Con l'ampia gamma di estrusori di plastica oggi disponibili, selezionare i migliori può essere una sfida. Questo articolo ti guiderà attraverso ciò che devi considerare quando selezioni gli estrusori di plastica per aiutare gli acquirenti a trovare i migliori modelli disponibili sul mercato. Coprirà anche i diversi tipi di estrusori di plastica disponibili in modo che gli acquirenti possano essere certi di trovare la soluzione giusta per le loro esigenze.
Sommario
La crescita del mercato degli estrusori di plastica
Suggerimenti da considerare quando si seleziona un estrusore di plastica
Diversi tipi di estrusori di plastica
Mercato di riferimento per gli estrusori di plastica
Concludendo
La crescita del mercato degli estrusori di plastica
Si prevede che il mercato globale delle macchine per estrusione di plastica raggiungerà un valore di 7.903 miliardi di dollari entro il 2027, registrando un tasso di crescita annuale composto (CAGR) moderato di oltre% 4.5 dal 2020 al 2027. La crescente domanda mondiale di estrusori di plastica è spinta da una crescente consapevolezza delle macchine a risparmio energetico e della rapida automazione industriale. Questa domanda viene soddisfatta da una crescente offerta di macchine per estrusione ad alte prestazioni, con la Cina che domina il mercato dell'offerta. Per soddisfare le esigenze di applicazioni specifiche, gli attori del mercato producono estrusori di plastica di vari tipi, dimensioni, applicazioni e complessità di progettazione.
Suggerimenti da considerare quando si seleziona un estrusore di plastica
L'applicazione della macchina di estrusione ne determina il design, ed è quindi il primo passo per determinare le specifiche dell'estrusore. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata di ciò che è necessario considerare quando si seleziona l'estrusore e i suoi componenti.
Materiali
La scelta del materiale è una considerazione essenziale per garantire che la macchina per estrusione funzioni correttamente. Per determinare il materiale migliore, considerare quanto segue:
- Durabilità - La quantità di stress e peso che il prodotto può sopportare è vitale. Se verrà utilizzato per contenere qualcosa di pesante o esposto a un impatto o attrito improvviso, è necessario prendere in considerazione una parte in grado di resistere a tali forze. Allo stesso modo, se si prevede che la parte subisca allungamenti, compressioni o qualsiasi altro tipo di sollecitazione, dovresti optare per una macchina con una buona resistenza alla fatica. Alcuni di questi includono: estrusioni di PVC rigido, estrusioni di PVC cellulare e polipilene.
- Temperatura - Se l'estrusore di plastica deve essere utilizzato con qualcosa di estremamente caldo, dovresti considerare le sue proprietà termiche. È fondamentale prendere in considerazione la temperatura più alta a cui sarà sottoposto il tuo prodotto poiché l'esposizione ripetuta al calore può causare distorsioni nella forma e nella durata. Dovrebbero anche essere prese in considerazione misure di sicurezza, ad esempio, se il materiale deve essere resistente alla fiamma, è necessario utilizzare o evitare materiali e additivi specifici durante il processo.
- Requisiti - A seconda del settore per cui intendi utilizzare il tuo prodotto in plastica, dovresti assicurarti che sia sicuro per queste applicazioni previste.
- Ambiente – Se intendi utilizzare il tuo prodotto per estrusione di plastica sott'acqua o a contatto con liquidi, dovresti selezionare un prodotto resistente all'acqua/liquido. Allo stesso modo, i materiali utilizzati con i prodotti chimici devono essere non corrosivi. Infine, i materiali destinati ad essere tenuti all'esterno per lungo tempo necessitano di isolamento e resistenza elettrica ove necessaria.
- Aspetto - La finitura del tuo materiale è un'altra area vitale che dovresti considerare per il tuo design. Per quanto riguarda il colore specifico o l'opacità che desideri per il tuo prodotto, ci sono materie plastiche che possono produrre meglio gli effetti desiderati.
Una volta determinate le proprietà del materiale adatte per la parte, è il momento di cercare la resina. È importante notare che non tutte le resine sono adatte al processo di estrusione. Pertanto, consulta il tuo fornitore per consigli basati sul tuo design e sui requisiti delle parti. In generale, per ridurre il guasto complessivo dell'estrusore di plastica, è meglio considerare il design e altri requisiti della parte vitale. Puoi iniziare considerando:
Tolleranza, che dipende dalla lunghezza dell'estrusione
I termoplastici si contraggono e si dilatano ogni volta che sono soggetti a sbalzi di temperatura. Il taglio dei profili di plastica alle lunghezze esatte comporta requisiti di lavorazione più elevati e comporta costi di gestione inutili. I profilati devono quindi avere una piccola tolleranza di lunghezza incorporata nella lunghezza complessiva.
spessore parete
Il flusso del materiale determina il processo di estrusione. Lo spessore variabile del design delle pareti può rendere difficoltoso il flusso del materiale plastico con conseguente distorsione del profilo. Per un profilo equilibrato, le pareti devono essere di spessore uniforme.
Cavità
Un buon design del profilo dovrebbe avere un dettaglio limitato nelle sezioni cave. Tuttavia, se è necessaria una cavità, i seguenti suggerimenti precauzionali possono aiutare a ridurre i potenziali rischi:
- Evita una cavità all'interno di una cavità poiché forzerà il design previsto fuori forma prima che il termoplastico si solidifichi.
- Evita le sezioni cave con gambe interne. Se è necessaria una gamba, non deve superare lo spessore del muro.
Raggio dell'angolo
Mentre tutti gli angoli del profilo di estrusione dovrebbero avere un raggio, gli angoli acuti possono portare alla concentrazione delle sollecitazioni e alla fine deformarsi e rompersi. Per una parete uniforme, i raggi interno ed esterno dovrebbero essere sfalsati l'uno rispetto all'altro. L'angolo esterno a spigolo vivo è di 1/64 di pollice, quindi il raggio interno consigliato dovrebbe essere minimo di 1/64 di pollice per ridurre la possibilità di rottura, specialmente nei materiali rigidi.
allegati
Nastri e adesivi aumentano i costi di manodopera e materiali. Invece, una macchina di estrusione deve avere un attacco meccanico ben progettato. Tuttavia, se è necessario utilizzare nastri o adesivi, l'area di fissaggio o di posizionamento deve essere una superficie piana per una corretta adesione ed essere larga più di ⅛''. Lo spessore dell'adesivo deve essere preso in considerazione quando si esclude l'altezza del profilo.
Diversi tipi di estrusori di plastica
Estrusore monovite
I estrusore monovite è un tipo di pompa di iniezione plastica utilizzata principalmente come estrusore continuo nell'operazione di estrusione del polimero. La funzione principale di un estrusore a vite singola è immettere gradualmente la pressione nella fusione del polimero in modo che il polimero venga estruso attraverso la filiera.
Questi estrusori sono relativamente economici e hanno bassi costi di manutenzione. Sono semplici e forniscono facilmente una produzione continua di materiali come HDPE, LDPE E PP, motivo per cui sono popolare nel settore del riciclaggio di prodotti in plastica. Poiché il design delle viti di estrusione è migliorato nel corso degli anni, sul mercato sono disponibili anche estrusori a vite singola con alette secondarie per una fusione più rapida.
L'Asia-Pacifico è uno dei mercati principali per gli estrusori monovite, e la crescita del mercato globale dovrebbe crescere a un CAGR del 4.4% entro il 2026..
Vantaggi
- Meno taglio
- Elevata produttività
- Migliore nell'estrusione di materiali comuni rispetto agli estrusori bivite
- Molto molto più economico di altri estrusori
- Può essere utilizzato in operazioni per un'ampia gamma di diversi tipi di materiale
Svantaggi
- Prestazioni di alimentazione limitate
- Processi non idonei a causa delle difficoltà di miscelazione di materiali come pasta o polvere
Estrusore bivite
Estrusori bivite hanno due viti parallele che si intersecano e co-rotanti installate sugli alberi per garantire un trasporto, compressione, miscelazione, cottura, tranciatura e riscaldamento efficaci. Gli estrusori bivite sono popolari, con una stima Valore di mercato statunitense di 253.5 milioni di dollari USA e valore di crescita globale a (CAGR) del 6.30% entro il 2026.
Vantaggi
- Buona autopulizia durante l'attrito reciproco delle viti
- Comodo osservare l'usura dell'elemento filettato per una tempestiva ed efficace sostituzione
- Costi di produzione inferiori
- Miglioramento dell'efficienza del lavoro della manutenzione e delle interruzioni di produzione durante l'uso
- Elevata coppia, alta velocità e bassi consumi energetici
- Alta resa e alta qualità rispetto agli estrusori monovite
Svantaggi
- Alto tasso di scarica
- Grave usura della canna e del bordo della vite nella zona di ingranamento
- Vite e cilindro costosi dell'estrusore bivite conico
- Meno calore prodotto nella botte
Macchina per film soffiato
Macchine per film in bolla produrre pellicole polimeriche specializzate ampiamente utilizzate negli imballaggi, come borse per la spesa, pellicole barriera, involucri estensibili e termoretraibili. La pressione dell'aria viene utilizzata per espandere il film e successivamente viene raffreddata per solidificare il polimero. Questo estrusore ha strutture a film multistrato realizzato mediante coestrusione di film che unisce due o più strati di polimero fuso. Il passaggio dall'utilizzo di polimeri standard a polimeri biodegradabili e l'industria farmaceutica in costante espansione ha aumentato la domanda complessiva di film in bolla. Il mercato globale previsto delle macchine per l'estrusione di film ha un valore di US $ 2,563.7 milioni e dovrebbe crescere a un CAGR del 4.8% fino al 2031.
Vantaggi
- Migliore equilibrio delle proprietà meccaniche
- Richiede temperature di fusione inferiori rispetto ad altri estrusori
- Allunga la pellicola a vari livelli in direzione longitudinale e trasversale
- Controllo a tutto spessore
- Maggiore flessibilità, quindi maggiore produttività
Svantaggi
- Meno efficace nel raffreddamento
- Metodo complesso e soggetto a errori per controllare lo spessore del film
- Può facilmente intrappolare l'aria tra gli strati del film
Mercato di riferimento per gli estrusori di plastica
Le materie plastiche estruse sono comunemente utilizzate in tutti i settori e si prevede che la domanda aumenterà a un CAGR del 4.5% dal 2020 al 2027. Questa crescita è il risultato della crescente domanda di parti efficienti e affidabili, più ecologiche e riutilizzabili. Si prevede che il potenziale di acquisto delle macchine per estrusione di plastica crescerà del 6.9% sui mercati globali nel periodo di previsione.
Si prevede che un aumento della domanda di estrusori di plastica nel settore edile e delle costruzioni stimolerà la crescita del mercato dell'Asia Pacifico, che attualmente detiene 40.2% di quota di mercato, con un CAGR massimo previsto del 5.4%. La crescita dell'industria automobilistica in Europa aumenterà la corrente Quota di mercato 19.80%. Inoltre, lo stile di vita frenetico dei consumatori di tutto il mondo ha accresciuto il consumo di cibi surgelati, portando a un aumento della domanda di macchine per l'estrusione di plastica. Il Nord America, l'Europa e l'America Latina, il Medio Oriente e l'Africa (LAMEA) sono potenziali attori chiave nel mercato.
Concludendo
L'espansione del mercato della plastica a livello globale ha creato molte opportunità per i fornitori degli estrusori di plastica. Questo articolo ha fornito una panoramica dei tipi di macchine per lo stampaggio per estrusione disponibili e dei fattori essenziali da considerare durante il processo decisionale di approvvigionamento. Per ulteriori informazioni sugli estrusori di plastica e per esaminare i modelli disponibili oggi sul mercato, dai un'occhiata a Alibaba.com mercato.
