L'acquisto di una macchina frantumatrice potrebbe sembrare un compito difficile a causa della saturazione del mercato con molti modelli. Ma questo articolo evidenzierà alcuni suggerimenti chiave che dovresti considerare prima di acquistare una macchina frantoio per assicurarti di trovare il modello giusto.
Fornirà inoltre una panoramica della domanda e della quota di mercato delle macchine per frantoi, della loro crescita prevista e di alcuni dei principali tipi di macchine oggi disponibili sul mercato. Quindi leggi per assicurarti di poter effettuare il tuo prossimo acquisto con fiducia!
Sommario
Domanda e quota di mercato di macchine frantoi
5 consigli per acquistare la giusta macchina frantoio
Diversi tipi di frantoi
Conclusione
Domanda e quota di mercato di macchine frantoi
Le attività di costruzione, demolizione, estrazione e lavorazione sono i principali propellenti alla base della domanda di macchine per frantoi. La domanda del mercato per queste macchine è un po' competitiva. E secondo la dinamica delle proiezioni future, ci si aspetta che i giocatori offrano prezzi competitivi e programmi di fidelizzazione. Inoltre, entro il 2030, il mercato avrà raccolto 2.67 miliardi di dollari con un CAGR del 5.1%, secondo MRFR (Futuro della ricerca di mercato).
Le proiezioni future indicano anche che i concorrenti devono utilizzare tecniche specifiche per aprire la strada ai giocatori per rafforzare la loro presenza globale. Le strategie primarie includono:
- Partenariato strategico
- Collaborazione con aziende manifatturiere
- Concentrati sull'aumento della qualità del prodotto
- Espansione
- Applicazione del rapporto costo-efficacia.
Attualmente il mercato è frammentato a causa del gran numero di partecipanti. Le regioni con le maggiori richieste per queste macchine includono: Canada, Stati Uniti, Africa, Medio Oriente, Cina e India nord-orientale.
5 consigli per acquistare la giusta macchina frantoio
1. Abrasività e durezza
La durezza e l'abrasività sono due fattori diversi che influiscono enormemente sulla scelta della macchina frantoio. Il contenuto di silice è ciò che determina l'abrasività del materiale. I materiali resistenti richiedono un frantoio con un valore di impatto superiore a 25.
I materiali più morbidi richiedono invece un valore di impatto compreso tra 5-10, mentre quelli medi e duri richiedono un valore di impatto di 10-25. Per frantumare il materiale in modo efficiente, la dimensione massima del materiale deve essere di circa 300 mm. Questo di solito è comune con i frantoi a impatto, rotanti e a cono
2. Le dimensioni
Il frantoio rotante primario può contenere una dimensione massima del materiale di 200-300 mm. Altri frantoi che possono contenere un materiale simile includono: Il frantoio a mascelle primario e il primario e il secondario impattatore ad albero orizzontale. Il frantoio a cono secondario, invece, può contenere una pezzatura massima del materiale di 60-80 mm. Il tipico prodotto finale di solito misura circa 4.75 mm.
3. Requisiti granulometrici
La dimensione comune della maggior parte dei frantoi misura circa 4.75 mm. Ad esempio, un frantoio VSI per la produzione di sabbia è una di queste macchine tipiche. Anche i frantoi rotanti sono un'ottima scelta in quanto possono gestire i materiali più duri e persino appiccicosi. Inoltre, offrono ottimi rapporti di riduzione da 4:1 a 7:1.
4. La capacità
La capacità che un frantoio deve funzionare in modo efficiente dipende da molti fattori. Ad esempio, la dimensione, il tipo e il contenuto di umidità dei materiali. Per questo, diversi frantoi possono trattenere una determinata quantità di materiale e frantumarlo in modo efficiente a una certa velocità. Ad esempio, il frantoio rotante può frantumare 60-89,000 tonnellate all'ora. I frantoi ad urto, invece, possono movimentare tra le 30 e le 800 tonnellate all'ora.
5. Materiali applicabili
I materiali da frantumare influenzano anche la scelta delle macchine di frantumazione. E ognuno è pensato per il suo scopo specifico. Ad esempio, un frantoio per metalli viene utilizzato esclusivamente per frantumare il metallo e non la ghiaia o la roccia. I frantoi a mascelle sono adatti principalmente per sabbia, ghiaia e altri materiali minerari pesanti. I giranti, invece, sono adatti per la frantumazione di materiali estrattivi e minerari pesanti.
Diversi tipi di frantoi
1. Frantoi ad urto
A differenza dei frantoi a mascelle che usano la pressione, frantoi ad urto frantumare i materiali per impatto diretto. Una macchina del genere può anche generare profitto convertendo i materiali di scarto dalla demolizione ad altri usi.
Poiché la macchina non è in grado di raggiungere una cubicità specifica desiderata, utilizza invece un metodo di frantumazione ad alta velocità. Questo metodo garantisce una trasmissione uniforme della forza sulla superficie di impatto dei materiali.
I frantoi ad urto sono spesso utilizzati per produrre inerti per la costruzione di strade e sono disponibili in due varietà comuni, la cartoleria e la mobile. Gli utenti possono scegliere in base alle proprie esigenze. In particolare, un frantoio a urto può gestire tra le 30 e le 500 tonnellate di materiali all'ora ed è adatto a materiali come calcare, sabbia e ghiaia.
PRO:
- Facilità di manutenzione
- Può funzionare in tutte le stagioni
- Relativamente facile da usare
- Produce particelle di materiale uniformi
Contro:
- Costo operativo elevato
2. Frantoi a cono
I frantoi a cono sono anche conosciuti come frantoi ad artigli. Questa macchina utilizza i suoi artigli dei denti rotanti ad alta velocità per frantumare i materiali in particelle piccole, di dimensioni uniformi e leggere. In genere, un frantoio a cono comprende 6 parti: il telaio, lo schermo, il dispositivo di alimentazione, la parte superiore del corpo, il gruppo del rotore e il coperchio della macchina. La camera di questa macchina frantumatrice comprende il gruppo rotore e il corpo superiore.
Ancora più importante, il processo di frantumazione termina nel gruppo di frantumazione poiché il gruppo rotore è la parte operativa principale della macchina. Fondamentalmente, quando i materiali entrano nella camera di frantumazione, le parti di lavoro ad alta velocità distruggono lo strato del deposito di materiale. I materiali frantumati vengono quindi setacciati attraverso un piccolo foro.
I frantoi a cono non sono adatti per frantumare materiali molto umidi. Questa macchina viene utilizzata per frantumare rocce dure come granito, minerale di ferro e ciottoli. La capacità della macchina varia da 30 a 2,000 T/H.
PRO:
- Di solito preferito per la frantumazione di rocce
- Buono per applicazioni di riciclaggio
- I nuovi modelli sono dotati di un sistema di manipolazione del controllo automatico
- Lavoro relativamente stabile
- Produce particelle di dimensioni uniformi
Contro:
- Scarsa mobilità: difficile da trasportare
3. Frantoi rotanti
Questi frantoi esistono dal 1877, per gentile concessione del loro inventore, Charles Brown. Mentre i più grandi sono conosciuti come frantoi primari, fatti per ricevere la mina mentre frantumano le rocce nelle miniere, quelli più piccoli sono comunemente descritti come frantoi a cono. Questa è una macchina ROM utilizzata per frantumare grandi rocce in ghiaia, sabbia, polvere di roccia e rocce più piccole. Ancora più importante, la sua capacità varia tra 50-650 T/H.
A frantoio rotante può ridurre le dimensioni di un materiale, ad esempio una roccia, a circa 1/10 delle sue dimensioni. Nei casi in cui sono necessarie operazioni metallurgiche (ulteriore riduzione delle dimensioni), i materiali vengono trasferiti in un frantoio a cono. Qui la riduzione dimensionale massima è il rapporto di 8:1. Le istanze che richiedono un'ulteriore riduzione dimensionale sono solitamente accompagnate dall'installazione di un frantoio terziario. Questo in genere riduce le dimensioni nel rapporto di 10:1.
PRO:
- Può ridurre significativamente le dimensioni dei materiali
- I modelli più recenti hanno una maggiore velocità rispetto alle versioni precedenti
- Grandi miglioramenti meccanici nei modelli più recenti
- Elevata produttività
Contro:
- Sensibile all'inceppamento se caricato con materiali umidi
4. Frantoi a mascelle
Essendo uno dei principali tipi di frantoi, questa è una macchina che si trova principalmente negli impianti di estrazione di minerali. Rispetto a una secondaria frantoio a mascelle, che ha un design con apertura rettangolare, quello principale ha un design con apertura quadrata nella parte superiore delle ganasce. Questa macchina riduce il minerale o le rocce di grandi dimensioni attraverso la compressione.
La ganascia della macchina è fissata in un allineamento fisso a forma di V. La ganascia mobile forza la roccia o il minerale nella piastra fissa esercitando quanta più forza possibile fino a quando la roccia non si schiaccia. Dal momento che sono in genere piccoli, possono facilmente adattarsi a spazi ristretti, rendendoli adatti per l'estrazione sotterranea. Inoltre, grazie alla loro elevata mobilità, sono super efficienti per la frantumazione mobile. I materiali comuni adatti per questo frantoio includono: basalto, minerale, rocce dure, cemento e granito. Tipicamente questa macchina può gestire tra 30-250 T/H.
Secondo le ultime tendenze, le versioni più recenti sono progettate pensando alla sicurezza e alla facilità di manutenzione. Inoltre, i gusci di sollevamento e la separazione idraulica rendono la macchina relativamente facile da usare per qualsiasi lavoratore in cantiere.
PRO:
- Alta capacità
- prestazione stabile
- Relativamente facile da mantenere
- Realizzato con materiali di alta qualità
Contro:
- Consuma molta energia
Conclusione
I fattori qui delineati sono fattori essenziali per la scelta di un frantoio adatto. Altre importanti considerazioni degne di nota includono: mobilità, qualità e prezzi delle attrezzature. Con un'ampia varietà di marchi diversi, è abbastanza chiaro che la carenza di opzioni è ormai un ricordo del passato. Per saperne di più sulle macchine frantoi e sui diversi tipi e modelli disponibili sul mercato, dai un'occhiata Alibaba.com.
