Sowohl das Beschichten als auch das Plattieren von Metallen sind Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf Oberflächen. Der Weltmarktgröße für Metallbeschichtungen hat im Jahr 15.3 einen Wert von 2022 Milliarden US-Dollar. Bis 2032 soll die Größe mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6.9 % auf 30.8 Milliarden US-Dollar wachsen.
Die Metallbeschichtung globale Marktgröße wurde im Jahr 13.49 auf 2020 Milliarden US-Dollar geschätzt. Es wird erwartet, dass dieser Wert bis 16.89 auf 2028 Milliarden US-Dollar ansteigt, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 3.26 % von 2021 bis 2028. In diesem Artikel werden die Hauptunterschiede zwischen Metallbeschichtung und -plattierung untersucht.
Inhaltsverzeichnis
Was ist eine Metallbeschichtung?
Was ist Metallbeschichtung?
Unterschiede zwischen Metallbeschichtung und -plattierung
Zusammenfassung
Was ist eine Metallbeschichtung?
Beim Beschichten handelt es sich um eine Technik zum Auftragen einer Schicht auf die Oberfläche eines Objekts mithilfe einer chemischen Zusammensetzung oder eines anderen Mittels Pulver. Der Gegenstand, auf den die Beschichtung aufgetragen wird, wird als Substrat bezeichnet. Dabei kann es sich um harte Materialien handeln, die von Metall über Kunststoff bis hin zu Glas reichen. Die Beschichtung kann entweder vollflächig oder teilweise erfolgen.
So funktioniert die Metallbeschichtung
Profis können zum Auftragen einen Pinsel verwenden Beschichtungsmaterial von Hand auf den Untergrund auftragen. Eine andere Methode besteht darin, Maschinen zu verwenden, die das Objekt in die Zusammensetzung eintauchen und es dann schnell drehen, um etwaige Überschüsse zu entfernen.
Wenn das Objekt aushärtet, wird es wasser- und korrosionsbeständig und verlängert so seine Lebensdauer. Die Dicke und die Art des verwendeten Materials bestimmen die Wirksamkeit der verwendeten Beschichtung auf dem Untergrund.
Die heute auf dem Markt erhältlichen Beschichtungsarten sind:
Zinklamellenbeschichtung: Die Beschichtung wird hauptsächlich in Fahrzeug- und Maschinenteilen eingesetzt und bietet Schutz vor Verschleiß durch Salzwasser. Zinkflocken verbessern zudem den Schutz vor extremen Umweltbedingungen.
Zinkphosphat- und Ölbeschichtung: Diese Beschichtung verleiht Objekten ein einheitliches schwarzes Finish, das Öl zurückhält und rostbeständig ist. Es funktioniert gut in Baumaschinen und schweren Fahrzeugen.
Schwarzoxid: Diese Beschichtung wird auf schwere Maschinen aufgetragen, die im Innenbereich eingesetzt werden und viele tägliche Aufgaben bewältigen. Schwarzes Oxid hilft ihnen, Korrosion zu widerstehen.
Diese Beschichtungsanwendungen verleihen den Oberflächen einen Schutzschild. Andere Arten von Beschichtungen wie Farbe und Farbstoff sind für die Verschönerung von entscheidender Bedeutung.
Vorteile
- Erhöhte Leistung der Materialien
- Geringerer Stromverbrauch
Nachteile
- Funktioniert gut für Materialien, die keiner starken Korrosion ausgesetzt sind
- Muss bei Abnutzung ständig erneut aufgetragen werden
Was ist Metallbeschichtung?
Beim Galvanisieren wird ein Metall auf einer leitenden Oberfläche abgeschieden. Die Technik ist nicht neu, da sie seit Hunderten von Jahren verwendet wird, um Metallen Eigenschaften zu verleihen. Ein Beispiel für die Beschichtung ist die Beschichtung von Schmuck mit Silber oder Gold.
So funktioniert die Metallisierung
Es gibt zwei Arten, wie die Beschichtung erfolgt;
Galvanotechnik
Hierbei handelt es sich um eine Methode, bei der ein ionisches Metall verwendet wird, um Elektronen an das Substrat abzugeben und so eine nichtionische Beschichtung auf seiner Oberfläche zu bilden. Die gebräuchlichste Methode ist das Eintauchen der metallischen Substanz in eine ionenhaltige Lösung mit einer Kathode und einer Anode, die die Elektronen liefern.
Durch Elektrolyse bildet sich auf dem Metall ein Film aus nichtionischem Metall. Diese Methode wird in der Fahrzeugindustrie, der Elektronikteileindustrie und in Korrosionsschutzabteilungen eingesetzt.
Stromloses Plattieren
Bei dieser Beschichtungsmethode wird der Metallgegenstand in einer wässrigen Lösung zur Reaktion gebracht, um dem Metall einen Film zu verleihen. Die chemischen Reaktionen benötigen hier keine Stromquelle. Ein Beispiel für die stromlose Beschichtung ist die stromlose Nickelbeschichtung, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt wird.
Die anderen beiden Beschichtungstechniken umfassen Sputter-Abscheidung und Dampfabscheidung unter Vakuum.
Spezifische Beschichtungsvarianten auf dem heutigen Markt sind wie folgt:
Vergoldung: Zu plattierende Substrate bestehen hauptsächlich aus leitfähigen Materialien wie Kupfer, das in Drähten und Leiterplatten verwendet wird, um ihnen die Korrosionsbeständigkeit zu erleichtern. Auch Nichtleiter wie Glas und Kunststoff können aus ästhetischen Gründen vergoldet werden.
Verchromung: Die Verchromung verhindert nicht nur Korrosion, sondern sorgt auch für eine glänzende Oberfläche für dekorative Zwecke. Es wird im Automobilbereich (Räder und andere Karosserieteile von Fahrzeugen) eingesetzt.
Versilberung: Es wird in vielen Branchen eingesetzt, einschließlich der Herstellung von Musikinstrumenten und der Schmuckherstellung.
Verzinkung: Gegenstände aus Stahl können sein verzinkt um ihnen zu helfen, der Oxidation zu widerstehen. Hardwarehersteller, die Edelstahl oder Aluminium verwenden, verwenden in den meisten Fällen Zink zur Beschichtung.
Verkupferung: Es ist eine Alternative zu Silber, weil es billiger und leichter verfügbar ist.
Verzinnen: Zinn kann auf viele Arten unedler Metalle aufgetragen werden. Seine Hauptanwendung liegt in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zur Herstellung von Lebensmitteldosen. Die ungiftigen und korrosionsbeständigen Eigenschaften von Zinn machen es zu einem idealen Material für die Beschichtung. Dieses Material eignet sich jedoch nicht zum Plattieren von Stahl.
Legierungsbeschichtung: Gegenstände können eine Beschichtung haben, die aus zwei oder mehr Metallen als Elektrolyt besteht. Ein Beispiel für eine Legierungsbeschichtung ist Nickel-Kobalt, die Materialien eine hervorragende Festigkeit verleiht. Hersteller von Schwermaschinen verwenden Legierungsbeschichtungen für ihre Produkte.
Vorteile
- Anwendung auf einer Vielzahl von Metallen
- Erhöhte Steifigkeit und Steifigkeit von Metallen
Nachteile
- Risse und Absplitterungen bei Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen
Unterschiede zwischen Metallbeschichtung und -plattierung
Substrat
Die zu beschichtenden Substrate können jede Art von Oberfläche sein, sowohl Leiter als auch Halbleiter der Elektrizität. Dazu gehören Metalloberflächen, Glas, Gummi, Holz, Fliesen und Kunststoff.
Beschichtungssubstrate bestehen ausschließlich aus leitfähigen Metallen. Sie umfassen keine Glas-, Gummi-, Holz-, Fliesen- und Kunststoffmaterialien.
Verwendung
Menschen verwenden Beschichtungen, um die Haftung, Korrosionsbeständigkeit usw. zu verbessern.
Die Beschichtung eignet sich am besten für verschiedene Zwecke wie Dekorationen, Verbesserung der Lötbarkeit, Aushärtung, Reduzierung der Reibung, Strahlenschutz usw.
Definition
Beim Beschichten wird die Oberfläche eines Objekts durch Eintauchen in ein chemisches Bad abgedeckt. Beim Plattieren wird ein Metall auf einer leitenden Oberfläche abgeschieden, um eine Schutzschicht hinzuzufügen.
Prozess
Zur Beschichtung kann das Substrat in ein chemisches Bad mit Komplex getaucht werden Maschinen. Profis können das Auftragen auch manuell mit einem Pinsel durchführen.
Beim Plattieren werden Elektrolyse oder gleichzeitige Reaktionen auf der Metalloberfläche eingesetzt.
Zusammenfassung
Sowohl das Plattieren als auch das Beschichten sind wirksame Methoden, um Oberflächen vor aggressiven Einflüssen zu schützen und die Haltbarkeit zu erhöhen. Für eine langfristige Absicherung eignen sich Beschichtungen jedoch besser als Beschichtungen, auch wenn sie kostspielig sind. Beschichtungen bieten eine kostengünstigere kurzfristige Alternative zur Korrosion. Zusammenfassend stellt dieser Leitfaden die Unterschiede zwischen Metallbeschichtung und -plattierung sowie deren Vor- und Nachteile dar.
