Durch 2050, geschätzte 56 Gigatonnen Bei der Herstellung von Kunststoff werden mehr als 50 Mal mehr Kohlenstoff freigesetzt als bei allen Kohlekraftwerken in den Vereinigten Staaten. Der wachsende Trend zu Kunststoffrecyclingmaschinen hat jedoch enorme Auswirkungen auf die Umwelt.
Die Kunststoffrecyclingbranche verzeichnet derzeit einen großen Zustrom von Unternehmen und Unternehmern. Leider besteht eines ihrer Probleme darin, dass sie nicht wissen, welche Kunststoffrecyclinggeräte für ihre Anforderungen am besten geeignet sind.
In diesem Artikel werden die Tipps zur Auswahl von Kunststoffrecyclingmaschinen und deren Varianten besprochen, damit Unternehmen eine bessere Wahl für geeignete Kunststoffrecyclingmaschinen treffen können.
Inhaltsverzeichnis
Überblick über den globalen Markt der Kunststoffindustrie
4 Auswahltipps für Kunststoffrecyclingmaschinen
Arten von Kunststoffrecyclingmaschinen
Zusammenfassung
Überblick über den globalen Markt der Kunststoffindustrie
Die globale Bewertung des Marktes für Kunststoffverarbeitungsmaschinen wurde auf geschätzt 33.4 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021. Es wird erwartet, dass die Marktgröße auf 44.3 Milliarden US-Dollar ansteigt und von 4.8 bis 2021 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 2027 % wächst.
Das Wachstum der Kunststoffmaschine Der Markt wird durch die globale Industrialisierung angetrieben, die zu einer hohen Produktion von Konsumgütern und Elektronik geführt hat. Auch weitere technologische Fortschritte wie der 3D-Druck haben das Wachstum von Kunststoffverarbeitungsmaschinen vorangetrieben.
Zu den weiteren Treibern, die das massive Wachstum von Kunststoffrecyclinggeräten beeinflussen, gehören die steigende Nachfrage nach Kunststoffverpackungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Regierungsbehörden, die sich für umweltfreundliche Verpackungsprodukte einsetzen.
4 Auswahltipps für Kunststoffrecyclingmaschinen
Material, das recycelt werden soll
Bei der Auswahl von Kunststoffrecyclingmaschinen sollten Unternehmen berücksichtigen, welche Kunststoffe sie recyceln müssen. Einige Kunststoffe erfordern möglicherweise eine bestimmte Art der Kunststoffverarbeitung, während andere eine komplizierte Verarbeitung erfordern.
Zu den recycelbaren Kunststoffarten gehören Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polypropylen (PP). PET-Recyclingmaschinen werden aufgrund der klaren Beschaffenheit und der hohen Rissbeständigkeit des Materials häufig zur Herstellung von Limonaden- und Wasserflaschen verwendet.
Für jede Kunststoffart gibt es eine eigene Recyclingmaschine. HDPE-Maschinen stellen Plastikflaschen und -behälter für Milch und Säfte her. LDPE-Maschinen stellen Kunststofffolien, Verpackungen und Beutel her. PP ist ein leichter und fester Kunststoff mit vielen Anwendungen, beispielsweise für Flaschen, Behälter und Verpackungen.
Ausgabekapazität
Die Ausstoßkapazität ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl einer Kunststoffrecyclingmaschine. Je höher die Ausstoßkapazität, desto mehr Material kann in kürzerer Zeit recycelt werden, was eine höhere Effizienz und Kosteneffizienz bedeutet.
Die Ausstoßkapazität ist ebenfalls wichtig, da sie die Größe und Art der für die Handhabung des Kunststoffmaterials erforderlichen Ausrüstung bestimmt. Bei einigen Maschinen sind möglicherweise zusätzliche Teile oder Modifikationen erforderlich, um größere Mengen oder andere Kunststoffmaterialien zu verarbeiten.
Energieeffizienz
Unternehmen müssen bei der Auswahl möglicherweise die Energieeffizienz berücksichtigen Kunststoff-Recycling-Maschine. Die Energieeffizienz beeinflusst sowohl die ökologischen als auch die wirtschaftlichen Auswirkungen der Recyclingmaschine.
Eine energieeffiziente Maschine benötigt zum Betrieb weniger Energie, was den Energieverbrauch und die damit verbundenen Kosten senkt.
Dadurch wird auch die Menge der ausgestoßenen Treibhausgase reduziert, was dazu beiträgt, die Umweltauswirkungen des Kunststoffrecyclings zu verringern. Energieeffiziente Kunststoffrecyclingmaschinen sind außerdem kostengünstiger und daher auf lange Sicht eine bessere Investition.
Qualität des Endprodukts
Beim Kauf einer Kunststoffrecyclingmaschine ist es wichtig, die Qualität des Endprodukts zu berücksichtigen. Die Qualität des Endprodukts spiegelt die Effizienz und Effektivität der Maschine wider.
Die Faktoren, die die Effektivität und Effizienz der Maschine beeinflussen, sind die Art und Weise, wie gut die Maschine das Material sortiert und verarbeitet, sowie die Menge an Verunreinigungen im recycelten Material.
Minderwertige recycelte Materialien können dazu führen, dass im Herstellungsprozess mehr Energie und Ressourcen verbraucht werden, und können auch zu einer Verschlechterung der Produktleistung führen.
Käufer sollten sich für eine Kunststoffrecyclingmaschine entscheiden, die Produkte herstellt, die nicht nur robust und langlebig sind, sondern auch optisch ansprechend sind.
Arten von Kunststoffrecyclingmaschinen
Zerkleinerungsmaschine
Diese Kunststoffrecyclingmaschinen werden verwendet, um die Größe von Kunststoffabfällen zu reduzieren, sodass diese leichter verarbeitet und wiederverwendet werden können. Sie verwenden typischerweise eine Kombination aus Zerkleinern, Mahlen und Schneiden, um die Größe des Kunststoffs zu reduzieren.
Der Zerkleinerungsprozess bereitet den Kunststoff auch für die weitere Verarbeitung vor, beispielsweise für das Sortieren und Trennen. Die Art des Materials und die gewünschte Endproduktgröße bestimmen, welche Zerkleinerungsmaschinen Unternehmen verwenden sollten. Aktenvernichter, Schneidgeräte, Pulverisierer usw Granulatoren sind alles gängige Zerkleinerungsmaschinen, die im Kunststoffrecycling eingesetzt werden.
Vorteile
- Sie führen genaue Messungen durch.
- Die Maschinen können hohe Oberflächengüten erzeugen.
- Sie können harte Kunststoffmaterialien zerkleinern.
Nachteile
- Durch den hohen Druck und die Kraft, die beim Betrieb der Maschinen ausgeübt werden, besteht Verletzungsgefahr.
Waschmaschine
A Plastikwaschrecyclingmaschine ist ein System zur Entfernung von Verunreinigungen und Schmutz aus Kunststoffmaterial, um dessen Wert zu steigern. Es beginnt mit Zerkleinerungsmaschinen, die das Kunststoffmaterial in kleinere Stücke zerkleinern.
Anschließend wird das Material zur Kaltwasserreinigung durch eine Reibscheibe geführt, um die Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird der Kunststoff durch einen Sink-Schwimm-Tank geleitet, der die schwereren Verunreinigungen vom leichteren Kunststoff trennt.
Schließlich fungiert ein mechanischer Trockner als Zentrifuge für den Kunststoff, das Mahlgut und die gemischten Kunststoffe, und die Nassfraktionen und Feinstoffe werden mechanisch getrocknet.
Vorteile
- Die Reinigung verbessert die Gebrauchsqualität des Kunststoffs.
- Die Maschinen reduzieren die Umweltbelastung im Reinigungsprozess.
Nachteile
- Das kontinuierliche Einspritzen von Wasser in den Kunststoff verbraucht viel Wasser.
- Das Waschen von Kunststoff erfordert einen hohen Arbeitsaufwand.
Trenngeräte
Eine trennende Kunststoffrecyclingmaschine ist ein Gerät, das verschiedene Kunststoffarten aus einer Mischung trennt. Die Maschine nutzt fortschrittliche Technologie, wie z Elektrostatische Hochspannungstrennung und maschinelles Lernen zur genauen Identifizierung und Trennung von Kunststoffen.
Die Technologie ermöglicht die Trennung von Kunststoffen auf der Grundlage einer reineren chemischen Zusammensetzung als mit herkömmlichen Methoden und kann auch zur Trennung von Kunststoffen nach Größe und Form eingesetzt werden.
Die Technologie wird hauptsächlich für das Recycling gemischter Kunststoffe wie PP, PS, PET, PVC und ABS eingesetzt.
Vorteile
- Die Maschinen können automatisiert werden, was den Prozess vereinfacht.
- Sie zeichnen sich durch hohe Sortiergeschwindigkeiten aus.
Nachteile
- Sie verbrauchen viel Energie.
Pelletiermaschine
Eine Kunststoff-Granuliermaschine, auch bekannt als a Kunststoffgranulatorist ein Gerät, mit dem Kunststoffabfälle recycelt, verarbeitet und in wiederverwendbare Rohstoffe umgewandelt werden. Die Maschine ist dafür konzipiert, Kunststoffabfälle in kleine Pellets zu zerkleinern, die zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden können.
Eine Kunststoffgranuliermaschine besteht typischerweise aus einem Übertragungssystem, einem Heiz- und Kühlsystem und einem Extrusionssystem. Das Übertragungssystem treibt die Schnecke an und zerkleinert den Kunststoffabfall in kleine Pellets.
Das Heiz- und Kühlsystem sorgt dafür, dass der Kunststoff zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und dann durch eine kontinuierliche Düse extrudiert wird. Mit der Form werden die Pellets geformt und mit dem Kopf in die gewünschte Größe geschnitten.
Vorteile
- Die Maschinen sind einfach zu bedienen.
- Sie haben einen geringen Energieverbrauch.
Nachteile
- Kunststoffgranulatoren benötigen für den Betrieb viel Platz.
- Sie sind riesig und nicht tragbar.
Zusammenfassung
Unternehmen, die Kunststoffrecyclingmaschinen benötigen, sollten in der Lage sein, leicht auszuwählen, welcher Typ ihren Anforderungen entspricht. Die oben genannten Tipps geben wichtige Hinweise, die Sie bei der Auswahl einer Kunststoffrecyclingmaschine und den verschiedenen verfügbaren Typen beachten sollten. Lesen Sie diesen Artikel, um mehr darüber zu erfahren Neueste Trends in der Kunststoffindustrie.
