Angesichts der großen Auswahl an Kunststoffextrudern, die heute erhältlich sind, kann die Auswahl des besten Extruders eine Herausforderung sein. In diesem Artikel erfahren Sie, was Sie bei der Auswahl von Kunststoffextrudern beachten müssen, um Käufern dabei zu helfen, die besten Modelle auf dem Markt zu finden. Darüber hinaus werden die verschiedenen verfügbaren Kunststoffextrudertypen behandelt, sodass Käufer sicher sein können, dass sie die richtige Lösung für ihre Anforderungen erhalten.
Inhaltsverzeichnis
Das Wachstum des Marktes für Kunststoffextruder
Tipps, die Sie bei der Auswahl eines Kunststoffextruders berücksichtigen sollten
Verschiedene Arten von Kunststoffextrudern
Zielmarkt für Kunststoffextruder
Wrapping up
Das Wachstum des Marktes für Kunststoffextruder
Es wird erwartet, dass der weltweite Markt für Kunststoffextrusionsmaschinen bis 7.903 einen Wert von 2027 Milliarden US-Dollar erreichen wird, was einer moderaten durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von entspricht über 4.5% von 2020 bis 2027. Die steigende weltweite Nachfrage nach Kunststoffextrudern wird durch ein wachsendes Bewusstsein für energiesparende Maschinen und eine schnelle industrielle Automatisierung vorangetrieben. Diese Nachfrage wird durch ein zunehmendes Angebot an Hochleistungs-Extrusionsmaschinen gedeckt, wobei China den Angebotsmarkt dominiert. Um den Anforderungen spezifischer Anwendungen gerecht zu werden, stellen die Marktteilnehmer Kunststoffextruder unterschiedlicher Art, Größe, Anwendung und Designkomplexität her.
Tipps, die Sie bei der Auswahl eines Kunststoffextruders berücksichtigen sollten
Die Anwendung der Extrusionsmaschine bestimmt deren Design und ist daher der erste Schritt zur Bestimmung der Extruderspezifikationen. Im Folgenden wird detailliert beschrieben, was Sie bei der Auswahl des Extruders und seiner Komponenten beachten müssen.
Werkstoff
Die Materialauswahl ist ein wesentlicher Gesichtspunkt, um sicherzustellen, dass Ihre Extrusionsmaschine erfolgreich funktioniert. Berücksichtigen Sie Folgendes, um das beste Material zu ermitteln:
- Haltbarkeit - Entscheidend ist, wie viel Belastung und Gewicht das Produkt aushält. Wenn es verwendet wird, um etwas Schweres zu halten, oder wenn es einem plötzlichen Stoß oder einer Reibung ausgesetzt wird, dann sollte ein Teil in Betracht gezogen werden, das solchen Kräften standhalten kann. Auch wenn zu erwarten ist, dass das Teil einer Dehnung, Stauchung oder einer anderen Belastung ausgesetzt ist, sollten Sie sich für eine Maschine mit guter Ermüdungsbeständigkeit entscheiden. Einige davon sind: Hart-PVC-Strangpressprofile, Zell-PVC-Strangpressprofile und Polypropylen.
- Temperatur - Wenn der Kunststoffextruder mit etwas extrem Heißem verwendet werden soll, sollten Sie dessen thermische Eigenschaften berücksichtigen. Es ist wichtig, die höchste Temperatur zu berücksichtigen, der Ihr Produkt ausgesetzt sein wird, da wiederholte Hitzeeinwirkung zu Verformungen in Form und Haltbarkeit führen kann. Auch Sicherheitsmaßnahmen sollten in Betracht gezogen werden. Wenn das Material beispielsweise schwer entflammbar sein muss, sollten während des Prozesses bestimmte Materialien und Zusatzstoffe verwendet oder vermieden werden.
- Bedarf - Abhängig von der Branche, in der Sie Ihr Kunststoffprodukt verwenden möchten, sollten Sie sicherstellen, dass es für die vorgesehenen Anwendungen sicher ist.
- Arbeitsumfeld – Wenn Sie beabsichtigen, Ihr Kunststoffextrusionsprodukt unter Wasser oder in Kontakt mit Flüssigkeiten zu verwenden, sollten Sie ein wasser-/flüssigkeitsbeständiges Produkt wählen. Ebenso müssen Materialien, die mit Chemikalien verwendet werden, nicht korrodierend sein. Schließlich müssen Materialien, die längere Zeit im Freien aufbewahrt werden sollen, isoliert und gegebenenfalls mit elektrischem Widerstand versehen werden.
- Aussehen - Das Finish Ihres Materials ist ein weiterer wichtiger Bereich, den Sie bei Ihrem Design berücksichtigen sollten. Im Hinblick auf die spezifische Farbe oder Opazität, die Sie für Ihr Produkt wünschen, gibt es Kunststoffe, die die gewünschten Effekte besser erzielen können.
Sobald Sie die geeigneten Materialeigenschaften für das Teil ermittelt haben, ist es an der Zeit, nach dem Harz zu suchen. Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Harze für den Extrusionsprozess geeignet sind. Wenden Sie sich daher an Ihren Lieferanten, um Empfehlungen basierend auf Ihrem Design und Ihren Teileanforderungen zu erhalten. Um den Gesamtausfall des Kunststoffextruders zu reduzieren, ist es im Allgemeinen am besten, das Design und die Anforderungen anderer wichtiger Teile zu berücksichtigen. Sie können mit folgenden Überlegungen beginnen:
Toleranz, die von Ihrer Extrusionslänge abhängt
Thermoplaste ziehen sich bei Temperaturänderungen zusammen und dehnen sich aus. Das exakte Zuschneiden von Kunststoffprofilen erfordert einen höheren Verarbeitungsaufwand und verursacht unnötige Handlingkosten. Daher muss bei den Profilen eine kleine Längentoleranz in die Gesamtlänge eingerechnet werden.
Wandstärke
Der Materialfluss bestimmt den Extrusionsprozess. Unterschiedliche Wandstärken können den Fluss des Kunststoffmaterials erschweren und zu einem verzerrten Profil führen. Für ein ausgewogenes Profil müssen die Wände gleichmäßig dick sein.
Mulden
Ein gutes Profildesign sollte eine begrenzte Detaillierung der Hohlprofile aufweisen. Sollte jedoch eine Mulde erforderlich sein, können die folgenden Vorsorgetipps helfen, die potenziellen Risiken zu reduzieren:
- Vermeiden Sie eine Aushöhlung in einer Aushöhlung, da dadurch das beabsichtigte Design aus der Form gedrängt wird, bevor der Thermoplast aushärtet.
- Vermeiden Sie Hohlprofile mit Innenschenkeln. Wenn ein Bein erforderlich ist, sollte es die Wandstärke nicht überschreiten.
Eckenradius
Während alle Ecken von Extrusionsprofilen einen Radius haben sollten, können scharfe Ecken zu Spannungskonzentrationen und schließlich zu Verformungen und Brüchen führen. Für eine gleichmäßige Wand sollten die Innen- und Außenradien einen Versatz zueinander aufweisen. Die scharfkantige Außenecke beträgt 1/64 Zoll, daher sollte der empfohlene Innenradius mindestens 1/64 Zoll betragen, um die Möglichkeit eines Bruchs, insbesondere bei starren Materialien, zu verringern.
Anlagen
Klebebänder und Klebstoffe erhöhen die Arbeits- und Materialkosten. Stattdessen muss eine Extrusionsmaschine über eine gut konstruierte mechanische Befestigung verfügen. Wenn jedoch Klebebänder oder Klebstoffe verwendet werden müssen, sollte der Befestigungs- oder Platzierungsbereich für eine ordnungsgemäße Haftung eine flache Oberfläche und eine Breite von mehr als ⅛'' haben. Bei der Festlegung der Profilhöhe ist die Dicke des Klebers zu berücksichtigen.
Verschiedene Arten von Kunststoffextrudern
Einschneckenextruder
Das Einschneckenextruder ist eine Art Kunststoff-Einspritzpumpe, die hauptsächlich als kontinuierlicher Extruder bei der Polymerextrusion eingesetzt wird. Die Hauptfunktion eines Einschneckenextruders besteht darin, beim Schmelzen des Polymers allmählich Druck auszuüben, damit das Polymer durch die Düse extrudiert wird.
Diese Extruder sind relativ günstig und haben geringe Wartungskosten. Sie sind einfach und ermöglichen problemlos eine kontinuierliche Ausgabe von Materialien wie HDPE, LDPE und PP, weshalb sie es sind beliebt in der Recyclingindustrie für Kunststoffprodukte. Da sich das Design von Extrusionsschnecken im Laufe der Jahre verbessert hat, sind auch Einschneckenextruder mit Sekundärschnecken für schnelleres Schmelzen auf dem Markt erhältlich.
Der asiatisch-pazifische Raum ist einer der führenden Märkte für Einschneckenextruderund das globale Marktwachstum wird bis 4.4 voraussichtlich um 2026 % durchschnittlich wachsen.
Vorteile
- Weniger Scherung
- hoher Durchsatz
- Bessere Extrusion üblicher Materialien im Vergleich zu Doppelschneckenextrudern
- Weitaus günstiger als andere Extruder
- Kann in Betrieben für eine Vielzahl unterschiedlicher Materialarten eingesetzt werden
Nachteile
- Begrenzte Fütterungsleistung
- Ungeeignete Verfahren aufgrund von Schwierigkeiten beim Mischen von Materialien wie Pasten oder Pulver
Doppelschneckenextruder
Doppelschneckenextruder verfügen über zwei parallel ineinandergreifende, gleichläufig rotierende Schnecken, die auf den Wellen installiert sind, um ein effektives Transportieren, Komprimieren, Mischen, Kochen, Scheren und Erhitzen zu gewährleisten. Beliebt sind Doppelschneckenextruder mit geschätztem Wirkungsgrad US-Marktwert von 253.5 Millionen US-Dollar und globaler Wachstumswert bei a (CAGR) von 6.30 % bis 2026.
Vorteile
- Gute Selbstreinigung bei gegenseitiger Reibung der Schrauben
- Praktisch zur Beobachtung des Verschleißes des Gewindeelements für einen rechtzeitigen und effektiven Austausch
- Geringere Produktionskosten
- Verbesserte Arbeitseffizienz bei der Wartung und Produktionsunterbrechungen während des Einsatzes
- Hohes Drehmoment, hohe Drehzahl und geringer Energieverbrauch
- Hohe Ausbeute und hohe Qualität im Vergleich zu Einschneckenextrudern
Nachteile
- Hohe Entladungsrate
- Starker Verschleiß der Zylinder- und Schneckenkante im Eingriffsbereich
- Teure Schnecke und Zylinder des konischen Doppelschneckenextruders
- Es entsteht weniger Hitze im Fass
Blasfolienmaschine
Blasfolienmaschinen produzieren spezielle Polymerfolien, die häufig in Verpackungen verwendet werden, wie z. B. Einkaufstüten, Barrierefolien, Stretch- und Schrumpffolien. Mithilfe von Luftdruck wird der Film expandiert und anschließend abgekühlt, um das Polymer zu verfestigen. Dieser Extruder hat mehrschichtige Filmstrukturen hergestellt durch Folien-Coextrusion, bei der zwei oder mehr geschmolzene Polymerschichten kombiniert werden. Der Übergang von der Verwendung von Standardpolymeren zu biologisch abbaubaren Polymeren sowie die stetig wachsende Pharmaindustrie haben dazu beigetragen Die Gesamtnachfrage nach Blasfolien stieg. Der prognostizierte globale Markt für Folienextrusionsmaschinen hat einen Wert von 2,563.7 Millionen US-Dollar und wird voraussichtlich um XNUMX % wachsen CAGR von 4.8 % bis 2031.
Vorteile
- Bessere Ausgewogenheit der mechanischen Eigenschaften
- Erfordern niedrigere Schmelztemperaturen als andere Extruder
- Dehnt Folie unterschiedlich stark in Längs- und Querrichtung
- Volle Dickenkontrolle
- Höhere Flexibilität und damit höhere Produktivität
Nachteile
- Weniger wirksam bei der Kühlung
- Komplexe und fehleranfällige Methode zur Steuerung der Filmdicke
- Zwischen den Folienschichten kann sich leicht Luft einschließen
Zielmarkt für Kunststoffextruder
Extrudierte Kunststoffe werden häufig in allen Branchen verwendet und die Nachfrage wird von 4.5 bis 2020 voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von 2027 % wachsen. Dieses Wachstum ist das Ergebnis der steigenden Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Teilen, die umweltfreundlicher und wiederverwendbar sind. Das Kaufpotenzial für Kunststoffextrusionsmaschinen wird im Prognosezeitraum auf den Weltmärkten voraussichtlich um 6.9 % wachsen.
Es wird erwartet, dass eine steigende Nachfrage nach Kunststoffextrudern in der Bauindustrie das Wachstum des derzeit anhaltenden asiatisch-pazifischen Marktes ankurbeln wird 40.2 % Marktanteil, mit einer prognostizierten höchsten CAGR von 5.4 %. Das Wachstum der Automobilindustrie in Europa wird den Strom erhöhen 19.80% Marktanteil. Darüber hinaus hat der geschäftige Lebensstil der Verbraucher weltweit zu einem erhöhten Verbrauch von Tiefkühlkost geführt, was zu einem Anstieg der Nachfrage nach Kunststoffextrusionsmaschinen geführt hat. Nordamerika, Europa und Lateinamerika, der Nahe Osten und Afrika (LAMEA) sind potenzielle Hauptakteure auf dem Markt.
Wrapping up
Der weltweit wachsende Kunststoffmarkt hat viele Möglichkeiten für die Anbieter von Kunststoffextrudern geschaffen. Dieser Artikel gab einen Einblick in die verfügbaren Arten von Extrusionsformmaschinen und die wesentlichen Faktoren, die bei der Beschaffungsentscheidung zu berücksichtigen sind. Weitere Informationen zu Kunststoffextrudern und einen Blick auf die derzeit auf dem Markt erhältlichen Modelle finden Sie unter Alibaba.com Marktplatz.
