Da sich der Wettbewerb auf dem Markt verschärft, ist der Markt für Faserlaserschneiden von der brutalen Wachstumsphase des Strebens nach Macht zu einer verfeinerten Phase der vollständigen Erforschung der Benutzerbedürfnisse übergegangen. In dieser Phase wird die technologische Kluft zwischen den Marken immer kleiner. Der Schlüssel zum Durchbruch für Lasergerätehersteller besteht darin, die Benutzerpositionierung genau auszurichten und den Benutzern geeignetere Produkte und Lösungen anzubieten. Anwender des Laserschneidens haben außerdem vielfältigere Optionen und können die Schneideffizienz verbessern, ohne die Leistung zu erhöhen.
Die Leistung hat jedes Jahr zugenommen. Werden 60 kW die Obergrenze sein?
Es besteht kein Zweifel daran, dass die Steigerung der Leistung der direkteste Weg ist, die Schnittgeschwindigkeit und Schnittfähigkeit zu verbessern. Im letzten Jahrzehnt ist die Leistung des Laserschneidens im Metallbereich von mehreren Hundert Watt auf über tausend Watt, dann auf Zehntausende Watt und dann auf 30,000, 50,000 und 60,000 Watt gestiegen. Jede Leistungssteigerung hat zu erheblichen Verbesserungen der Schnittgeschwindigkeit und Schnittstärke geführt. Auf der CIMT International Machine Tool Exhibition präsentierte Penta Laser eine 60-kW-Ultrahochleistungs-Faserlaserschneidemaschine. Dies ist derzeit das leistungsstärkste Produkt für das Laserschneiden unter Anwendern in der Branche und wird auch eine große Herausforderung für traditionelle Prozesse wie Plasma in Branchen wie dem Schiffbau, Schwermaschinenbau, Stahlkonstruktionen und anderen Branchen mit hoher Nachfrage darstellen dicke Platten.
Man kann sagen, dass der 60,000-Watt-Laser für Anwender mit hohem Bedarf an der Bearbeitung dicker Bleche zweifellos ein „magisches Werkzeug“ zur Verbesserung der Qualität und Effizienz von Produktionslinien ist. Doch wird es nach 60,000 Watt auch 70,000-Watt-, 80,000-Watt- oder gar 100,000-Watt-Schneidemaschinen geben? Wu Rangda, Präsident von Penta Laser, sagte in einem Interview mit laser.ofweek.com: „Die Entwicklung von Laserschneidmaschinen kann mit 60,000 Watt abgeschlossen werden, da die aktuelle 60,000-Watt-Laserschneidmaschine das Plasma- und Brennschneiden vollständig ersetzen kann.“ Eine weitere Erhöhung der Laserleistung wird nicht wesentlich zur Schneideffizienz und Schneidfähigkeit beitragen, aber die Benutzerkosten und den Energieverbrauch erhöhen.“
Obwohl für die aktuelle Anwendungsseite kein nennenswerter Bedarf an höherer Leistung besteht, haben sich die Laserhersteller bereits im Vorfeld darauf vorbereitet. Im Jahr 2021 lieferte Raycus Laser einen 100-kW-Laser, der den Grundstein für die Einführung künftiger Schneidanwendungen mit höherer Leistung auf Lichtquellenebene legte.
Das Leistungspotenzial freisetzen: 12 kW können mit 20 kW vergleichbar sein
Eine höhere Leistung kann zu einer höheren Effizienz führen, bedeutet aber auch höhere Anschaffungskosten und einen höheren Energieverbrauch. Bei der überwiegenden Mehrheit der Anwender auf dem Markt besteht eher die Nachfrage nach der Bearbeitung mittlerer und dünner Bleche. In der Vergangenheit bestand die einzige Möglichkeit, die Verarbeitungseffizienz mittlerer und dünner Platten zu verbessern, darin, die Leistung durch mehr Geld zu erhöhen. Jetzt haben diese Benutzertypen eine neue Wahl.
Auf dieser Ausstellung stellten HGLaser, Raycus Laser und Friendess gemeinsam eine neue Generation von 12-kW-Laserschneidmaschinen mit dem Namen „12000-HP Cutting War God“ vor. Diese Schneidemaschine ist ein intelligentes Gerät, das über einen superstarken Kern, ein superstabiles System und eine superschnelle Verarbeitung verfügt. Es ist auch ein Schneidwerkzeug, das auf mittlere und dünne Bleche zugeschnitten ist.
Auf der Ebene der Kernlichtquelle liefert die 12000W-HP-Laserquelle von Raycus Laser deutlich bessere Ergebnisse als herkömmliche 12000W-Quellen. Daten zeigen, dass die 12000-W-HP-Laserquelle bei voller Leistung die Schnittgeschwindigkeit bei häufig verwendeten Dicken von 40 bis 3 mm um durchschnittlich über 10 % steigern kann, insbesondere beim Schneiden von 85 mm Kohlenstoffstahl eine Effizienzsteigerung von bis zu 6 % erreichen kann. Im Vergleich zu einer herkömmlichen 20000-W-Laserschneidgeschwindigkeit haben wir festgestellt, dass die beiden insgesamt ähnliche Geschwindigkeiten aufweisen, der 12000-W-HP jedoch eine schnellere Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden von 6-mm-Edelstahl und Kohlenstoffstahl aufweist.
Auf der Ebene der Kernkomponenten bietet Friendess einen variablen Strahlschneidkopf, der jederzeit die Strahlform für unterschiedliche Blechdicken ändern kann und gleichzeitig die Bearbeitungsanforderungen von dünnen und dicken Blechen erfüllt, wodurch eine doppelte Effizienz erzielt wird. Wenn beispielsweise dicke Platten geschnitten werden oder eine höhere Schnittqualität erforderlich ist, kann der A-Träger mit gleichmäßiger Strahlqualität ausgewählt werden, um die Schnittqualität zu verbessern und eine geringere Rechtwinkligkeit zu erzielen. Beim Schneiden dünner Platten kann der B-Strahl, der die Energiedichte weiter erhöhen kann, die Schneideffizienz dünner Platten erheblich verbessern. Darüber hinaus verfügt dieser Schneidkopf über Funktionen wie Echtzeit-Luftdrucküberwachung, Schutzspiegeltemperaturüberwachung, Schutzspiegel-Explosionsschutzerkennung und Schneidkopf-Antikollisionsdesign, um eine stabile Langzeitverarbeitung zu gewährleisten.
Neben der Kombination der Lichtquelle der nächsten Generation von Raycus Laser und dem Schneidkopf mit variablem Strahl von Friendess hat HGLaser auch die Struktur der Werkzeugmaschine, die intelligente Verbindung und den Schneidprozess verbessert. Die 12000-PS-Schneidemaschine verwendet ein Hohlbett und einen Querträger aus Aluminiumguss mit einer maximalen Beschleunigung von 4 G und einer maximalen XY-Verbindungsgeschwindigkeit von 200 m/min. Das Auslesen der Kommunikationsdaten dauert nur 0.1 Millisekunden. Gleichzeitig hat HGLaser auch viele Schwachstellen der Laserschneidtechnologie in Angriff genommen und kann mit der Unterstützung des Systems der neuen Generation von Friendess Funktionen wie Perforationserkennung, intelligentes Hinterschneiden, berührungslose Perforation, markierungslose Mikroverbindungen und scharfe Ecken erreichen Schneiden, um ein qualitativ hochwertiges und effizientes Schneiden zu erreichen.
Man kann sagen, dass HGLaser, Raycus Laser und Friendess ihre Kräfte gebündelt haben, um eine hochmoderne Laserschneidmaschine für mittlere und dünne Bleche zu entwickeln, die die Laserleistung von 12000 W maximiert und die Bearbeitungseffizienz erheblich steigert. Diese Zusammenarbeit hat ein leistungsstarkes Werkzeug in der Laserindustrie geschaffen.
Wie wählen Benutzer aus? Sie müssen ihre eigenen Bedürfnisse berücksichtigen und eine ordnungsgemäße wirtschaftliche Analyse durchführen
Für die überwiegende Mehrheit der Verarbeitungsbenutzer besteht das ultimative Ziel der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz tatsächlich darin, einen höheren Wert zu schaffen. Gleichzeitig ist es für Anwender ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Geräte, ob die Geräte die Kosten senken und die Rendite steigern können.
Wie bereits erwähnt, ist die Effizienz des 12000-W-HP-Lasers von Raycus Laser deutlich höher als die des herkömmlichen 12-kW-Lasers und liegt in der Nähe oder übertrifft einige Dicken herkömmlicher 20-kW-Laser sogar. Gleichzeitig mit der Verbesserung der Effizienz werden auch die Betriebskosten des 12000-W-HP-Lasers gesenkt. Berechnungen zufolge sind die Kosten für die Verarbeitung von 3–10 mm dickem Edelstahl und Kohlenstoffstahl deutlich gesunken, wobei die höchste Kostenreduzierung bei bis zu 50 % liegt.
Am Beispiel des Schneidens von 6-mm-Kohlenstoffstahl kann die Bearbeitung von 100,000 Metern mit dem 12000-W-HP-Laser im Vergleich zum herkömmlichen 5,300-kW-Laser etwa 59 Yuan und 12 Stunden Zeit einsparen. Am Beispiel des Schneidens von 10-mm-Edelstahl kann die Bearbeitung von 100,000 Metern mit dem 12000-W-HP-Laser im Vergleich zum Produkt eines Wettbewerbers etwa 4,300 Yuan und 42 Stunden Zeit einsparen.
Darüber hinaus verfügt der 12000-W-HP-Laser des Raycus-Lasers über eine reservierte Leistung von 1000 W und die Leistungsstabilität kann innerhalb von ±1 % gesteuert werden. Der Laser verfügt außerdem über mehrere Anti-Hochreflexionsdesigns und intelligente Überwachungsfunktionen, die eine Echtzeitüberwachung von sichtbarem Licht, Rückkopplungslicht und Lecklichtsignalen durchführen können. Diese Konstruktionen stellen sicher, dass der Laser über einen langen Zeitraum stabil arbeiten kann, und stellen gleichzeitig sicher, dass Benutzer über einen langen Zeitraum ununterbrochen arbeiten können, wodurch zusätzliche Kosten durch Wartung und Verluste durch Produktionsunterbrechungen reduziert werden.
Zusammenfassung
Ob es darum geht, eine höhere Laserleistung anzustreben und den Anwendungsmarkt für dicke und ultradicke Platten zu erschließen oder das Potenzial von Anwendungen im gleichen Leistungsbereich freizusetzen und den Kunden dabei zu helfen, mehr Wert bei geringeren Kosten zu schaffen, alles bringt Neues Vorteile für die Laserschneidindustrie. Für die gängigeren Anforderungen an die Bearbeitung dünner Bleche auf dem Markt kann die 12000-PS-Schneidemaschine den Anwendern tatsächlich dabei helfen, höhere Qualität, niedrigere Kosten und höhere Effizienz zu erzielen, was sie zur kosteneffektivsten Option für Kunden macht.
Es ist erwähnenswert, dass mit der Einführung dieser Schneidemaschine der „Nur-Strom“-Ansatz in der Laserindustrie durchbrochen wurde und Unternehmen neue Entwicklungsrichtungen gefunden haben, die über die bloße Steigerung der Leistung hinausgehen. Das bedeutet, sich darauf zu konzentrieren, das maximale Potenzial von Produkten in jedem Leistungsbereich auszuschöpfen, damit Benutzer wirklich das Beste aus ihren Geräten herausholen und den maximalen Wert erzielen können. Obwohl das Wachstum des Laserschneidmarktes nicht mehr so schnell ist wie noch vor einigen Jahren, wird das Wettbewerbsmodell der Präzision und sorgfältigen Arbeit weitere neue Ideen hervorbringen und den chinesischen Laserschneidmarkt vom Mengenwachstum zur Qualitätsverbesserung führen .
Quelle aus ofweek.com
