Pengelasan MIG, juga dikenal sebagai pengelasan Metal Inert Gas (MIG), telah menjadi bagian dari kancah industri Amerika sejak tahun 1940-an. Selama bertahun-tahun, kemajuan teknologi yang inovatif telah menyebabkan pengembangan berbagai produk las MIG.
Menavigasi pasar bisa sangat melelahkan karena berbagai opsi yang tersedia, termasuk pengelasan CO2 dan pengelasan inti fluks. Panduan ini membahas pro dan kontra dari produk las MIG yang berbeda, sehingga pembeli dapat membuat keputusan.
Daftar Isi
Mesin las MIG: Pangsa pasar dan permintaan
5 faktor yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin las MIG
Berbagai jenis tukang las MIG
Kesimpulan
Mesin las MIG: Pangsa pasar dan permintaan
Pasar pengelasan global diharapkan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) lebih dari 4.6% pada tahun 2028. Pasar pengelasan global melampaui US $20 miliar pada tahun 2020, mendukung proyeksi CAGR. Namun, sementara permintaan dunia untuk mesin las berkualitas meningkat, industri tertentu menghadapi kekurangan tukang las.
Menurut American Welding Society (AWS), negara mengantisipasi a defisit 375,000 tukang las terampil pada tahun 2023. Namun, kekurangan tersebut meningkatkan kebutuhan akan mesin las berkualitas tinggi dan berteknologi maju, seperti mesin las MIG.
5 faktor yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin las MIG
Jenis material yang akan dilas adalah titik awal saat memilih MIG mesin las. Saat ini ada beberapa jenis mesin las MIG di pasaran, masing-masing dirancang untuk aplikasi dan bahan pengelasan tertentu. Bahan menentukan daya yang dibutuhkan, portabilitas, dan kapasitas mesin.
Di bawah ini kami membahas faktor yang paling relevan untuk dipertimbangkan saat memilih mesin las MIG.
1. Bahan untuk dilas
Ketebalan logam yang akan dilas menentukan jenis mesin las MIG yang akan digunakan. Tukang las dikategorikan berdasarkan arus yang mereka hasilkan selama siklus kerja tertentu. Siklus tugas mengacu pada lamanya waktu mesin las dapat mengoperasikan arus listrik tertentu tanpa terlalu panas dalam periode 10 menit. Mesin las MIG dengan siklus tugas tinggi ideal untuk memproses logam tebal, sedangkan siklus tugas rendah sesuai untuk logam yang lebih tipis.
2. Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan menentukan kualitas las dan efisiensi proses pengelasan. Sementara pengelasan pada kecepatan yang lebih cepat mengurangi keseluruhan waktu pengelasan, hal ini dapat menghasilkan kualitas las yang buruk karena peleburan yang tidak sempurna dan percikan yang berlebihan.
Tukang las MIG 110 Volt adalah pilihan tepat untuk tukang las amatir atau proyek rumah DIY. Tukang las MIG ini memiliki siklus tugas rendah dan diberi peringkat maksimum 80–100 amp. Akibatnya, mereka hanya cocok untuk mengelas logam tipis dalam waktu singkat.
Sebaliknya, tukang las MIG 220 Volt ideal untuk para profesional dan proyek yang lebih besar. Mesin 220V memiliki output dari 20–220 amp. Mereka dapat mengelas pelat hingga ½ inci dan dapat diturunkan untuk mengelas logam tipis juga.
Kecepatan pengelasan maksimum dapat mempengaruhi produktivitas dan efisiensi proses pengelasan. Kecepatan pengelasan yang lebih tinggi umumnya lebih sesuai jika produktivitas menjadi prioritas. Namun, jika tampilan dan kekuatan menjadi prioritas, kecepatan pengelasan maksimum yang lebih rendah akan lebih sesuai.
3. Catu daya
Ada dua kategori utama catu daya MIG, yaitu inverter dan transformer. Transformer mendominasi pasar selama hampir 100 tahun, sementara inverter dianggap sebagai solusi modern.
Inverter mempromosikan lasan yang lebih baik, sedangkan transformator umumnya lebih tahan lama. Inverter mengungguli transformator dalam satu bidang utama — inverter mengurangi percikan las. Inverter secara otomatis menyesuaikan variabel yang tidak selalu dapat segera ditanggapi oleh tukang las. Penyesuaian otomatis mengurangi kemungkinan terjadinya percikan las.
Transformers, bagaimanapun, mempertahankan satu keunggulan dibandingkan inverter - umur panjang. Karena desainnya yang sederhana, mereka dapat menahan tantangan yang datang dengan penggunaan sehari-hari. Transformer juga telah ada jauh lebih lama daripada inverter, yang memungkinkan produsen untuk menganalisis masa pakainya dan meningkatkan daya tahannya.
Catu daya yang dibutuhkan akan tergantung pada bahan dan produk yang dilas. Namun, sebagai aturan praktis, umpan kawat tukang las MIG harus diatur ke kecepatan hingga kisaran 240 hingga 290 inci per menit (ipm). Kecepatan perjalanan harus diatur ke 14 dan 19 ipm, tergantung pada ketebalan bahan dan jenis serta ukuran kawat yang digunakan.
4. Jenis kontrol
Ada tiga jenis kontrol las MIG: manual, semi otomatis, dan otomatis penuh. Kontrol manual menawarkan hasil pengelasan yang paling tidak tepat, tetapi mudah digunakan dan tidak mahal. Jenis kontrol ini paling cocok untuk tukang las berpengalaman karena mereka lebih mengetahui tentang parameter pengelasan, voltase, dan bahan las.
Kontrol semi-otomatis dikenal karena kesederhanaan dan presisinya karena memberikan kecepatan pengumpanan kawat yang konsisten. Tukang las juga dapat mengatur parameter pengelasan secara manual.
Kontrol yang sepenuhnya otomatis memberikan hasil las yang paling presisi dan konsisten dari ketiga kontrol tersebut. Mereka membutuhkan lebih banyak pengaturan dan pemrograman dan lebih mahal. Kontrol yang sepenuhnya otomatis paling umum digunakan dalam pengaturan industri di mana produktivitas dan kualitas tinggi sangat penting.
5. Kekuatan las
Kekuatan lasan mempengaruhi kinerja dan keamanan produk jadi. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kekuatan las dan tukang las MIG yang dipilih. Yang paling penting adalah jenis kawat yang digunakan dan kecepatan pengumpanan kawat.
Kecepatan pengumpanan kawat yang lebih rendah menghasilkan butiran las yang lebih sempit dan kecepatan las yang lebih lambat, yang menghasilkan kekuatan las yang lebih tinggi dan las yang menarik secara visual. Sebaliknya, kecepatan pengumpanan kawat yang lebih tinggi menghasilkan butiran las yang lebih lebar dan kecepatan las yang lebih cepat yang dapat menyebabkan potensi kekuatan las yang lebih rendah dan las yang kurang menarik secara visual.
Berbagai jenis tukang las MIG
Tukang las MIG adalah bentuk umum dari las tongkat yang menghasilkan las berkualitas tinggi dengan sedikit usaha. Ini menggunakan impuls listrik dari sumber daya untuk menyatukan potongan-potongan logam dan elektroda kawat padat yang membentuk logam dan membentuk sambungan las.
Selama bertahun-tahun, prinsip-prinsip pengelasan MIG sebagian besar tetap tidak berubah, tetapi opsi sumber daya baru telah diperkenalkan ke pasar yang memungkinkan pengelasan yang lebih efisien.
Kemajuan dalam sumber daya telah memperkenalkan tipe baru tukang las MIG yang masing-masing menawarkan fitur, kelebihan, dan kekurangan yang unik.
Tukang las busur berinti fluks (FCAW)
mesin FCAW paling umum digunakan dalam industri konstruksi, pembuatan kapal, dan otomotif, dan di mana diperlukan las yang kuat dan tahan lama. Mereka dapat mengelas berbagai logam, termasuk baja, baja tahan karat, dan aluminium.
Tukang las FCAW umumnya terdiri dari catu daya, senjata las, dan sistem pengumpanan kawat. Catu daya menyediakan energi listrik yang dibutuhkan untuk membuat busur, sementara pistol las memandu elektroda kawat dan mengirimkan gas terlindung ke area las. Sistem umpan kawat mengontrol kecepatan di mana elektroda kawat dimasukkan ke area las, memungkinkan tukang las menyesuaikan laju pengendapan agar sesuai dengan kebutuhan unik pekerjaan pengelasan.
Keuntungan:
- Kecepatan pengelasan tinggi
- Penetrasi pengelasan yang baik
- Kemampuan untuk mengelas di semua posisi
- Mudah digunakan
- Cocok untuk logam pengisi
kekurangan:
- Menghasilkan lebih banyak asap dan asap
- Mungkin perlu sering dibersihkan
- Tidak cocok untuk pengelasan bahan tipis
- Menggunakan gas terlindung yang bisa mahal
Tukang las busur logam gas (GMAW)
mesin GMAW, seperti tukang las FCAW, digunakan untuk mengelas berbagai logam termasuk baja, baja tahan karat, dan aluminium. Mereka paling sering digunakan dalam industri konstruksi, manufaktur, dan otomotif karena daya tahan dan kekuatan las mereka.
Tukang las listrik ini menggunakan elektroda kawat yang diumpankan secara terus menerus dan gas lembam atau semi lembam untuk menghasilkan las. Elektroda kawat terbuat dari paduan logam dan diumpankan melalui pistol las, yang juga mengirimkan gas pelindung ke area las. Fungsinya mirip dengan mesin FCAW.
Keuntungan:
- Kecepatan pengelasan tinggi
- Kualitas las yang baik
- Kemampuan untuk menghasilkan lasan dengan percikan minimal
- Mudah digunakan
- Sesuai untuk digunakan dengan logam pengisi
kekurangan:
- Tidak sesuai untuk pengelasan luar ruangan
- Tidak cocok untuk pengelasan bahan tipis
- Menggunakan gas pelindung yang bisa jadi mahal
Tukang las MIG pulsa
Mesin las MIG pulsa menghasilkan las menggunakan versi modifikasi dari proses GMAW. Seperti tukang las GMAW, tukang las pulsa MIG menggunakan elektroda kawat yang terus menerus diumpankan dan gas inert atau semi-inert untuk menghasilkan las. Namun, mereka berbeda dalam cara mengalirkan arus listrik ke area las.
Mesin las Pulse MIG memungkinkan tukang las untuk mengontrol jumlah panas yang diterapkan ke area las dan mengurangi risiko panas berlebih pada logam. Mesin ini juga memungkinkan pengelasan yang lebih akurat dan konsisten karena tukang las memiliki kontrol yang lebih baik atas jumlah logam pengisi yang disimpan.
Keuntungan:
- Memungkinkan untuk las tahan lama
- Kecepatan pengelasan tinggi
- Kualitas las yang baik
- Menghasilkan las dengan percikan minimal
- Dapat digunakan dengan berbagai logam pengisi
kekurangan:
- Tidak sesuai untuk pengelasan luar ruangan
- Tidak cocok untuk pengelasan bahan tipis
- Menggunakan gas pelindung yang bisa jadi mahal
Kesimpulan
Pasar pengelasan tumbuh secara konsisten, menciptakan permintaan yang lebih besar untuk produk pengelasan berkualitas, seperti mesin las MIG. Artikel ini membahas faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin las MIG.
Ini lebih lanjut membandingkan tiga jenis mesin las MIG dan mempertimbangkan kelebihan dan kekurangannya untuk memungkinkan pembeli membuat keputusan pembelian yang terinformasi. Mengunjungi Alibaba.com showroom untuk menemukan mesin las MIG terbaik di pasaran.
