Laserbohren ist eine einzigartige Methode zum Bohren von Löchern in verschiedene Materialien mithilfe von Laserlicht. Der Prozess des Laserbohrens bietet im Vergleich zum mechanischen Bohren viele Vorteile und ist damit eine der besten Lösungen im Fertigungsprozess.
Lesen Sie weiter, um mehr über die Hauptvorteile des Laserbohrens und die verschiedenen Modelle des Laserbohrens zu erfahren.
Inhaltsverzeichnis
Was sind Laserbohrmaschinen?
Modi des Laserbohrens
Was sind die Hauptvorteile des Laserbohrens?
Zusammenfassung
Was sind Laserbohrmaschinen?
Laserbohrmaschinen sind eine schnelle und präzise Möglichkeit, verschiedene Arten von Löchern mit unterschiedlichen Geometrien zu erzeugen. Die Maschinen bohren Materialien von den zerbrechlichsten bis zu den härtesten. Beim Laserbohren handelt es sich um einen Prozess, bei dem die thermische Energie des Laserlichts genutzt wird, um Löcher oder andere Formen in Materialien auszuschneiden. Im Gegensatz dazu nutzen die anderen Bohrverfahren einen rotierenden, physikalischen Bohrschnitt, um Material aus einem Werkstück herauszuheben.
Ein Werkstück wird Laserlicht ausgesetzt, um das Material zu schmelzen und in die Umgebung zu verdampfen. Infolge, Laserbohren Im Vergleich zu den anderen Bohrverfahren entstehen keine späneartigen Bestandteile.
Normalerweise schneidet beim Laserbohren kein kontinuierlicher Strahl Löcher in Werkstücke, sondern Laserlichtimpulse. Jeder Impuls verbrennt und verdampft das unerwünschte Material vom Werkstück, um das gewünschte Ergebnis am Endprodukt zu erzielen. Lasermaschinen Bohren Sie jede Art von Material mit äußerster Präzision.
Modi des Laserbohrens
1. Direktes Bohren
Beim Direktbohren wird mit einem Laserimpuls (einem einzigen Schuss) ein Loch erzeugt. Es handelt sich um eine schnelle Technik, die jedoch eine begrenzte erreichbare Lochtiefe aufweist und einen erheblichen Grad an Lochverjüngung ergibt.
2. Schlagbohren
Beim Schlagbohren wird eine Impulsfolge an einer festen Position auf dem Werkstück abgefeuert. Die Impulse fließen nacheinander und entfernen dabei kleine Materialschichten, um das Loch zu vertiefen. Dadurch eignet sich dieses Bohrverfahren für hochwertige Bohrungen mit kleinem Durchmesser und hohem Aspektverhältnis.
3. Trepanieren
Beim Trepanieren wird schnell ein erstes Loch gebohrt, um das Material zu durchbohren. Anschließend wird der Laserstrahl um den Umfang herum bewegt, um das gewünschte Loch zu erzeugen. Bei diesem Vorgang wird das Loch effektiv geschnitten, anstatt es zu bohren. Das Ergebnis sind hochwertige Löcher mit großen Durchmessern. Allerdings ist der Trepannierungsprozess im Vergleich zum Schlag- und Direktbohren langsamer.
Was sind die Hauptvorteile des Laserbohrens?
1. Überlegene Geschwindigkeit
Die höchsten Geschwindigkeiten bei allen Lochbildungsprozessen wurden von registriert Laserbohrmaschinen. Bei vielen Anwendungen dauert das Bohren eines Lochs etwa 1 Sekunde. Protonen haben keine Masse; Somit überwindet keine Trägheit außer der des optischen Systems die Positionierungskräfte. Hohe Geschwindigkeit wird auch durch hochwertige Strahlen mit hervorragender Fokussierbarkeit registriert. Die Strahlen haben eine hohe Energiedichte mit Spitzenleistungsstößen. Daher sind Laser in der Lage, Metalle schneller zu durchdringen und zu bohren.
2. Hohe Genauigkeit
Durch die Automatisierung erreicht das Laserbohren eine hohe Genauigkeit. Im Allgemeinen beträgt eine typische Laserstrahlbreite etwa ein Fünftel Millimeter. Der Strahl kann etwa 1000 bis 2000 Watt Energie bündeln und effizient durch jede Art von Werkstück bohren. Es dringt effektiv bis zu einer Tiefe von etwa 20 Millimetern ein geschätzte Genauigkeit von 95.96%.
Laser können ohne Prozessänderungen problemlos Winkel von nur 15 Grad erreichen. Darüber hinaus sind keine mechanischen Anpassungen erforderlich, um zwischen unterschiedlichen Lochgrößen und unregelmäßig geformten Löchern zu wechseln. Durch Absorption kontrolliert das Laserbohren die Tiefe in Sacklöchern. In diesem Fall kann ein Käufer die gewünschte Wellenlänge wählen, die eine geringe Absorption im Landematerial und eine hohe Absorption im Zielbohrmaterial aufweist. Darüber hinaus kann durch eine präzise räumliche und zeitliche Profilierung der Laseremission eine Kontrolltiefengenauigkeit innerhalb weniger Mikrometer in homogenen Materialien erreicht werden.
3. Reduzierte Kosten
Trotz der hohen Anschaffungskosten gibt es keine Bohrer beim Laserbohren verschleißen oder brechen. Außerdem enthält der Laser nur wenige oder keine Verbrauchsmaterialien. Dadurch entfallen Komponentenkosten und es wird Zeit gespart, da kein Austausch von Verbrauchsmaterialien erforderlich ist. Laserbohren erzielt im Vergleich zu anderen Bohrverfahren die höchste Kapitalrendite.
4. Vielseitigkeit
Laserbohren hat ein hohes Seitenverhältnis, also ein Verhältnis von Tiefe zu Breite. Den Balken steht kein Reibungswiderstand entgegen. Daher kann die Tiefe des Bohrers nur durch die optische Konfiguration und die Dynamik des verwendeten Materials begrenzt werden. Beispielsweise können Käufer in einigen Materialien problemlos Löcher mit einem Seitenverhältnis von 30:1 bohren. Insbesondere können mit Lasern Löcher erzeugt werden, die zehnmal kleiner sind als mit herkömmlichen Bohrern.
5. Minimierter Wärmeeffekt
Beim Laser wird mit einem photolytischen Verfahren gebohrt. Hierbei handelt es sich um eine chemische Reaktion, bei der eine Verbindung durch Protonen zersetzt wird, anstatt sie durch Reibung zu zerschneiden oder zu schmelzen. Der Prozess hat praktisch keine Neufassungsschicht. Darüber hinaus ermöglicht die berührungslose Technik das Laserbohren, um die Auswirkungen der auf das Werkstück erzeugten Wärme zu reduzieren. Es besteht absolut kein physischer Kontakt zwischen den beweglichen Teilen und dem Werkstück. Eine Verschmutzung des Werkstücks und ein Verschleiß des Bohrteils sind somit ausgeschlossen.
6. Geltungsbereich
Die Fähigkeit eines Lasers, Material von einem Werkstück abzutragen, hängt in erster Linie von der Absorption des Zielmaterials ab. Dies bedeutet einfach, die richtige Wellenlänge zu erhalten. Das breite Spektrum der mit Laser gebohrten Materialien reicht von Gummi, Holz und Keramik wie Diamanten bis hin zu Metallen mit hoher Härte.
Zusammenfassung
Das Laserbohren ist eines der modernsten Bohrverfahren. Im Vergleich zu anderen Bohrverfahren sind die Anschaffungskosten relativ hoch. Daher kommt es in vielen industriellen Anwendungen nicht zum Einsatz. Laserbohren ist im Allgemeinen auf Luft- und Raumfahrtmotoren, Automobilblöcke usw. beschränkt Leiterplatten (Leiterplatten). Käufer haben jedoch die Nase vorn, wenn es darum geht, kleine Löcher mit höchster Präzision und einem hohen Seitenverhältnis herzustellen. Die Investition in Laser lohnt sich, da sie eine hohe Effektivität und Effizienz beim Bohren bieten. Um erschwingliche und hochwertige Laserbohrgeräte zu erwerben, besuchen Sie Alibaba.com.
