レーザー切断と彫刻は、工業および製造業界で最も一般的に使用されるプロセスの XNUMX つであり、数多くの用途で使用されています。
したがって、これらの業界またはその隣接ビジネスに携わるすべての人にとって、XNUMX つのタイプの主な違いを知ることが重要です。
このブログでは、レーザー切断とレーザー切断の主な違いを比較します。 レーザー彫刻、関与している業界に応じてどちらがより有用かを判断するのに役立ちます。
目次
レーザー加工機市場のビジネスポテンシャル
レーザー切断
レーザー彫刻
レーザー切断とレーザー彫刻の主な違い
まとめ
レーザー加工機市場のビジネスポテンシャル
レーザー切断および彫刻市場の重要性を理解するには、両方の収益性に注目することが役立ちます。 たとえば、世界のレーザー切断機市場は急速に成長すると予想されています。 5.8％のCAGR 2022 年から 2032 年の間に評価され、5.97 年までに評価額は約 2032 億 XNUMX 万米ドルに達します。
一方、世界のレーザー彫刻機市場規模は今後も急速に拡大すると予想されており、 8.30％のCAGR 2023 年から 2028 年の間に評価され、4.82 年までに評価額は 2027 億 XNUMX 万米ドルに達します。
これらの予測は主に、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、電気、包装、建築、インテリア デザイン、看板、広告市場などの主要産業にわたるこれらの機械の需要に基づいています。
さらに、これらのテクノロジーにおける自動化の拡大により、これらの機械に対する需要がさらに増加しています。
ここで、レーザー切断と彫刻の定義を見てみましょう。
レーザー切断
レーザー切断では、高出力レーザー技術を利用して、さまざまな厚さのさまざまな材料を力と精度で切断します。 基本的に材料を溶解または蒸発させるために高熱を使用するため、完全に非接触のプロセスとなります。
レーザー切断は、その高い汎用性と高精度な切断により無駄が最小限に抑えられるため、多くの産業で使用されています。
レーザー彫刻
レーザー彫刻 も高出力レーザーを利用しますが、レーザー切断とは異なり、主にパターン、文字、複雑なデザインを材料に彫刻するために使用されます。 レーザー切断のように素材全体を切断するのではなく、彫刻では永久的な彫刻を行うために薄い層のみを除去します。
レーザー彫刻は、精密な彫刻によって素材を簡単にカスタマイズできるため、美術品や工芸品、宝飾品、ブランディング、ファッション、看板作成など、さまざまな業界で使用されています。
レーザー切断とレーザー彫刻の主な違い
レーザー切断とレーザー彫刻の主な違いに関しては、たくさんあります。
以下は、XNUMX つの技術の応用用途について語る際に多くの業界が注目するいくつかの重要な要素に基づく違いのほんの一部です。
レーザー出力
これら XNUMX つのプロセスを比較する際の最初の重要な要素は、レーザー出力です。 レーザー カッターはさまざまな材料を切断するために必要になることが多いため、通常は より高いレーザー出力 (通常は 60W 以上) とレーザー彫刻機 (60W 未満) の比較。
切断厚さ
レーザーカッターは、 厚い材料を切断する, 金属、木材、アクリルなどをより効率的に加工できます。 一方、レーザー彫刻機は、より薄い材料に最適であり、通常、材料から最大深さ 0.25 mm の薄い層を除去します。
切削速度
切断速度に関して言えば、高出力のビームは通常、低出力のビームと比較してより速い速度で材料を切断します。 効率と精度を向上させるには、レーザー カッターを高出力、高速切断で使用するのが理想的です。
一方、レーザー彫刻機は、複雑なデザインをエラーなく彫刻するために、より低い切断速度と出力で使用されます。
動作精度
どちらのタイプの機械でも高精度の切断が可能ですが、どちらがその作業に適しているかは、当面のタスクによって決まります。 たとえば、レーザー カッターでは、きれいで正確な切断を行う際に高い精度が必要です。 ただし、レーザー彫刻機は、細かい部分をきれいに仕上げて彫刻することに優れています。
材料のサイズ
切断する必要がある材料のサイズに関しては、レーザー カッターはより大きな材料やより大きな表面積に最適です。 一方、レーザー彫刻機は、より小さな材料や作業領域の管理に適しています。
デザインプロファイル
レーザー カッターおよび彫刻機は、自動化された切断および彫刻タスクを実行するためにデジタル入力が必要であるという点で CNC 機械に似ています。 したがって、これらのマシンに関連する XNUMX 種類のデザイン プロファイル (ラスターとベクター) を理解することが重要です。 ラスター デザインは数千のピクセルで構成されるビットマップ イメージですが、ベクター デザインは方程式に基づいた幾何学的な直線と曲線で構成されます。 レーザー カッターは通常、前者を利用しますが、レーザー彫刻機は通常、ラスター デザインとベクター デザインの両方を利用します。
追加パラメータ
レーザー切断および彫刻プロセスに関連するパラメーターに関しては、レーザーカッターは出力、速度、周波数、焦点深度などのパラメーターを最適化のために利用します。 一方、レーザー彫刻では、出力、速度、解像度などのパラメータを利用して詳細な彫刻を行います。
補助ガス
レーザー カッターは通常、切断プロセスで酸素や窒素などの補助ガスを使用します。 これは、材料の層を除去する際の切断効率の向上に役立ちます。 一方、レーザー彫刻機は、プロセスに材料の表面のみが関与するため、補助ガスを必要とせず、使用しません。
費用
これらのマシンのコストはユーザーの要件によって決まります。 レーザーカッターは一般に、より高い出力とより多くの切断機能を必要とするため、一般にレーザー彫刻機と比較してコストが高くなります。レーザー彫刻機はより手頃な価格で運用コストが低い傾向があります。
まとめ
レーザー切断とレーザー彫刻は、その独特の特徴にもかかわらず、両方とも多くのクロスオーバー産業において重要なプロセスです。
レーザー切断機能とレーザー彫刻機能の両方を提供するレーザー機械や、対象ユーザーに合わせた機械を備えた卸売業者を見つけるには、必ずチェックしてください。 Alibaba.com.
