製造は時間のかかるプロセスであり、人件費を削減しながら生産性を高めるために機械の効率が必要です。 シートメタルは、曲げたり、切断したり、伸ばしたりして最終製品の望ましい形状を形成できる柔軟な素材です。
それを念頭に置いて、板金製造装置の市場と、これらの機械を調達する際に考慮すべき重要なことについて学び続けてください。
目次
板金加工機の需要とシェア
板金加工機械を選択する際の考慮事項
板金加工機械の種類
板金加工機のターゲット市場
最終的な考え
板金加工機の需要とシェア
市場は 金属シート製造装置 市場シェアは 66% の年平均成長率 (CAGR) で拡大すると予想されています。
世界の人口増加と産業の拡大に伴い、板金の需要は急増しています。 アジア太平洋地域は金属板製造装置の需要でリードしています。
この需要は、せん断、切断、曲げ、打ち抜きを必要とする板金を組み込んだ技術機器が常に必要とされているためです。 需要を促進している業界には次のようなものがあります。
- 航空宇宙
- 農業
- 自動車
- 医療機器
- 電子
- 構造
- 高速列車
- 造船
金属板加工機を選択する際の考慮事項
品目タイプ
一部の機械は、金属シートの厚さが 0.5 mm ～ 2 mm の低い範囲で最適に機能します。 その他は 2mm ～ 6mm の金属板に適しています。 金属シートは、0.5 mm ～ 0.6 mm の金属です。
加工長さと厚さ、粗さ、精度レベル
金属シートにはさまざまな長さ、幅、厚さがあります。 場合によっては、加工の一部として、長い金属シートを切断したり、穴を開けたり、丸めたりすることが含まれる場合があります。 金属シートが長い場合は、生産ライン内に機械を設置することをお勧めします。
変化がほとんどない大規模な作業では、人の立ち会いを必要としない自動化された生産ラインが好まれます。 作業者の責任は、プロセスを監視し、品質チェックを行うことです。
軽量処理の場合、一部 プレートロールマシン 手動で操作されます。 板厚1.5mm、幅915mm、長さ1300mmまでの金属板に対応します。 このような機械は、金属シートを手動で円錐形に丸めるのに適しています。
頑丈な金属シートの製造には、コンピューター数値制御の使用が含まれます (CNC）マシン。 CNC は、大量生産の需要を満たすために、長期間にわたる正確かつ迅速なプロセスに最適です。
購買ニーズ
加工の重さ、軽さによって、必要な金属板加工機の種類が決まります。 頑丈な金属シートの製造には、レーザー CNC カッターを強くお勧めします。 要求が少なく、ゆっくりとした低炭素鋼の製造は、手動の板金機械でうまく機能します。
製造に必要な重さまたは軽さを決定した後、他の要素には、体積、変動、速度などがあります。 したがって、金属板の加工は次のように分類できます。 XNUMX つの自動化カテゴリ 通常、購入ニーズを通知します。
- 少し変化のある大音量：完全に自動化されており、手動操作は許可されません
- 変動のある平均ボリューム: 自動化されていますが、断続的な手動操作が可能です
- 小さな音量で大きな変化: 多くの手動操作が可能で、主に位置の移動が可能です。
機械のトン数
厚さ6mmの金属板は厚板金属に分類されます。 特定の機械はこのような厚さで最適に動作します。 製造の重さ、速度、予想される生産量のバランスによって、機械のトン数が決まります。
厚い金属シートの場合、自動機械は製造の精度と品質を効率的に高めることができます。 必須の自動金属板加工機には次のような機能があります。
はさみ: 金属板の切断に広く使用されており、空気圧または電力を使用できます。
プレスブレーキ: 通常、金属シートに凹凸を付けたり、円錐形を削り出すために曲げて成形するために使用されます。
タレットパンチ：シート上に同時に多数の穴を正確に開ける機械です。 これは主に少量生産に使用され、シート以外の他のタイプの金属加工を容易にするための再設備に対応します。
軽作業には手動板金機械が最適です。 少量、低レートの生産に適しています。
材料グレード
特定の製造にはさまざまな金属シートのグレードが適しています。 金属のさまざまな成分によって、金属のグレード、長所、短所、さらには加工への適性が決まります。
例えば、 ステンレス鋼 主に次の XNUMX つのカテゴリに分かれています。
オーステナイト系：成形しやすく、非磁性であり、クロムとニッケルを多く含みます。 耐食性があることでよく知られています。
マルテンサイト: さまざまな硬度レベルがあり、熱処理が可能で、耐食性があります。
フェライト：磁性があり、クロムが多く含まれており、熱処理には不向きですが、耐食性に優れています。
ステンレス鋼の製造用に設計された機械は、ステンレス鋼で作られた製品の製造に最適です。 ステンレス鋼板は、高い耐食性が要求される製品の製造に最適です。
同じ原理が高炭素金属シートと低炭素金属シートにも当てはまります。 高炭素鋼には 0.6 ～ 2.5% の炭素が含まれますが、低炭素鋼には最大 0.2% の炭素が含まれます。
ハイカーボンメタルシートは、過酷な条件下での耐久性と高い反り耐性が要求される製品に適しています。 また、シートは腐食しやすいため、コーティングが必要です。
低炭素金属シートは製造が容易であり、腐食しやすいです。 したがって、最良の結果を得るには、カーボン メタル シート マシンが製造に最適です。
板金加工機械の種類
金属板加工機には、「切る」「曲げる」「圧延する」などの作業に適したさまざまな種類があり、それぞれに長所と短所があり、最適な用途が決まります。 主なタイプの概要については、以下をお読みください。
油圧プレスブレーキ
油圧プレスブレーキ 機械は板金を繰り返し曲げて、希望の形状やデザインを形成します。 XNUMX つの要素が定義されます。 油圧プレスブレーキ; 曲げ長さと金属を曲げるパンチ能力。
メリット
- 電動式のものよりも柔軟性があり、プログラミングの面で多用途性を備えています。
- 材料の無駄が最小限に抑えられます。
- 手動、半自動、および完全自動のオプションが提供されます。
デメリット
- 漏れが発生しやすい。
- 油圧チャンバー内の温度が高温になると、作動油が酸化し、システムの潤滑に影響を与えます。
- 彼らにはスピードが欠けている。
- それらは多くのエネルギーを消費します。
スイングビームハサミ
はさみ機 上下の刃を回転させて金属板を切断するために使用されます。 板金を切断する際、上刃は下刃から遠ざかり、互いの擦れを防ぎます。
メリット
- 大量生産が期待される重工業用途に適しています。
- 金属板の切断に非常に正確です。
- 機械式のものは一日中稼働することができます。 産業用セットアップに最適です。
デメリット
- より困難な種類の金属には理想的ではありません。
- きれいなカットには理想的ではありません。 切断面にバリが残ります。
- 長い金属板は変形しやすい。
鉄工
鉄工機械 板金用に設計された、曲げ、打ち抜き、せん断、切断、その他の機能を行う複数の機械を組み合わせています。 Ironworker は多目的であり、複数の機能を同時に実行できます。
メリット
- 多用途です。剪断、穴あけ、成形、曲げ、切り込みを行うことができます。
- 通常は軽量です。
- 多機能なため、使用スペースが少なくなります。
- プロセスのあらゆる段階で必要な労働力と工数を削減します。 XNUMX 人の個人がさまざまなプロセスを実行できます。
デメリット
- 重工業用途には適していません。
- 設備を変更する場合、一部の構成では荷物の量が減ります。
- 輸送できるトン数には制限があります。
プレートロール
A プレートロール機 シートメタルを円筒形または円錐形に曲げます。 板金は XNUMX つ、XNUMX つ、または XNUMX つのローラーの間をスライドして、思い描いたデザインを作り上げます。
メリット
- コーンを転がしやすくなります。
- 難しい形状も正確に曲げます。
- 操作が簡単。
デメリット
- 部品にかかる回転力が大きい場合、たわみの問題が発生する可能性があります。
- 他の板金機械に比べて高価です。
切断機
A 切断機 金属板を精密に切断するために使用されます。 切断機の中には、レーザー、プラズマ、またはウォーター ジェットを使用するものもあります。 それぞれが特定のタイプの板金に最適に機能します。
メリット
- それらは正確かつ正確です。
- 表面接触がないので磨耗しません。
- 消費電力が少なくなります。
- メンテナンスコストが低いです。
デメリット
- 操作には専門家が必要です。
- 特定の金属の厚さに制限されます。
- 有害なフュームやガスを発生します。
- 強烈な熱により、一部の物質が蒸発する可能性があります。
プラズマ切断機
プラズマ切断機 高温のガスを使用し、サーマルカット法と呼ばれる加工を施します。
切断加工では、高温のプラズマが金属に接触して溶解し、高速ガスが溶融金属を吹き飛ばします。 プラズマ切断機 厚い板の切断に便利です。
メリット
- 厚さ150mmの金属も切断可能。
- 50mm の金属に対して最高品質のカットを提供します。
- 中型の金属の切断に手頃な価格です。
- 中型のアルミニウムやステンレス鋼に最適なカッターです。
デメリット
- 薄い金属シートではきれいな切断ができません。
- 切り口はレーザー切断よりも広いです。
- レーザー カッターよりも大きな熱影響部 (HAZ) がワークピース上に残ります。
レーザー切断機
レーザー切断機 精密切断に広く使用されています。 非常に集中したレーザービームを備え、ワークピースにバリやエッチングが残りにくく、きれいで正確な切断を実行します。
この機械は、特定の設計に必要なレーザーの強度を制御する CNC とレーザー光学系を使用します。 さまざまな容量があり、小規模な使用に適しているか大規模な使用に適しているかがわかります。
メリット
- 柔軟性の提供: さまざまなサイズの金属を扱う際に、工具を再調整する必要はありません。
- 熱切断を使用する他の方法と比較して、高精度な切断が可能です。
- 複雑な切断でも高速切断を保証します。
- これらは高度に自動化されており、人的資源を大幅に削減します。
- 切断は非接触で行われるため、板金への摩擦が回避されます。
デメリット
- 金属が溶けるため、ガスや有害なフュームが発生します。
- 一部のワークピースの蒸発を引き起こす可能性があります。
- ワークピースを切断する際の蒸発を避けるために調整する必要がある場合、再キャリブレーションのコストが高くなります。
板金加工機のターゲット市場
金属シート機械の製造業者にはさまざまなサイズがあり、ユーザーが曲げたり、丸めたり、切断したり、穴を開けたりしたいかどうかに基づいて選択できます。 Ironworker マシンは、要求の少ない産業用途に多用途に使用できるため便利です。 複数の人が同時に使用して、最小限のスペースでさまざまなタスクを実行できるため、理想的です。
さらに大きな規模では、自動車産業では重工業用途に切断機、曲げ機、パンチング機が使用されています。 ドイツは、自動車産業と付属機械が堅調であるため、ヨーロッパにおける板金装置の需要でリードしています。
インド、インドネシア、中国、フィリピンなどの新興国だけでなく、日本や韓国などの先進国も金属板製造機械の需要に貢献しました。 と予測されています。 CAGR 3.9年までは2024％となる。
最終的な考え
金属板加工機の需要は年々増加する傾向にあります。 世界人口が増え続けることは、金属シートで作られた製品の需要に応えるために、より多くの金属製造装置が必要になることを意味します。
