Hersteller benötigen häufig hochgradig maßgeschneiderte und zuverlässige Herstellungsprozesse für ihre Produkte. Die Lasertechnologie hat sich weiterentwickelt und bietet als Reaktion auf die Anforderungen der globalen Industrie leistungsstarke Laserschweiß-, Gravur- und Schneidemaschinen, die die Produktionszeit verkürzen.
In diesem Artikel wird zunächst der dynamische Markt für industrielle Lasermaschinen erörtert, bevor die verschiedenen Arten industrieller Lasermaschinen und die in Südostasien vorherrschenden Trends beschrieben werden.
Inhaltsverzeichnis
Überblick über den Markt für industrielle Lasermaschinen im Jahr 2023
Arten von industriellen Lasermaschinen
Top-Trends bei industriellen Lasermaschinen in Südostasien
Beobachten Sie diese Trends
Überblick über den Markt für industrielle Lasermaschinen im Jahr 2023
Der Markt für Laserschneidmaschinen wurde im Jahr 6,832.8 auf 2022 Milliarden US-Dollar geschätzt und könnte von 2023 bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5.5 % wachsen. Es wird erwartet, dass die steigende Nachfrage in der Endverbrauchsindustrie und die zunehmende Automatisierung im Fertigungssektor die Nachfrage nach Laserschneidmaschinen im Prognosezeitraum ankurbeln und die Expansion des Marktes für Laserschneidmaschinen unterstützen.
Endverbraucherindustrien wie HVAC, Automobil und Elektronik nutzen diese Geräte häufig, um qualitativ hochwertige Waren effizient herzustellen. Aufgrund der Präzision der Geräte und der Einheitlichkeit ihrer Ergebnisse investieren Hersteller in die Automatisierung Laser schneiden, was das Marktwachstum ankurbelt.
Das Aufkommen des Faserlaserschneidens wird die Marktexpansion weiter unterstützen. Bei vielen Makrobearbeitungsaufgaben, die eine Genauigkeit im Millimeterbereich erfordern, wie etwa beim Schneiden und Schweißen von Industriemetallen, sind Faserlaserschneidgeräte erforderlich. Aufgrund der hohen Nachfrage nach Lasergeräten ist das Marktpotenzial für die Makrobearbeitung größer als für die Mikrobearbeitung.
Zu den erheblichen Hindernissen für die Expansion des Marktes gehören hohe Preise, hoher Stromverbrauch, hohe Kosten für Maschinenteile und Wartung sowie die Freisetzung giftiger Gase wie Phosgengas.
Arten von industriellen Lasermaschinen
Laserschweißmaschinen
Eine Art von Laserbearbeitungsgeräte Zum Schweißen und Schneiden von Metall wird das Laserschweißgerät verwendet. Dieses Werkstück erhält vom Laserstrahl Energie, die schnell schmilzt und erstarrt und Verformungen nach dem Schweißen minimiert.
Laser haben eine enorme Leistungsdichte. Mit anderen Worten: Sie können ihre gesamte Wärme direkt an der Naht konzentrieren und so den Zustand der Materialien um sie herum im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten verbessern.
Laserschweißen ist unglaublich sauber und erfordert kein Schleifen oder Nachbearbeiten. Diese ästhetischen Schweißnähte verleihen den Produkten des Endverbrauchers außerdem ein hochwertigeres Erscheinungsbild und hinterlassen einen angenehmen ersten Eindruck.
Das Laserschweißen ist etwa fünf- bis zehnmal schneller als herkömmliche Schweißtechniken, was eine kürzere Durchlaufzeit und eine höhere Produktivität bedeutet, ohne die Reduzierung der Nachbearbeitung.
Die Vielseitigkeit dieser Maschine ist unübertroffen. Mit verschiedenen Laseranordnungen kann alles und jedes geschweißt werden, darunter schwere Stahlplatten für die Schifffahrtsindustrie, Edelmetalle für Schmuck, verschiedene Metalle wie Aluminium und Stahl oder Kupferkontakte für Elektroautobatterien. Sogar beim Schweißen von Keramik, einer Materialklasse, die bekanntermaßen schwierig zu schweißen ist, konnten experimentelle Erfolge erzielt werden.
Alle diese Vorteile haben jedoch ihren Preis. Laseraufbauten können doppelt oder sogar dreimal so teuer sein wie herkömmliche Systeme. Allerdings sinkt der Preis pro Anteil, und bei einem hohen Volumen zahlt sich die Anlage aus.
Das Markt für Laserschweißmaschinen wird zwischen 4.73 und 2021 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 2025 % wachsen und bis zum Ende des Prognosezeitraums in Bezug auf die Nutzungsvielfalt 373.97 Mio. USD erreichen.
Lasergravurmaschinen
Ingenieure können jetzt Zeichen, Zahlen oder Bilder erstellen, ohne die verwendeten Teile zu gefährden Laser-Gravur. Bei dieser Methode wird fokussiertes Laserlicht verwendet, um beschädigungsfreie und leicht lesbare Markierungen zu erzeugen, anstatt die Oberfläche zu ätzen oder Tinte mit einem physischen Werkzeug zu übertragen.
Diese Geräte Schneiden und gravieren Sie automatisch und punktgenau verschiedene Materialien wie Metall, Holz, Glas und Kunststoff.
Es verwendet keine Verbrauchsmaterialien und ist daher umweltfreundlich, kostengünstig und energieeffizient im Vergleich zu Verbrauchsmaterialien wie Tinten und Chemikalien, die in anderen Markierungsprozessen verwendet werden, die teuer sind und sich negativ auf die Umwelt auswirken. Die Lasermarkierung anstelle von Etiketten sorgt für eine dauerhafte Identifizierung der Teile und erfordert keine wiederholte Anwendung.
Die berührungslose Art der Lasermarkierung sorgt für eine saubere, minimal kontaminierte Verarbeitungsumgebung. Der beschädigungsfreie Prozess dringt im Gegensatz zu Drucksystemen, die das Material durch Markierungen verbrennen, nur geringfügig oder gar nicht in das Material ein.
Lasergravur Außerdem unterstützt es Hersteller bei der Einhaltung von Gesetzen zur Einhaltung von Qualitäts-, Rückverfolgbarkeits- und anderen Sicherheitsstandards, die von Bundesorganisationen, der Automobilindustrie, der Pharmaindustrie, der Luftfahrt und anderen sensiblen Branchen gefordert werden.
Laut Prognosen von Marktanalysten wird der Markt für Lasergravur von 4.93 bis 2017 voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von 2030 % wachsen.
Laserschneidmaschinen
Laserschneidmaschinen werden in verschiedenen Branchen zum präzisen Schneiden und Projektdesign eingesetzt. Mit Hilfe eines leistungsstarken Laserstrahls kann diese Maschine ein gewünschtes Design präzise in Materialien wie Stahl, Kunststoff oder Holz schneiden oder ätzen.
Laserschneider sind vielseitig. Ein Austausch der Werkzeuge für unterschiedliche oder komplexe Schnitte ist nicht erforderlich. Mit derselben Einrichtung können zahlreiche Formen aus derselben Materialstärke geschnitten werden. Natürlich hängt diese Fähigkeit von seiner Stärke ab.
Laser-Thermoschneiden ist schneller und genauer als andere thermische Schneidtechniken wie Plasma oder Flamme und schneidet bis zu einer Dicke von etwa 10 mm. Die Leistungsfähigkeit des Laserschneiders bestimmt letztendlich den genauen Vorteilspunkt. Ohne Nachbehandlung kann eine hohe Präzision mit einer Genauigkeit von +/- 0.1 mm erreicht werden, und ein so hoher Standard bedeutet in der Regel, dass keine zusätzlichen Toleranzen erforderlich sind. Teile, die nahezu exakte Nachbildungen voneinander sind, werden mit +/- 0.05 mm garantiert.
Die moderne Laserschneidtechnologie ist hochautomatisiert und erfordert nur wenig menschliche Arbeit. Das Endprodukt profitiert immer noch erheblich von einem erfahrenen Maschinenbediener. Dennoch ist diese Schneidmethode aufgrund der Schnittgeschwindigkeit und des geringen menschlichen Aufwands kostengünstiger als andere.
Zwischen 2020 und 2024 wird der Markt dafür um 1.02 Milliarden US-Dollar wachsen Laserschneidmaschinen, und das Marktwachstum wird in diesem Zeitraum an Fahrt gewinnen.
Top-Trends bei industriellen Lasermaschinen in Südostasien
Trends bei Lasermaschinen für die Automobilindustrie
Die südostasiatische Automobilindustrie nutzt Lasermaschinen, um Herstellungsprozesse zu verbessern, die Effizienz zu steigern und eine höhere Präzision in der Fahrzeugproduktion zu erreichen. Infolgedessen wimmelt es in der Branche von zahlreichen Trends, die die Rentabilität von Lasermaschinen verbessern.
Beispielsweise verwendet die südostasiatische Automobilindustrie Hochleistungslaser, um verschiedene für den Automobilsektor relevante Materialien wie Metallbleche, Verbundwerkstoffe und Rohre zu schneiden. Darüber hinaus werden leistungsstarke Laserschweißmaschinen eingesetzt, um diese Metallkomponenten zu verbinden und eine präzisere Steuerung zu ermöglichen.
Aber das ist nicht alles. Auch laserbasierte additive Fertigungsverfahren liegen in der Branche im Trend. Mit Verfahren wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM) und dem Lasersintern können komplexe Automobilteile direkt aus 3D-CAD-Modellen hergestellt werden.
Laser-Oberflächenbehandlungsmaschinen, ein weiterer laserbasierter Trend, können die Oberflächeneigenschaften von Automobilkomponenten leicht verändern. Beispielsweise können durch Lasertexturierung bestimmte Muster oder Texturen auf Formen erzeugt werden, wodurch die Langlebigkeit und Leistung verbessert wird.
Markttrends für Metallbearbeitungslasermaschinen
Die metallverarbeitende Industrie nutzt in großem Umfang industrielle Lasermaschinen aufgrund ihrer Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit. Wie andere Branchen bietet auch die Lasertechnologie verschiedene Vorteile, darunter Schneiden, Schweißen, Markieren und Gravieren.
Ein besonderer Trend ist jedoch die Laserreinigung. Diese industriellen Lasermaschinen können problemlos Verunreinigungen, Oxide, Farbe, Rost und andere Beschichtungen von Metalloberflächen entfernen. Sie bieten außerdem eine berührungslose und umweltfreundliche Reinigungsmethode ohne den Einsatz von Chemikalien oder abrasiven Materialien.
Markttrends für Diodenlasermaschinen
Leuchtdioden-Technologie und Diodenlaser-Technologie werden beide häufig in Laserpointern verwendet. Obwohl das Schneiden von Metall mit Diodenlasern zunächst eine Herausforderung war, hat der technologische Fortschritt die Branche nachhaltig verändert. Ein Direktdiodenlaser (DDL) oder Injektionslaser kombiniert das Licht mehrerer Dioden zu einem einzigen Strahl.
Diodenlaser können auf glänzenden Oberflächen wie Kupfer und Aluminium verwendet werden und sind daher effektiver als Faserlaser. Die Schnittgeschwindigkeit ist um 100 % höher, da Aluminium die Wellenlänge des Diodenlasers problemlos absorbiert. Darüber hinaus können Hochleistungsdiodenmaschinen Metalle 10–20 % schneller bearbeiten als Faserlaser. Außerdem bieten sie eine bessere Kantenqualität bei der Arbeit mit dichteren Materialien.
Markttrends für CO2-Lasermaschinen
Kohlendioxid (CO2)-Laser Schneiden und gravieren Sie verschiedene Materialien mit einem aus CO2 erzeugten Laserstrahl, daher der Name. Aufgrund seiner überlegenen Schneidleistung, Genauigkeit und schnellen Schnittgeschwindigkeit ist er einer der am häufigsten verwendeten Laser. In der Pharma-, Lebensmittelverpackungs- und Elektroindustrie wird es in großem Umfang eingesetzt CO2-Laser Technologie mit Metallen und zahlreichen Nichtmetallen wie Holz und Kunststoff.
Laser sind eine hervorragende Option zum Schneiden dickerer Materialien, da sie diese schnell durchdringen und eine glattere Oberflächenbeschaffenheit erzeugen. CO2-Laser sind kostengünstiger, verbrauchen aber mehr Energie als Glasfaser, was die Betriebskosten erhöht. Dies hängt jedoch von der Leistung ab.
Der Lasertyp, die Endanwendungsbranche und die geografische Lage geben einen besseren Überblick über den aktuellen Stand der Technik auf dem globalen CO2-Lasermarkt. Die aktuellen Lasertypen sind Transversalfluss-, Sealed-Off- und Durchfluss-CO2-Gaslaser. Von allen dreien verspricht die Nachfrage nach CO2-Gaslasern mit fließendem Gas ein schnelles CAGR-Wachstum.
Markttrends für Faserlasermaschinen
Faserlaser sind spezialisierte Metallschneidwerkzeuge mit unübertroffener Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Normalerweise können sie Nichteisenmetalle sowie Weich- und Edelstahl schneiden. Diese Maschinen können zum Schneiden extrem dicker Metalle eingerichtet werden und werden von faseroptischen Laserquellen mit mehr als 500 W angetrieben.
Faserlasermaschinen eignen sich am besten für Markierungen wie Glühen, Ätzen und Gravieren. Aufgrund ihres winzigen Fokusdurchmessers eignen sich diese Laser am effektivsten zum Markieren von Informationen wie Zahlen, Datenmatrizen und Barcodes auf Metallen. Faserlaser werden hauptsächlich zur direkten Teilemarkierung eingesetzt, um die Produktrückverfolgbarkeit und ähnliche Identifizierungsanforderungen zu unterstützen.
Im Vergleich zu CO2-Lasern Faserlaser sind umweltfreundlicher, energieeffizienter, wartungsfrei und haben eine längere Lebensdauer, was erhebliche finanzielle Einsparungen mit sich bringt. Die Nachfrage nach Faserlasern für Reinigungsanwendungen steigt. Viele Branchen nutzen Laserreinigungsgeräte, um Verunreinigungen wie Farbe, Oxide und Rost von Metallen zu entfernen.
Beobachten Sie diese Trends
Der Lasermaschinenmarkt verändert sich aufgrund fortlaufender technologischer Fortschritte ständig. Dank der Genauigkeit und Stärke von Lasermaschinen können Unternehmen großartige Ergebnisse in beispiellosem Ausmaß erzielen.
Aktuelle Markttrends deuten darauf hin, dass CO2- und Faserlaser aufgrund ihrer verbesserten Leistung beliebte Optionen sind. Direkte Diodenlaser werden in Zukunft aufgrund ihrer verbesserten Handhabungskapazität, einfachen Wartung, erhöhten Zuverlässigkeit und reduzierten Betriebskosten die höchste CAGR aufweisen.
Darauf können sich Verkäufer konzentrieren Industrielle Lasermaschine Trends zur Erhöhung der Flexibilität, zur Senkung der Prozesskosten und zur effizienteren Produktion.
