Da sich die Welt vollständig in das „grüne“ Leben integriert, steigt die Nachfrage nach Kunststoffrecyclinggeräten in vielen Branchen, die das Material für verschiedene Anwendungen verarbeiten. Anstatt diese Produkte zu entsorgen, können fehlerhafte Kunststoffmaterialien geschreddert, geschmolzen und für andere Endprodukte wiederverwendet werden.
Es gibt viele Arten von Kunststoffrecyclinggeräten, mit denen Kunststoffe wiederverwendet und für andere Produkte wiederverwendet werden können. Von Pelletier-Extrusionslinien und Pelletierern bis hin zu Schreddern und Granulatoren können diese Maschinen größere Kunststoffteile in kleinere Partikel zerlegen, die geschmolzen und dann zu einem neuen Produkt geformt werden können.
Dieser Leitfaden beleuchtet den Markt für Kunststoffrecyclingmaschinen und gibt anschließend einen Überblick über die sechs wichtigsten Geräte, die Käufer kennen sollten.
Inhaltsverzeichnis
Der Markt für Kunststoffrecyclinggeräte
Die Musk-Know-Kunststoff-Recycling-Ausrüstung
Was sind die am häufigsten recycelten Kunststoffe?
Die Vorteile der Verwendung von Kunststoffrecyclinggeräten
Zusammenfassung
Der Markt für Kunststoffrecyclinggeräte
Es wird prognostiziert, dass der weltweite Markt für Kunststoffrecyclingmaschinen mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate wachsen wird (CAGR) von 5.4 % zwischen 2022 und 2023. Darüber hinaus wird geschätzt, dass die Größe des Marktes für Kunststoffrecyclingmaschinen einen Wert von erreichen wird 481.2 Millionen US-Dollar bis 2031. Plastik Recyclingmaschinen Nutzen Sie fortschrittliche Technologie, um Kunststoffabfälle zurückzugewinnen und zu nützlichen Produkten zu verarbeiten.
Moderne Kunststoffrecyclingmaschinen können typischerweise jede Art von Kunststoffmaterial verarbeiten. Und die Marktteilnehmer konzentrieren sich auf die Herstellung hochwertiger Kunststoffrecyclingmaschinen, um die Umwelt vor schädlichen Auswirkungen durch Kunststoffabfälle zu schützen.
Diese Maschinen bieten Nachhaltigkeit und Effizienz. Die recycelten Produkte werden in elektrischen und elektronischen Bauteilen, Kleidung, Möbeln, Autoteilen, Behältern, Flaschen und der Bauindustrie verwendet und generieren profitable Einnahmen für Marktteilnehmer.
Die 6 Geräte zum Kunststoffrecycling, die Sie kennen sollten
Kunststoffgranulatmaschinen
Granulatmaschinen werden zum Recycling von Polypropylen, Polyethylen und anderen Arten von Polymeren verwendet. Es funktioniert mit Hilfe von Extruder Kunststoffabfälle zu recyceln und zurückzugewinnen, damit sie für die Produktion von Rohstoffen geeignet sind.
In der ersten Stufe nutzt es seine Agglomerator oder Zerkleinerungsmaschine, um die Größe und Materialgleichmäßigkeit des verwendeten Kunststoffs zu reduzieren. Nach der Vorverarbeitung des Polymers wird das Produkt dann dem zugeführt Granulator zur Herstellung von Granulat-Rohstoff.
Dank der speziellen Keramikheizungen bleibt die Wärme in der Maschine, die Aufwärmzeit wird minimiert und die Energieeinsparung ist dauerhaft gewährleistet. Und das SPS-Steuerungssystem kann zur Steuerung aller Heizzonen, Schneidgeräte und Stundenkapazität verwendet werden. Die SPS verhindert zudem Fehler, die durch den Bediener verursacht werden.
Granulatextruder gibt es in verschiedenen Siebwechslergrößen. Zum einen wechselt die Stickstoff-Hydraulikeinheit das Filtersieb innerhalb von weniger als einer Sekunde. Es gibt auch die Granulatdüse, die über einen Drucksensor verfügt. Wenn der Filter gefüllt ist, misst der Sensor den Druck und ändert ihn automatisch.
Agglomerationsmaschinen
Agglomerationsmaschinen kann loses Kunststoffmaterial physikalisch in Späne umwandeln, die zur Beschickung des Trichters eines Extruders verwendet werden können. Die Maschinen bieten einen kosteneffizienten Prozess zum Recycling dünnwandiger Polymere.
Agglomeratoren haben unten zwei rotierende Klingen, um Wärme und Reibung zu erzeugen. Der Prozess führt dazu, dass Kunststoffmaterialien einen Erweichungspunkt erreichen. In dieser Phase muss der Bediener etwas Wasser hinzufügen, um eine Art Schock zu erzeugen.
Nachdem das Wasser verdunstet ist, tritt das Material als Späne aus der betätigten Auswurftür aus. Darüber hinaus können Agglomeratoren als Materialtrockner und -verdichter fungieren.
Granulatoren für Kunststoffzerkleinerungsmaschinen
Zerkleinerungsmaschinen sind wichtige Geräte für das Recycling. Sie zerkleinern Kunststoffabfälle wie PVC, ABS, PE, PP, PET, Gummi, PS und PC-Abfälle. Je nach Kundenwunsch produzieren Kunststoffbrecher Rotorgrößen von 300 bis 1500 mm mit einer Kapazität von 100 kg/h bis 2000 kg/h.
Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine Kunststoffgranulator mit festen und rotierenden Klingen, die so positioniert sind, dass sie eine Scherenbewegung erzeugen. Es verfügt über eine maximale Kapazität, um Staub, Hitze und Lärmbelästigung zu verhindern. Brecher werden außerdem mit robusten MIG-Schweißmethoden und Hochleistungslagern hergestellt, um die durch die Zerkleinerung verursachten Vibrationen und Stöße zu absorbieren.
Cutter Compactor Kunststoff-Recycling-Granuliersystem
Dieses Kompaktier- und Pelletiersystem ist ein weiteres Recycling-Kunststoffgerät, mit dem man arbeiten kann. Es vereint die Funktion des Verdichtens, Zerkleinerns, Pelletierens und Plastifizierens in einem einzigen Schritt. Das System ist eine effiziente und zuverlässige Lösung für Kunststofffäden, Bast, gewebte Taschen und Schaumstoffe.
Konische Granulatmaschinen
Konische Granulatextruder sind Geräte zum Recycling von Polyethylenfolie und verwandten Materialien. Durch die Schneckenform ist es möglich, Kunststoffe direkt zu recyceln, auch ohne Vorverarbeitung wie Agglomeration oder Zerkleinerung.
Darüber hinaus kann die Maschine lose Materialien recyceln, wie z Einkaufstaschenausschnitteund verarbeiten diese mithilfe seiner konischen Granulat-Extruder zu Pellets. Ebenso schmilzt es Kunststoffe durch Extrusion und Filterung mittels Schmelzefilter. Es handelt sich also um eine sehr einfache und effektive Möglichkeit, große Kunststoffmengen, insbesondere Herstellerabfälle, zu recyceln.
Kunststoff-Mikronisiermaschine
Diese Maschine kann Kunststoffharze wie Flocken oder Pellets in Pulverform umwandeln. Zur Herstellung des Endprodukts muss das Kunststoffharz in Pulverform vorliegen. Beispielsweise muss der Rotationsformprozess Pulverharz im Mikrometerbereich enthalten, um Produkte wie Fässer, Behälter und Wassertanks herzustellen.
Um diesen Prozess zu starten, werden Maschinen zur Mikronisierung von Kunststoffen entwickelt. Die Maschine wandelt Kunststoffharz mithilfe kreisförmig rotierender und geformter Klingen um, um es zu verarbeiten. Die rotierende Hochgeschwindigkeitsklinge verfügt über eine Gegenklinge in Form einer Statue, die Kunststoffharz zu einem feinen Pulver zermahlt, das sich perfekt für das Kunststoffrecycling eignet.
Was sind die am häufigsten recycelten Kunststoffe?
Nahezu alle Kunststoffe sind recycelbar. Um eine gesunde Umwelt zu schaffen, ist es wichtig, diese Kunststoffe zu recyceln. Hier sind jedoch die gängigen Kunststoffarten, die recycelt werden können.
Polyvinylchlorid (PVC)
Polyvinylchlorid ist ein Thermoplast, der zur Herstellung von Rohren, Drähten, Flaschen und Frischhaltefolien verwendet wird. Diese Art von Kunststoff ist erneuerbar.
Polyethylenterephthalat (PET)
Polyethylenterephthalat ist ein weiterer häufig verwendeter Thermoplast. Es ist dünn und perfekt für die Herstellung von Produkten mit niedrigem Druck geeignet. Materialien wie Bekleidungsfasern und Erfrischungsgetränkeflaschen sind recycelbare Produkte aus PET.
Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
Polyethylen mit hoher Dichte ist ebenfalls ein Thermoplast. Allerdings ist es im Vergleich zu PET und PVC weicher und flexibler. Beispiele für Produkte aus HDPE sind Gallonen und Rohre, die üblicherweise recycelbar sind.
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
Polyethylen niedriger Dichte ist das direkte Gegenteil von HDPE. Es wird im Allgemeinen zur Herstellung von Plastiktüten verwendet. Allerdings ist dieses Kunststoffmaterial nicht einfach recycelbar. Anstatt es zu recyceln, kann es gereinigt und für andere Zwecke wiederverwendet werden.
Die Vorteile der Verwendung von Kunststoffrecyclinggeräten
Viele fragen sich vielleicht, ob sich der Einsatz von Kunststoffrecyclinggeräten lohnt, wenn diese Kunststoffe problemlos für andere Zwecke wiederverwendet werden können. Insgesamt sind Kunststoffrecyclinggeräte jedoch aufgrund ihrer wirtschaftlichen, gesundheitlichen und ökologischen Vorteile wertvoll. Die Vorteile des Einsatzes von Kunststoffrecyclinggeräten werden im Folgenden beschrieben.
- Die Herstellung von Kunststoffen erfordert weniger Energie und trägt zur Schonung natürlicher Ressourcen bei.
- Es entlastet den Bedarf an fossilen Brennstoffen. Zum Beispiel eine Tonne recyceltes Plastik spart rund 7,200 Kilowattstunden Strom – ungefähr so viel Energie, um einen Haushalt sieben Monate lang zu betreiben.
- Es trägt wesentlich zum Umweltschutz bei.
- Es fördert Nachhaltigkeit.
- Es macht es für Unternehmen günstiger, recycelte Kunststoffe zu verwenden.
Zusammenfassung
Mit den technologischen Fortschritten im Kunststoffrecycling gewinnt die Idee der Abfallwirtschaft allmählich an Bedeutung. Heutzutage ist es einfach, Kunststoff zu recyceln, sogar auf industrieller Ebene. Infolgedessen nehmen Unternehmen endlich die Idee einer grünen Umwelt an, da sich Kunststoff mithilfe von Technologie problemlos recyceln lässt.
Wenn Unternehmen auf der ganzen Welt außerdem Kunststoffrecycling- und Wiederverwendungsstrategien in ihren Abfallmanagementansatz integrieren, ist dies ein großer Schritt zum Schutz und zur Erhaltung unserer wertvollen Umwelt. Umsetzung der Nutzung effizienter Kunststoffrecyclinggeräte wird dies viel einfacher machen.
