste auf der Rückseite der All-in-One-Maschine bietet den 24-V-Stromeingangsanschluss, den USB-Anschluss, den Handradanschluss, den Bremseingangsanschluss, den Bremsausgangsanschluss, den Analogausgangsanschluss und die Servoantriebsschnittstelle (X-Achse, Y-Achse). , Z-Achse) vom System benötigt. Es beherbergt außerdem 16 Universal-Eingangsports und 8 Universal-Relais-Ausgangsschnittstellen. Das Bedienfeld verfügt über einen Not-Aus-Knopf, einen Netzschalter, Spindel-Override- und Vorschub-Override-Bandschalter.

Was sollten Sie vor dem Kauf einer CNC-Fräsmaschine wissen?

Bevor Sie in eine CNC-Fräsmaschine oder eine andere Holz-CNC-Maschine investieren, ist es eine gute Idee, einen bestehenden Benutzer zu besuchen und sich von jemandem, der tatsächlich eine Maschine verwendet hat, aus erster Hand ein Bild von der Maschine zu machen. Versuchen Sie, alleine und ohne einen Verkäufer in der Nähe vorbeizukommen, damit Sie wirklich erfahren, wie es für sie geklappt hat.

Wenn Sie kein Geschäft finden, das die CNC-Maschine betreibt, die Sie sich ansehen möchten, können Sie sich entweder persönlich oder online eine Vorführung ansehen. Dies ist der beste Weg, um zu verstehen, wie die CNC-Maschine funktioniert, und Sie können sehen, wie sie einen Auftrag von Anfang bis Ende erledigt.

So bestellen Sie eine CNC-Fräsmaschine

1. Beratung: Wir empfehlen Ihnen die für Sie am besten geeigneten CNC-Frässätze, nachdem wir Ihre Anforderungen ermittelt haben, z. B. das Material, das Sie schnitzen möchten, und die maximale Größe des Materials (Länge x Breite x Dicke).

2. Angebot: Wir senden Ihnen ein kostenloses Angebot für Ihre CNC-Fräser-Kits zu erschwinglichen Preisen.

3. Prozessbewertung: Beide Seiten bewerten und besprechen sorgfältig alle Einzelheiten des Auftrags, um Missverständnissen vorzubeugen.

4. Bestellung aufgeben: Wenn alles vereinbart ist, senden wir Ihnen die PI (Proforma-Rechnung) und unterzeichnen dann einen Vertrag mit Ihnen.

5. Produktion: Wir veranlassen die Produktion, sobald wir Ihren unterzeichneten Kaufvertrag und die Anzahlung erhalten. Sie werden in jeder Phase des Prozesses auf dem Laufenden gehalten.

6. Inspektion: Der Produktionsprozess unterliegt einer regelmäßigen Inspektion und einer strengen Qualitätskontrolle. Die fertige CNC-Fräsmaschine wird getestet, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktioniert, bevor sie das Werk verlässt. 

7. Lieferung: Wir veranlassen die Lieferung gemäß den Vertragsbedingungen nach Bestätigung durch den Käufer.

8. Zollabwicklung: Wir stellen dem Käufer alle notwendigen Versandpapiere zur Verfügung und stellen diese für eine reibungslose Zollabwicklung sicher.

9. Kundendienst und Service: Wir bieten rund um die Uhr professionellen technischen Support und CNC-Frässervice per Telefon, E-Mail, Skype oder WhatsApp.

FAQs

So richten Sie eine CNC-Fräsmaschine ein, installieren und debuggen sie

Schritt 1. Aufstellen des Maschinenrahmens.

1.1. Öffnen Sie den Verpackungskarton und prüfen Sie, ob die Maschine intakt erscheint.
1.2. Zählen Sie die physischen Teile gemäß der Packliste.
1.3. Stellen Sie die CNC-Fräsmaschine mit den vier Füßen nach unten stabil auf die Basis.
1.4. Stellen Sie die Füße so ein, dass die Arbeitsfläche der Maschine eben ist.
1.5. Entfernen Sie einen Teil der Außenabdeckung und entfernen Sie mit einem sauberen Seidentuch und Kerosin (oder Benzin) das Rostschutzöl von der Leitspindel und der Führungsschiene und entfernen Sie dabei sämtliches Schmieröl und Schmutz.
1.6. Tragen Sie Schmieröl auf die Teile des Bewegungsmechanismus wie die Leitspindel und die Führungsschiene auf.
1.7. Achten Sie beim Aufbau der Außenabdeckung darauf, dass Sie nicht mit den beweglichen Teilen kollidieren.
1.8. Erden Sie den Maschinenrahmen gut.

Schritt 2. Installieren Sie das CNC-Fräserzubehör.

2.1. Installieren Sie den Kühlwassertank des Spindelmotors, verbinden Sie den Tank mit der Kühlleitung des Spindelmotors und füllen Sie Kühlwasser in den Wassertank, bei dem es sich idealerweise um weiches Wasser handeln sollte.
2.2. Installieren Sie das Werkstückkühlsystem, verbinden Sie den Kühlmitteltank über eine Wasserleitung mit dem Wasserauslass der Bettumleitungsnut und schließen Sie die obere Wasserleitung an. Füllen Sie das angegebene Werkstückkühlmittel in die Werkstückkühlbox.
2.3. Installieren Sie das Werkzeugeinstellgerät und verbinden und verriegeln Sie die Signalleitung des Werkzeugeinstellgeräts mit der Schnittstelle des Werkzeugeinstellgeräts.

Schritt 3. Bauen Sie den elektrischen Schaltschrank auf.

3.1. Erden Sie den Schaltschrank gut.
3.2. Verbinden und verriegeln Sie jede Eingangsschnittstelle der Werkzeugmaschine über ein Steuerkabel mit der entsprechenden Ausgangsschnittstelle des elektrischen Schaltschranks.
3.3. Verbinden Sie die Eingangssteuerschnittstelle des elektrischen Schaltschrankrechners mit einem Steuerkabel mit dem Steuerrechner und befestigen Sie ihn mit Schrauben.
3.4. Verbinden und verriegeln Sie die Schnittstelle zwischen der Bedientastatur und dem elektrischen Schaltschrank mit einem Steuerkabel.
3.5. Schalten Sie den Netzschalter des Schaltschranks aus und schließen Sie die Steckdose an eine 220-V-, 50-Hz-Stromversorgung an.

Schritt 4. Installieren Sie das CNC-Steuerungssystem und die Software.

4.1. Schalten Sie den Steuercomputer ein.
4.2. Installieren Sie das angeschlossene CNC-Fräsmaschinensteuerungssystem.

Schritt 5. Debuggen der Ausrüstung und Testbetrieb.

5.1. Nachdem Sie überprüft haben, dass alle Signalkabel richtig angeschlossen sind und die erforderliche Erdung zufriedenstellend ist, schalten Sie den Netzschalter des elektrischen Schaltschranks ein und lassen Sie ihn 10 Minuten lang warmlaufen.
5.2. Betätigen Sie die Bedientastatur, um zu prüfen, ob der Maschinenstatus und die Bewegung normal sind.
5.3. Führen Sie den Leerlauftest durch und füllen Sie Schmieröl in den Bewegungsmechanismus.

So verwenden Sie eine CNC-Fräsmaschine

1. Design und Satz entsprechend den Anforderungen festlegen. Nachdem Sie den Pfad korrekt berechnet haben, speichern Sie den generierten Werkzeugpfad als andere CNC-Fräserdatei.
2. Nachdem Sie überprüft haben, ob der Pfad korrekt ist, öffnen Sie die Pfaddatei in der CNC-Steuerung (Vorschau verfügbar).
3. Fixieren Sie das Material und definieren Sie den Arbeitsursprung. Schalten Sie den Spindelmotor ein und stellen Sie die Parameter richtig ein.
4. Schalten Sie den Strom ein und bedienen Sie die Maschine.
Nach dem Einschalten des Netzschalters leuchtet die Betriebsanzeige auf. Die Maschine führt einen Reset- und Selbsttestvorgang durch, die X-, Y- und Z-Achsen kehren zum Nullpunkt zurück und laufen dann zu ihren anfänglichen Standby-Positionen (dem ursprünglichen Ursprung der Maschine). Richten Sie die X-, Y- und Z-Achsen mit dem Controller auf den Startpunkt (Bearbeitungsursprung) der Fräsarbeit aus. Wählen Sie die erforderliche Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit, um die CNC-Maschine in einen Arbeitspausenzustand zu versetzen. Übertragen Sie die bearbeitete Datei an die CNC-Fräsmaschine, um die Routing-Entwurfsarbeiten automatisch abzuschließen.

So warten Sie eine CNC-Fräsmaschine

1. Entfernen Sie regelmäßig (je nach Nutzung) den Staub im Schaltkasten und prüfen Sie, ob die Kabelklemmen und Komponentenschrauben fest sitzen, um die sichere und zuverlässige Verwendung des Stromkreises zu gewährleisten.
2. Achten Sie nach jedem Gebrauch darauf, Staub und Schmutz von der Maschinenplattform und dem Übertragungssystem zu entfernen, da sonst viel Staub und Verunreinigungen in die Schnecke, Führungsschiene und das Lager gelangen. Der Rotationswiderstand der Leitspindel und des Lagers ist groß, was bei etwas höherer Gravurgeschwindigkeit zu Sprüngen und Verschiebungen führen kann. Stellen Sie sicher, dass das Übertragungssystem (X-, Y-, Z-Achse) regelmäßig (mindestens wöchentlich) geschmiert und geölt wird.
3. Es wird empfohlen, die CNC-Fräsmaschine nicht länger als 10 Stunden pro Tag ununterbrochen zu betreiben.
4. Wasserpumpe und Spindel sind miteinander verbunden. Das zirkulierende Wasser muss ausgetauscht werden, um das Wasser sauber zu halten und eine Verstopfung des Wasserauslasses der Pumpe zu verhindern. Dadurch wird auch verhindert, dass die wassergekühlte Spindel überhitzt und Komponenten beschädigt wird, und der normale Betrieb der Wasserpumpe sichergestellt. Lassen Sie die wassergekühlte Spindel niemals ohne ausreichend Wasser laufen.
5. Wird die Maschine längere Zeit nicht genutzt, sollte sie dennoch regelmäßig (wöchentlich) geschmiert und leer gefahren werden, um die Flexibilität des Getriebesystems zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Nach Erhalt Ihrer CNC-Fräsmaschine hilft Ihnen der Techniker in der Regel beim Auspacken und Überprüfen der Maschine. Nach dem Einschalten sollten Sie sorgfältig prüfen, ob beim Transport irgendwelche Schäden entstanden sind. Wenn alles in Ordnung ist, überprüfen Sie anhand des Handbuchs, ob alle Anlagen zur Maschinenkonfiguration gemäß Vertrag vorhanden sind. Die Techniker installieren die Maschine einschließlich der Hardware-Installation, dem Entfernen aller festen Teile und dem Anschluss an die Stromversorgung. Die Software, Computerkonfiguration und optionale CNC-Frässoftware werden ebenfalls installiert. Anschließend wird eine vom Hersteller bereitgestellte Testzeichnungsdatei zum Testen der Maschine verwendet. Bei korrekter Durchführung der Prüfung ist die Auslieferung und Abnahme der Maschine abgeschlossen. 

CNC-Bediener müssen über einen technischen Sekundarschulabschluss oder höher verfügen und über fundierte Kenntnisse im Umgang mit Computern verfügen. Während des Schulungsprozesses erlernen sie die Fähigkeit, unterschiedliche Geschwindigkeiten für unterschiedliche Materialien auszuwählen und unterschiedliche CNC-Fräswerkzeuge zu verwenden. Dies erfordert oft umfassende Erfahrung und ihr Fachwissen trägt dazu bei, die Lebensdauer der CNC-Fräsmaschinen und -Werkzeuge zu verlängern.

Quelle aus stylecnc.com

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