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金属鋳造機械の選び方

鋳造機械の選び方

金属鋳造機械は、さまざまな分野の消費者が使用する金属を製造するあらゆる産業にとって不可欠です。 様々な金属をご要望の仕様に形状変更する装置です。 

しかし、多くの企業は金属鋳造装置の選択に苦労しています。 このため、以下の記事で説明します 選択のヒント そのため、企業は選択を容易に行うことができます。  

目次
金属鋳造市場の概要
金属鋳造機の選び方4つのヒント
金属鋳造機の種類
まとめ

金属鋳造市場の概要

Allied Market Research は、金属鋳造機の世界市場の価値を推定しました 2022年の174億4000万ドル この市場は、2021 年から 226.8 年までの CAGR 率 2031% で成長し、5.8 年までに評価額 2022 億ドルに達すると予想されています。 

巨大な市場規模は、業界が機械に大きく依存していることに起因しています。 プロセスで金属鋳造機に依存している業界には、建築、建設、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、重機、海洋分野が含まれます。

金属鋳造機の選び方4つのヒント

キャストのニーズ

製鉄所の溶融金属のボウル

メーカーは機械を購入する際に、金属鋳造のニーズを考慮する必要があります。 機械の購入は、鋳造プロセスの種類や生産量によって異なります。

鋳造プロセスに関しては、ダイカスト、インベストメント鋳造、砂型鋳造、遠心鋳造など、さまざまなタイプの鋳造技術が金属部品の製造に使用されます。 それぞれの鋳造工程に適した設備を取り揃えております。

生産量の観点から、大量の部品を生産する企業は、需要に対応できる強力な機械の選択を検討する必要があります。 より小さな鋳造機は、より小さな部品をより少量で生産する場合に適しています。

マシンの機能と制限

金属鋳造機が実行できる作業の範囲と、それが押し上げることができる限界を考慮することが不可欠です。 金属鋳造は、企業が複雑な宝飾部品から大型の自動車部品に至るまで、幅広い部品を作成するために使用できる多用途のプロセスです。

企業は、部品のサイズと重量に応じて金属鋳造装置を選択できます。 さらに、生産量に基づいて機械を選択する必要があります。

鋳造中の材料

金属鋳造機械を選択するときは、鋳造される材料の種類を考慮する必要があります。 金属の種類に応じて、異なる鋳造設備が使用されます。 

鉄の金属鋳造機械は、アルミニウム、鋼、銅などの金属の鋳造機械とは異なります。 したがって、企業は鋳造したい材料に適した機械を入手する必要があります。

機械のコストと効率

企業は、費用対効果と効率に基づいて金属鋳造機械を選択する必要があります。 機械の製造に使用される材料や鋳造プロセスは環境に配慮する必要があります。

機械のコストは適正であるべきです。 さらに、企業は、その装置が金属の全体的な価格を確実に節約する必要があります。

鋳造金型

鋳造プロセスでは、熱い液体を型に加えて製品を作成します。 型の種類によっては永久的なもの、つまり次の鋳造プロセスで使用されるものもありますが、鋳造プロセス中に破壊されるものもあります。

仮鋳型には砂、真空、セラミックが含まれており、鋳造材料が硬化すると砕けてしまいます。 永久的な鋳型は鉄や鋼で作られることが多く、材料を鋳造した後でも壊れることはありません。 

鋳造機の種類

ダイカストマシン

溶解したブロンズを溶解機で型に流し込む

ダイカストマシンは、溶融金属を金型キャビティに押し込むことによって金属部品を作成します。 機械は通常金属でできており、作業に伴う高温と圧力に耐えるように設計されています。 ダイカスト プロセス。 ダイカストは主にアルミニウム金属に使用されます。  

メリット

– ダイカストマシンは、金属部品を製造するコスト効率の高い方法を提供します。 最小限の仕上げ作業が必要です。

– この機械は、滑らかな表面と正確な寸法を備えた高品質の部品を作成できます。

デメリット

– ダイカストの主な欠点は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの特定の金属の鋳造に限定されており、鉄や鋼などの金属の鋳造には適していないことです。

– ダイカストは比較的高価なプロセスであり、特殊な設備が必要です。

真空鋳造機

真空鋳造機は、XNUMX 成分ポリウレタン樹脂を使用して高品質のプラスチックおよびゴム部品を製造します。 このプロセスでは、真空鋳造機内にプラスチックのシートを置き、シートが柔らかくなるまで加熱します。 溶けたプラスチックを金型に流し込み、冷却して固めます。 この迅速かつ効率的なプロセスは、少量生産や限定注文に最適です。

メリット

– この機械は低コストで迅速な対応を実現します。
– 大きな部品を繰り返し生産できます。

デメリット

– このプロセスは、比較的薄い壁とシンプルなデザインの製造に限定されています。
– 鋳物には気孔が発生しやすく、過酷な条件にさらされると性能に影響を与えます。

遠心鋳造機

遠心鋳造機は、遠心力を利用してパイプやシリンダーなどの中空部品を製造します。 このプロセスでは、回転する鋳型に溶けた金属を注ぎ、遠心力によって金属を中心から外側に飛ばします。 このプロセスは材料の高い健全性を提供し、 金属鋳造 ジェット エンジンのコンプレッサー ケース、石油化学炉のチューブ、および多くの軍事および防衛コンポーネントに最適なプロセスです。

メリット

– 遠心鋳造機は高い生産率と高い材料健全性を備えています。
– 対称的な形状を生成します。

デメリット

– 機械は単純な形状の製造に限定されています。
– 高精度の機械が必要なため、製品が高価になる場合があります。  

連続鋳造機

連続鋳造機は、さまざまな形状やサイズの金属物体を製造するために使用されます。 このプロセスでは、複数のローラーと金型を使用して、溶融金属を再成形して硬化します。 このプロセスは鋼インゴットの作成によく使用され、従来の鋳造プロセスに比べていくつかの利点があります。

メリット

– 連続鋳造機は金属物体の均一な生産を提供します。
– 大規模な製造アプリケーションにとってコスト効率が優れています。

デメリット

– 連続鋳造は比較的小さな物体の製造に限定されます。
– 機械は高レベルの振動と騒音を発生する可能性があります。

インゴット鋳造機

インゴット鋳造機 インゴットの形で金属オブジェクトを生成します。 このプロセスでは、セラミック材料で隔離された鋳鉄で作られた永久的な型に溶融金属を注ぎます。

メリット  

– インゴット鋳造機は金属の強度を高めます。
– より大量の金属を生産し、その取り扱いを改善することができます。

デメリット

– インゴットの中心部の組織が粗くなり、金属の強度が低下する可能性があります。
– 大量の金属を鋳造する場合、プロセスが複雑になる可能性があります。

まとめ

金属鋳造機を正しく入手することで、企業は金属部品を効率的に製造できます。 この記事では、すべての要因と種類について説明します。 機械金属加工品 店舗は、ニーズに最適な機器を選択する際に考慮することができます。

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