La produzione è un processo piuttosto esteso che comporta la conversione delle materie prime in prodotti finiti. Le attrezzature di produzione comprendono gli strumenti, le macchine e i sistemi utilizzati nel processo di produzione. L'obiettivo di questa apparecchiatura è aumentare la produttività, migliorare la qualità e ridurre i costi nel processo di produzione. Esistono diversi tipi di apparecchiature di produzione utilizzate nell'industria manifatturiera e ognuna ha il suo scopo unico.
Questo articolo approfondirà i diversi tipi di apparecchiature di produzione. Inoltre, discuterà la quota di mercato, le dimensioni, la domanda e il tasso di crescita previsto delle apparecchiature di produzione.
Sommario
Panoramica del mercato delle apparecchiature di produzione
I diversi tipi di attrezzature di produzione
Conclusione
Panoramica del mercato delle apparecchiature di produzione
A livello globale, le apparecchiature di produzione sono prodotte da varie grandi aziende. Alcune di queste società includono Applied Materials Inc, Tetra Laval International SA e Tokyo Electron Ltd. Il mercato dei macchinari di produzione comprende diversi reparti industriali come macchinari per la produzione tessile, macchinari per la produzione di gomma e plastica, macchinari per la stampa e altri.
La dimensione del mercato internazionale dei macchinari di produzione è stata valutata a USD 572.62 miliardi nel 2021 e dovrebbe espandersi a 793.85 miliardi di dollari entro il 2025 con un CAGR del 9%. La crescita durante questo periodo di previsione è principalmente attribuita ai rapidi progressi tecnologici che guideranno l'innovazione nei macchinari industriali.
A livello regionale, l'Asia Pacifico ha registrato la quota di mercato maggiore, rappresentando circa il 56% nel 2020. L'Europa occidentale ha registrato una quota di mercato del 20%, che è stata la seconda più grande. Inoltre, l'Africa era la regione più piccola rappresentata nel mercato globale dei macchinari di produzione.
I diversi tipi di attrezzature di produzione
1. Fresatrici
Fresatrici eseguire le operazioni di lavorazione che comportano la rotazione del bordo dell'utensile da taglio o della lama sul pezzo in lavorazione per creare le forme e i disegni desiderati. Sono utilizzate per lavorare superfici piane, ruvide e irregolari in cui il pezzo viene alimentato contro una fresa rotante. Generalmente, la maggior parte dei CNC fresatrici hanno una precisione e un'accuratezza che vanno da 0.01 mm a 0.03 mm. Inoltre, una fresa standard ha un diametro compreso tra circa 16 mm e 630 mm. Il diametro viene selezionato in base alla profondità e alla larghezza di fresatura.
Principalmente, le fresatrici sono classificate in due grandi categorie: orizzontali e verticali. Sono ulteriormente raggruppate come fresatrici a pistone, a ginocchio, di produzione oa letto e di tipo pialla. Queste categorie includono motori ad azionamento elettrico autonomo, avanzamenti della tavola azionati elettricamente, sistemi di raffreddamento e velocità del mandrino variabili.
2. Macchine perforatrici
Trapani realizzare fori portando una fresa rotante che abbia i taglienti a contatto con il pezzo. Le macchine funzionano in base al principio che il bordo dell'utensile da taglio esercita una forza sul pezzo durante la creazione dei fori. Il materiale viene rimosso attraverso il processo di tranciatura ed estrusione.
Alcuni dei diversi tipi di perforatrici sono:
– Foratrici a montante oa colonna
– Foratrici portatili
– Foratrici multimandrino
– Foratrici a torretta verticale
3. Torni
Torni trasformare i pezzi in diverse forme e disegni desiderati. Il processo prevede la rotazione di un pezzo mentre una fresa a punta singola si sposta parallelamente all'asse di rotazione. Di solito viene eseguito sia sulla superficie esterna che su quella interna di un pezzo. I torni sono ampiamente utilizzati in vari settori per produrre pezzi piccoli e grandi, utensili e prototipi.
Impiegano il più alto grado di accuratezza e precisione; pertanto, sono ideali per l'aggiunta di funzioni rotazionali alle parti. Esistono diversi tipi di torni e sono classificati in base al loro utilizzo. Ad esempio, i torni a controllo numerico computerizzato (CNC) e convenzionali hanno una tornitura di precisione che va da 5 micron a 6 micron. Quando si tratta di dimensionare, la maggior parte dei torni sono raggruppati in base alla distanza tra i centri. In media, la maggior parte di queste macchine ha una distanza tra i centri da 36 a 48 pollici e un'oscillazione di 15 pollici.
4. Macchine per test di qualità
Macchine per test di qualità sono utilizzati per misurare la qualità di beni e servizi. Ciò consente ai prodotti di sopravvivere all'ambiente commerciale competitivo perché hanno soddisfatto i requisiti minimi di qualità. Esempi di strumenti di ispezione della qualità includono:
– Proiettore di profili
– Macchine per prove di durezza Rockwell
– Macchine di misura a coordinate
– Macchine per il controllo della rugosità superficiale
– Apparecchiature per la scansione dei profili
- Calibri
– Micrometri
– Alesametri per oggetti metallici
5. Macchine per l'imballaggio
Macchine per l'imballaggio abilita le operazioni di confezionamento che coinvolgono i pacchetti primari ai pacchetti di distribuzione. Il processo di imballaggio include la pulizia, la fabbricazione, l'archiviazione, la combinazione, la sigillatura, l'etichettatura, l'avvolgimento e la pallettizzazione.
Le attrezzature per l'imballaggio possono essere dei seguenti tipi generali:
– Attrezzature di accumulo e raccolta
– Confezioni skin, blister e sottovuoto macchine per il confezionamento
– Macchine per la formatura di vassoi, astucci, supporti e sigillatrici
– Macchine per tappi di bottiglia
– Macchine per tappatura, chiusura, coperchiatura e aggraffatura
6. le smerigliatrici
Grinders sono coinvolti in processi di lavorazione abrasiva per tagliare utensili utilizzando una mola. La rettifica è ampiamente utilizzata nel settore manifatturiero, in particolare nella costruzione di utensili. Produce dimensioni accurate e articoli finemente rifiniti. Le smerigliatrici sono più adatte per la lavorazione di materiali duri e l'esecuzione di tagli poco profondi.
La molatura è un sottoinsieme del taglio e un vero processo di taglio dei metalli. I due metodi di molatura sono la lappatura e la levigatura. Inoltre, le smerigliatrici hanno dischi di dimensioni variabili, ma la gamma di dimensioni più comune va da 115 mm a 230 mm. Con questo, gli acquirenti possono ottenere una precisione di rettifica di circa 0.000025 mm perché si tratta di un'operazione di finitura.
Alcune delle macchine utilizzate per la macinazione includono:
– Vari tipi di costose macchine utensili industriali come le rettificatrici
– Utensili elettrici portatili come smerigliatrici angolari e smerigliatrici
– Smerigliatrici da banco
– Pietre per affilare coltelli a manovella (mole)
7. Gru
Gru a ponte sono macchine utilizzate per il sollevamento di oggetti pesanti da un luogo all'altro. Le gru sono progettate e progettate per scopi o applicazioni specifici al fine di gestire al meglio le esigenze di materiale. Sono costruiti in vari tipi di configurazioni o componenti che possono essere sostituiti o progettati per migliorarne le prestazioni e la capacità.
Le gru a ponte hanno varie applicazioni, tra cui:
– Carico e scarico materiali dai camion
– Riempire o tirare dentro e fuori gli stampi dalle macchine di stampaggio degli stabilimenti di produzione
– Spostare i materiali in una struttura in modo più efficiente rispetto alla forza lavoro umana
– Alimentazione di materie prime in una macchina durante la produzione
– Spostamento di container in uno scalo ferroviario o in un cantiere navale
– Spostamento di parti e pezzi diversi su una catena di montaggio
8. Macchine per il trattamento delle superfici
Il trattamento superficiale è un processo aggiuntivo somministrato alle superfici dei materiali con l'intenzione di aggiungere funzioni, ad esempio resistenza all'usura e alla ruggine o migliorare le proprietà decorative per migliorarne l'aspetto. Macchine per il trattamento delle superfici eseguire diverse categorie di processi di rimozione, inclusa la fusione o la raschiatura delle superfici. Inoltre, le macchine svolgono attività aggiuntive come la verniciatura e il trattamento termico.
I seguenti sono i metodi comuni di trattamento superficiale:
– Pulizia – sabbiatura, pulizia e levigatura
– Lucidatura – meccanica, chimica ed elettrolucidatura
– Verniciatura – verniciatura a spruzzo, rivestimento elettrostatico e rivestimento per elettrodeposizione
– Placcatura – rivestimento galvanico, chimico e per immersione a caldo
– Trattamento termico: tempra superficiale, combustione del carbone e trattamento di nitrurazione
Conclusione
I macchinari di produzione possono essere classificati in molti modi in base al tipo di industria, alle dimensioni, allo scopo dell'attrezzatura e al metodo di azionamento. Le macchine migliorano l'efficienza aiutando le aziende a soddisfare la crescente domanda dei loro prodotti. Inoltre, riducono al minimo i costi operativi poiché richiedono meno esperienza per funzionare senza errori o errori che potrebbero causare perdite. Per acquistare macchinari di qualità per scopi di produzione, visita Alibaba.com.
