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金属加工業界で使用される 11 の主要な機械

金属加工業界で使用される11キー機械

金属加工店や工場を経営する起業家は、金属加工業界で成功するために適切な機械に投資する必要があります。 技術の進歩により、これらの産業ツールは進化し、任意の形状やサイズの金属部品を簡単に作成できるようになりました。 

これらのツールの進化は、人間の労力を軽減し、最大限の効率で複雑な形状の金属部品を製造できる多くの機械の発明に貢献しました。 様々な金属からお選びいただけますので、 作業機械、世の中にあるさまざまな種類のマシンとその機能を理解することが不可欠です。 これを念頭に置いて、この記事では、購入者が自信を持って必要な機械を調達できるように、金属加工業界で使用される 11 の標準機械について説明します。

世界の金属加工機械市場

金属加工機械の世界市場規模は、年平均成長率で拡大すると予測されています (CAGR)9.4%、230,48年の2021億364.92万米ドルから2026年のXNUMX億XNUMX万米ドルまで。 

この成長は、次のようないくつかの要因によって推進されています。

  • 多くの発展途上国と先進国で安定した経済成長が見られ、エンドユーザー市場への投資が促進されています。 
  • 新型コロナウイルス感染症による悪影響を受けた商品価格の回復。
  • 高度なコンピューター数値制御 (6 軸 CNC) フライス盤により、未加工の金属棒から最終的な複雑なコンポーネントへの変換が容易になります。 

金属加工機械の種類

金属加工工場で働く人は、適切な産業機器からのみ高品質の製品が得られることを知っています。 以下は、金属の切断や成形などの特定の作業に使用される標準的な金属加工機械のリストです。

1.横型旋盤

電動金属加工金属旋盤

この機械は、作業中の材料を回転させるためによく使用されます。 旋盤 プラスチック、木材、金属部品の切断、ローレット加工、研磨、ドリル、ねじ切り、穴あけ、旋削、面取りに利用できます。 さまざまなサイズと向きがあり、機能を強化するための付属のアクセサリもいくつかあります。 

精密な金属加工を扱うほとんどの金属労働者は、金属を使った作業を楽しんでいます。 旋盤。 たとえば、軽機械を製造する工場では、製品を改良するために旋盤を使用する可能性があります。 

2. 立形旋盤(VTL)

大型立型旋盤

VTL は、金属加工業界で最も多機能なツールの XNUMX つです。 これらは、高硬度合金、高速度鋼工具、セラミック工具、鉄金属および非鉄金属の加工によく使用されます。 

さらに、直径1~20メートルの大型金属部品の加工も可能です。 円筒ボーリング、旋削、表面仕上げ、テーパー加工などの効率的な金属切削機能を提供します。 

3. フライス盤

電動金属加工金属旋盤

フライス盤 産業および製造用途でさまざまな材料を処理する際に、いくつかの機能を備えています。 回転切削工具を使用して、ドリリング、フライス加工、リーマ加工、ブローチ加工を通じてワークピースを洗練します。 

フライス盤 主軸の回転方向によって分類されます。 縦型機械はスピンドルがワークピースに対して直角になっています。 横型フライス盤は、回転カッターが水平方向に向けられており、ワークピースと平行に動作します。 対照的に、ユニバーサルフライス盤は、特定の用途のニーズに応じて、水平または垂直にすることができます。

4. ブローチ盤

横型ブローチ盤

オペレータは、 ブローチ盤 さまざまな素材を成形、切断、成形します。 この機械は、ブローチまたは歯付き工具を使用して材料を除去し、ワークピースを精製します。 機械とワークピースの配置に応じて、プロセスは直線的または回転的になります。

たとえば、ワークピース上の材料を除去する場合、ロータリーブローチ盤は歯付き工具を回転させて、金属加工プロジェクトを扱う専門家向けの製品を作成します。 

5. 研削盤

平面研削盤

研削盤 は金属表面の成形や仕上げに使用されるため、金属加工業界で人気のあるツールです。 グラインダーは研磨を使用してワークピースから不要な材料を除去します。 研削プロセスでは熱が発生するため、最新の研削盤のほとんどには、ワークピースを冷却するために水冷システム、油ベースの冷却剤、または空冷システムが装備されています。 

選択すべき研削盤のタイプは、加工する材料と意図する結果によって異なります。 たとえば、より硬い材料にはステンレス鋼の研削プレートが必要になる場合がありますが、より柔らかい材料にはアルミニウム板が適しています。  

研削盤 他の装置では必要な形状を作成できない場合に、切削工具としても使用できます。 

金属加工業界では、特定の形状のワークを保持したり加工したりするなど、さまざまな目的に適したさまざまなグラインダーが必要です。 

6. ボール盤

CNCボール盤

金属加工業界では、金属やコンクリート、プラスチック、木材などの他の材料に穴を開けることが含まれます。 ボール盤 これらの穴を作るのに役立ちます。 

これらは、ギャングボール盤とラジアルボール盤の XNUMX つのタイプに分類されます。 ギャングボール盤には、固定テーブルに取り付けられた複数のスピンドルがあります。 一方、ラジアルボール盤は、回転アームにスピンドルが取り付けられています。 

手動式のボール盤もありますが、精度と繊細な作業に対応できる電動式のボール盤を好む人がほとんどです。 それにもかかわらず、特に持ち運びが必要な場合や非常に柔らかい材料を扱う場合には、手動式のボール盤が依然として価値があります。 

7.シャーリングマシン

平面研削盤

この機械を羊の毛刈りに使用する機械と混同しないでください。 これ 剪断機 金属シートを切りくずや残留物を形成せずに希望のサイズや形状に切断するために使用され、空気中や床上の有害な破片が削減されます。 これ 初心者向け購入ガイド シャーリングマシンの機能を知らない人は、シャーリングマシンの操作を始めるのが良いでしょう。

8. ホブ盤

ホブリングマシンカッター

さまざまな業界が金属加工を使用して、さまざまな用途向けの特殊なギア、スプライン、高精度シャフト、その他の円筒部品を製造しています。 ホブリングマシン これらのニーズを整理するのに役立ちます。 幸いなことに、この工場は予算に優しく、運営に必要な人数も少ないにもかかわらず、依然として毎日大量の金属部品を生産しています。 

9. プレスブレーキ

油圧プレスブレーキ

プレスブレーキ 金属部品を加工するために金属加工業界で何世紀にもわたって使用されてきました。 しかし、高度な技術により、 プレスブレーキ は、コンピューター技術と油圧システムを使用して金属シートを曲げる洗練されたツールとなっています。 彼らは向きを変えたり、 カットメタル 特定の角度に設定されたダイまたはパンチを使用して、独特の形状や形状を作ります。 

10.マシニングセンター

油圧プレスブレーキ

マシニングセンター 金属加工業界における機械の女王であり王です。 これらはチェンジャーに多くの工具を搭載しているため、鈍加工、フライス加工、穴あけ、ねじ切りなどの高度な機械加工を行うのに役立つ多機能機械です。 

マシンセンターは、その機能、作業エリアの寸法、軸の数によって異なります。 マシニングセンタは主軸軸の位置により立形マシニングセンタと横形マシニングセンタに大別されます。 

11. サンドブラスター

自動サンドブラスト機

A サンドブラスター 細かい砂粒子や研磨媒体を高速で推進して、いくつかの機能を実行します。 金属加工業界では、塗装コーティングの洗浄や除去、ショットピーニング、またはさまざまな材料の表面の改善に使用されます。 

施設所有者、請負業者、鉄道操車場、造船所、および個別のモバイル用途には、腐食制御と洗浄のために耐久性のあるサンドブラスター機械が必要です。 専門的なスキルが必要ですが、機械の仕組みは理解しやすいです。 

サンドブラスターは、砂、ソーダ、またはビーズを使用して表面をきれいにします。 また、加圧空気、流体、または蒸気を使用して吸引力を生成し、ワークピースの表面に当たる前に研磨媒体をガンのノズル内に引き込むこともできます。

金属加工機械を選ぶ際の考慮事項

一部の金属加工機械は多用途ですが、注意しないと間違った機械を選択してしまう可能性があります。 それを念頭に置くと、これらはマシンに投資する前に検討する価値のある重要な要素の一部です。 

加工する素材

加工する材料の厚さ、種類、一貫性によって、選択する金属加工機械が決まります。 たとえば、軽量アルミニウムまたは薄ゲージ金属には、電動または空気作動式の剪断機が必要です。 

材料の種類に加えて、その構造を考慮して、どの機械がそれに最適であるかを判断することも重要です。 

行う加工の種類

金属加工機械の中には汎用性の高いものもありますが、オペレーターは特定の用途向けに堅牢で洗練された機械を必要とする場合があります。 たとえば、ボール盤はピアッシングには使用できますが、ワークピースの研削には適していません。 

生産性

すべての企業は、最適な運営と生産性の向上を望んでいます。 金属加工機械は、継続的な生産のために信頼性と耐久性がなければなりません。 また、収益性を向上させるために、毎日最大数の金属部品を生産する必要があります。 たとえば、電動ドリルは手動ボール盤よりも大量の穴あけに適しています。 

ワーク寸法

大きなワークピースにはより大型の金属加工機械が必要ですが、小さな材料にはポータブルな手動機械が必要になる場合があります。 ワークの形状と軸の数によっても、使用する金属加工機械のアイデアが決まります。 

精度レベル

金属加工分野における精度レベルは、設計で指定された測定値と一致する機械の能力です。 金属加工機械の精度と精密レベルは、金属部品の適切な機械的機能と顧客満足度を確保する上で重要です。 さらに、精度と精密さは、製造された金属部品の互換性を確保するのに役立ちます。 

まとめ

金属加工業界には機械がたくさんあり、多くの購入者を混乱させる可能性があります。 ただし、調査や専門家への相談を通じて、適切な決定を下す可能性を最大限に高めることができます。 経済的に実行可能なオプションの XNUMX つは、複数の機能を実行する汎用性の高いマシンを購入することです。 デバイスが顧客の要求を満たす高い生産性と精度レベルを備えていることを確認します。 さらに詳しく知りたい方は、このガイドもご覧ください。 金属加工工場の選び方のヒント.

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