Die Wahl der richtigen Druckgussmaschine ist nicht so einfach, wie es sich anhört. Diese Maschinen sind in verschiedenen Typen und Marken erhältlich und für verschiedene Produkte und Formen geeignet. Das Recht Druckgussmaschine Dadurch wird nicht nur der Energieverbrauch gesenkt, sondern auch qualitativ hochwertige Druckgussteile hergestellt. Um späteres Bedauern als Käufer zu vermeiden, müssen Sie über alle Fakten und Informationen über Druckgussmaschinen verfügen.
In diesem Artikel finden Sie die wichtigsten Tipps, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Druckgussteils helfen Maschinen. Auch der Anteil des Druckgussmarktes und die verschiedenen Typen von Druckgussmaschinen werden besprochen.
Inhaltsverzeichnis
Marktanteil des Marktes für Druckgussmaschinen
Druckgussmaschine und -verfahren
Arten von Druckgussmaschinen
Top-Tipps zur Auswahl von Druckgussmaschinen
Zusammenfassung
Marktanteil des Marktes für Druckgussmaschinen
Weltweit verzeichnen die Volkswirtschaften eine steigende Nachfrage nach Druckgussteilen, insbesondere in der Automobilindustrie. Dies ist auf die veränderte Präferenz der Verbraucher hin zu leichten Fahrzeugen zurückzuführen. Der weltweite Druckgussmarkt ist nach Anwendungen, Prozessen, Rohstoffen und Region segmentiert.
Derzeit wird der weltweite Markt für Druckgussmaschinen auf 61.12 Milliarden US-Dollar geschätzt Mordor Intelligence. Es wird erwartet, dass das Unternehmen mit einer jährlichen Wachstumsrate von 5.92 % wächst und bis 86.3 2027 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Dieses Wachstum wird hauptsächlich durch den Aufschwung im Automobilmarkt, die zunehmende Durchdringung von Druckgussteilen für Industriemaschinen und die häufige Verwendung von Aluminiumgussteilen vorangetrieben elektrische Bauteile.
Im Prognosezeitraum wird die Region Asien-Pazifik voraussichtlich das größte Marktanteilswachstum verzeichnen. Dies wird durch die billigen Arbeitskräfte und niedrigen Herstellungskosten in China und Indien beschleunigt. Auch im Druckgussverfahren wird Aluminium aufgrund seiner zunehmenden Anwendung in zahlreichen industriellen Prozessen eine Schlüsselrolle spielen. Die großen wettbewerbsfähigen Hersteller bauen ihre Präsenz weltweit weiter aus. Zu diesen Akteuren gehören Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation und Dynacast.
Druckgussmaschine und -verfahren
Beim Druckguss handelt es sich um einen Metallgussprozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck durch eine Metallform in einen Formhohlraum geleitet wird. Wenn das Metall anschließend abkühlt, härtet es zu einem fertigen Produkt aus. Es handelt sich um eine effiziente Möglichkeit, eine große Vielfalt an Metallbauteilen in großen Mengen herzustellen. Die als Matrizen bezeichneten Metallformen sind gut verarbeitet, um Gussteile mit komplizierten Formen herzustellen und gleichzeitig Wiederholbarkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Die meisten Hersteller verwenden Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink, Blei und Kupfer.
Die häufigsten Druckgussarten sind:
– Einzelkavitäten-Matrize: Es entstehen solide, einteilige Teile.
– Matrize mit mehreren Kavitäten: Es werden gleichzeitig identische Komponenten hergestellt.
– Einheitswürfel: Es werden verschiedene Komponenten gleichzeitig gegossen.
– Kombinationsform: Sie gießt zahlreiche einzigartige Teile, die bei der zukünftigen Montage verwendet werden.
Arten von Druckgussmaschinen
1. Heißkammermaschinen
Das Warmkammer-Druckgussmaschinen verfügen über eine Druckkammer, die direkt mit dem Formhohlraum verbunden ist. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Fluss der Metallschmelze in den Druckraum. Aufgrund der Form ihres Metallzuführungssystems werden sie auch Schwanenhalsmaschinen genannt. Wenn der Zylinder der Kammer in eine drucklose Position zurückkehrt, wird das geschmolzene Metall wiederum in die Gussform geleitet.
Dieser Vorgang erfolgt in der Regel zügiger und schneller als bei Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Diese Maschinen eignen sich für Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, um Schäden am Einspritzzylinder zu vermeiden. Zu den Metallen gehören Zink, Kupfer, Magnesium und Blei.
2. Kaltkammermaschinen
Kaltkammer-Druckgussmaschinen geschmolzenes Metall muss automatisch oder von Hand in die Kammer geschöpft werden. Ein hydraulisch betätigter Kolben verschließt anschließend den Druckraum und drückt das Metall in eine Matrize. Die Maschinen minimieren die Wärmemengen und verringern so das Risiko von Korrosion im Kolben und anderen umgebenden Teilen. Außerdem eignen sich diese Maschinen zur Herstellung von Aluminiumteilen. Manchmal können Aluminiumlegierungen die Kolben und Metallzylinder zerstören, was die Lebensdauer der Matrizen verringert.
Top-Tipps zur Auswahl von Druckgussmaschinen
1. Druckgusslegierung
Im Allgemeinen bei der Verwendung Warmkammer-Druckgussmaschinen, Zink, Blei, Zinn und Magnesium (klein) sind die bevorzugten Legierungen. Andererseits, wenn Käufer eine Beschäftigung beabsichtigen Kaltkammer-DruckgussmaschinenAm häufigsten werden Magnesium (groß), Aluminium und Kupfer verwendet. Darüber hinaus eignet sich die vertikale Kaltkammer-Druckgussanlage zur Herstellung von Gussteilen mit zentralen, zylindrischen und radialen Formen.
Insbesondere wenn die Produktcharge groß und die Vielfalt gering ist, sollten Käufer den Einsatz von Druckgussmaschinen mit einem hohen Automatisierungsgrad und einer vollständigen Ausstattung in Betracht ziehen. Zu den weiteren Anwendungen von Druckgussteilen gehört außerdem die Herstellung von Verbraucher- und Industrieprodukten, Automobilprodukten sowie Teilen für die Luft- und Raumfahrt.
2. Größe
In erster Linie sollte die Größe der Druckgussform mit der Einbaugröße der Druckgussanlage übereinstimmen. Von Bedeutung sind die Dicke der Druckgussform und der Abstand zwischen den Trennflächen der Form. Die standardmäßige Mindestwandstärke für Druckgussmaschinen liegt zwischen 10.16 mm und 20.32 mm.
Käufer sollten darauf achten, dass die Anforderungen an die Grundparameter von Druckgussmaschinen erfüllt werden. Im Durchschnitt darf die Druckgussdicke (H) nicht geringer sein als die im Maschinenhandbuch angegebene minimale Druckgussdicke und nicht größer als die maximal angegebene Druckgussdicke. Auch nach dem Öffnen der Druckgussmaschine sollte der Abstand der Trennfläche der Druckgussmaschine größer oder gleich dem Mindestabstand sein, über den das Gussstück austritt.
3. Kosten
Zu den mit dem Druckguss verbundenen Kosten gehören die Anschaffungskosten der Maschinen, die Kosten während der Druckgussproduktion, Nachbearbeitungen und die Endbearbeitung. Das Druckgussverfahren ist recht kostengünstig. Dies liegt daran, dass ein Teil als Ersatz für mehrere Komponenten konstruiert werden kann. Weitere Funktionen werden in den Gussprozess integriert, um sekundäres Bohren, Fräsen, Reiben und Schleifen überflüssig zu machen.
Außerdem variieren die Größen der Warmkammer-Druckgussmaschinen zwischen 4 und 1200 Tonnen, was sich auf ihre Preise auswirkt. Im Durchschnitt kann eine 10-Tonnen-Druckgussmaschine etwa 30,000 US-Dollar kosten und eine 1200-Tonnen-Maschine kann bis zu 1,000,000 US-Dollar kosten. In diesem Fall sollten Käufer die Ausrüstung basierend auf ihrem Budget und den Anforderungen der Produktionslinie auswählen.
4. Effizienz
Generell können Hersteller durch die Maximierung der Werkzeugabdeckung eine höhere Effizienz erreichen. Beispielsweise ermöglicht die Verwendung herkömmlicher Trennmittel auf Wasserbasis eine schnelle Abkühlung der Formoberfläche, was zu extremen Temperaturschwankungen führt. Dies könnte aufgrund der sich wiederholenden Zug- und Druckspannungen zur Bildung von Rissen auf der Oberfläche der Form führen. Käufer müssen sich darüber im Klaren sein, dass Risse zu einer verkürzten Lebensdauer des Gusswerkzeugs führen können. Auch unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit beträgt die Gesamtzykluszeit beim Druckgussprozess zwischen zwei Sekunden und einer Minute. Dies hängt ausschließlich von der Komplexität des Produkts ab.
Zusammenfassung
Dank fortschrittlicher Technologie, verbesserter Gussmaterialien und dem Einsatz effizienterer Maschinen ist Druckguss zu einer exakten Wissenschaft geworden. Käufer sollten sich über qualitativ hochwertigere Werkzeugdesigns und neuere Software im Klaren sein, die eine schnellere Werkzeugherstellung, weniger Abfall und eine verbesserte Maschinenleistung ermöglicht. Sie sollten auch den obigen Leitfaden berücksichtigen, um das am besten geeignete auszuwählen Druckgussmaschinen die den Anforderungen ihrer Produktionslinien gerecht werden. Um robuste und langlebigere Druckgussgeräte zu erwerben, die Produkte mit außergewöhnlicher Wiederholgenauigkeit liefern, besuchen Sie Alibaba.com.
