MIG および TIG 溶接法は、溶接を行う電気アークとシールドガスを使用して金属を接合します。 これらは多くの点で似ていますが、区別できる特徴があります。 これらの方法にはそれぞれ長所と短所があるため、どの方法を使用するかを決定する前にすべての情報を得ることが重要です。
この記事では、MIG 溶接方法と TIG 溶接方法の主な違いに焦点を当てます。 さらに、それぞれの長所と短所についても説明します。
目次
MIG溶接とは何ですか？
TIG溶接とは何ですか？
MIG溶接とTIG溶接の違い
まとめ
MIG溶接とは何ですか？
金属不活性ガス 溶接はガスメタルアーク溶接 (GMAW) とも呼ばれます。 このプロセスでは、半自動または全自動のアークを使用して、消耗品のワイヤ電極フィラー材料で溶接を生成します。 また、シールドガスを使用して溶接を保護し、溶接の溶け込みを強化し、溶接ビードの気孔率を最小限に抑えます。
シールドガスと電極は、 溶接トーチ または銃。 シールド ガスの組み合わせには、75% のアルゴンと 25% の二酸化炭素が含まれます。 溶接プロセスの材料や、ワークピースのサイズや厚さなどのその他の変数に応じて、他の混合物を使用することもできます。 連続消耗ワイヤ電極の直径は、接合される金属の種類、接合部の構成、部品の厚さによって異なります。 金属を接合するのに十分な溶接を行うために、ワイヤ送給速度 (WFS) 設定によって決定されるペースで電極が溶接部に送られます。
メリット
– 溶接の製造時間の短縮
– 材料がすぐに入手できるため、コストが削減されます
– 学習が容易になり、難しい角度での溶接が容易になります
– 溶接の作成が容易になり、洗浄や仕上げがほとんどまたはまったく必要なくなります
デメリット
– 精度と強度が低下するため、溶接部の耐久性が低下します
– 溶接部の美観が低下する
– 溶接ビードの制御が難しくなる
– 溶接工にはヒュームからの保護が必要です
TIG溶接とは何ですか？
タングステン不活性ガス 溶接はガスタングステンアーク溶接（GTAW）とも呼ばれます。 このプロセスでは、アークと非消耗性のタングステン電極を、別個の消耗性フィラー材料とともに使用します。 このフィラーは手動で溶接池に供給される棒です。 したがって、両手が使用され、一方はタングステンを持ち、もう一方はフィラーロッドを持ちます。
行われる溶接によって、フィラーロッドの組成とサイズが決まります。 TIG 溶接プロセスでは、100% アルゴンのシールド ガスが使用されます。 二酸化炭素は次の原因となるため使用しません。 タングステン 酸化物の形成により電極が早期に摩耗し、溶接部が汚染されます。 このプロセスでは、オペレーターがアンペア数を制御し、溶接中の熱を調整するためのフット ペダルも必要です。
メリット
– 広範囲の薄い金属や小さな金属を接合できる多用途の溶接
– より堅牢で、美しく、正確な溶接
– 充填材はオプションです
デメリット
– より多くの準備作業が発生し、生産時間が増加するため、速度が低下します
– より多くのコンポーネントと時間を必要とするため、プロセスが高価になります
– 精密かつ正確な溶接を行うことを学ぶのは難しい
MIG溶接とTIG溶接の違い
1。 コスト
ビード XNUMX フィートあたりのコストを考慮すると、TIG 溶接は MIG 溶接よりもコストが高くなります。 TIG 溶接では溶着率が低いため、より経験豊富なオペレーターが必要であり、雇用にはコストがかかります。 このプロセスにはより多くの準備作業も必要となるため、総コストが増加します。 さらに、MIG 溶接の消耗品や装置は TIG よりも安価になる傾向があります。 これらすべての要因は、TIG 溶接が MIG 溶接と比較してコストが高いことを示しています。
2。 速度
空冷式 MIG 溶接機は、溶加材料を溶接池に自動的に供給し、熱を容易に放散する、より広くて丸いアークを備えています。 その結果、オペレーターは、過熱することなく、より長時間の溶接を実行しながら、溶接溜まりをより速く移動させることができます。
一方、TIG 溶接機は溶接溜まりを速く移動できないため、MIG 溶接速度を上回る十分な溶加棒を供給できません。 また、TIG 溶接の空冷トーチは、長時間の溶接作業中に熱くなりすぎることがよくあります。 通常、トーチを冷却するか、より高価な水冷トーチに交換する必要があります。
3. 適用材質
材料の選択に関しては、TIG と MIG の間には若干の違いがあります。 どちらのアーク溶接方法も、炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などの幅広い金属に適しています。 ただし、TIG 溶接は薄い金属の場合に適しており、MIG 溶接は厚い金属に適しています。 さらに、TIG 溶接はより優れた操作制御を提供し、ワークピースの破壊を制限します。
4. ウェルド強度
TIG溶接はMIG溶接よりも強度が高くなります。 これは、TIG 溶接機が狭く集中したアークを生成し、金属への浸透性が向上するためです。 また、TIG 溶接ビードは、正しく適用されていれば、溶接を弱める可能性のある穴やその他の欠陥がほとんどありません。
それにもかかわらず、MIG 溶接では、接合部に V 字型の溝を切断または研磨することにより、金属の溶け込みが良好な強力な溶接を作成できます。 溶け込みを向上させるために、これは溶接プロセスを開始する前に行う必要があります。 さらに、バイヤーは良好な移動速度とトーチを利用して、MIG 溶接の強度を向上させることができます。
5. プロセスの難易度
MIG 溶接プロセスは、TIG 溶接とは対照的に習得が容易です。 これは、TIG 溶接では両手を使用し、一方が溶接トーチを動かし、もう一方が溶加棒を溶接池に送り込むためです。 さらに、アンペア数を制御するために使用されるフットペダルもあります。 目的の溶接を実現するには、これらすべての動きを同期させる必要があるため、習得するのが難しい場合があります。
TIG は、接合された金属を洗浄し、プロセスに備えて十分に準備する必要があるため、より高度な溶接プロセスです。 対照的に、MIG 溶接は習得が容易です。 制御するためのフット ペダルはなく、溶加材が溶接ガンに自動的に供給されるため、溶接を行うのに片手だけで済みます。
6。 電極
電極 MIG または TIG で使用されるものは異なります。 MIG 溶接プロセスでは、XNUMX つの金属片を接合する際に、連続的に供給される消耗品のワイヤ電極を使用します。 一方、TIG は、消耗品ではないタングステン電極と別の金属フィラーを使用します。 その結果、購入者は TIG 溶接ではなく片手を使って MIG 溶接を行うことになり、片手でトーチを持ち、もう一方の手で溶加材を握る必要がある溶接を行うことになります。
7.電源
MIG 溶接では、電気アークを安定させるために直流 (DC) 電源が使用されます。 金属への浸透力も十分です。 対照的に、TIG 溶接は交流 (AC) 電源と直流 (DC) 電源の両方から電力を供給できるため、多用途性を備えています。 ただし、パワーの選択は、 金属 溶接する量、溶接池内のスパッタの量、および必要な電気アーク。
8. 溶接の美しさ
TIG 溶接は、MIG 溶接と比較して優れた美的品質を示します。 TIG 溶接にはスパッタがほとんどまたはまったくないため、変色を除去するには軽い研磨のみが必要です。 たとえば、TIG 溶接されたコインは最も美しい溶接部となり、塗装されていない溶接部の見栄えを良くするために使用できます。
対照的に、MIG 溶接は外観的にはあまり望ましくありません。 見栄えの良い MIG 溶接ビードを作成するには、経験豊富な溶接工が必要です。 MIG 溶接は、外観がそれほど重要ではないと考えられる用途に適しています。 さらに、接合部の外観を覆うために溶接部をコーティングする箇所には美観は必要ありません。
まとめ
明らかに、MIG と TIG の両方の溶接プロセスには適用状況に応じて長所と短所があるため、どちらも他方よりも優れていると考えられます。 一般に MIG の方が習得が容易で高速ですが、TIG の方がより高品質の溶接が行われると考えられています。 それにもかかわらず、どちらの場合にも例外がある可能性があり、購入者の選択は処理されるタスクによって異なります。 購入者はプロジェクトを念頭に置き、コスト、材料の種類、設備、後処理のニーズなどのいくつかの要素を考慮して、情報に基づいた溶接の選択を行う必要があります。 高品質の溶接用機器を見つけるには、次のサイトをご覧ください。 Alibaba.com.
