最適な射出成形機の選び方

市場にはさまざまな機械が市販されているため、ニーズに合った適切な射出成形機を選択するのは困難な場合があります。 この記事では、サプライヤーのデータを理解するために知っておく必要がある重要な要素を探り、企業の成形ニーズが機械の選択にどのような影響を与えるかについて説明します。 また、サプライヤーが可能な限り最良の購入を行っていることを確信できるように、利用可能な射出成形機の種類も強調します。

目次
射出成形市場の成長
射出成形機を選択する際の考慮事項
さまざまな種類の射出成形機
射出成形機のターゲット市場
最後の言葉

射出成形市場の成長

世界の射出成形プラスチック市場は、年間複合成長率で成長すると予想されています (CAGR) 4.5% 以上。 プラスチック成形部品に対する世界的な需要は、高品質の機械の供給の増加によって満たされています。 中国 なってきて 支配的なプロバイダー。 その結果、射出成形機の設計、出力、操作能力の革新により、さまざまな機械が市場で入手できるようになりました。 

射出成形機を選択する際の考慮事項

製品のサイズは金型の設計を決定するため、機械の仕様を決定する出発点となります。 ただし、ビジネスで次のような小型部品の大量生産が必要な場合は、次のことに留意することも重要です。 ボトルトップ、その場合、複数個取りの金型が使用されますが、これにはより大型の機械が必要になります。

金型のサイズによって機械のサイズが決まります。 マシンが十分な大きさであることを確認する必要があります。 カビ、開閉し、最終製品を取り出します。 金型のサイズによって、金型を満たすために XNUMX 回のショットで射出されるプラスチックの量も決まります。 この「ショット サイズ」によって、射出速度やクランプ圧力など、必要なパワーが決まります。 以下に、射出成形機を選択する際に考慮すべき要素を詳しく説明します。

型締圧力 / トン数

成形機は、プラスチックが圧力下で射出される間、金型をしっかりとクランプし、冷却中は金型を安定に保持する必要があります。 型締圧力は通常トン単位で測定されます。 クランプ圧力仕様の一般的なガイドは次のとおりです。 2.5回 金型の四角い表面を 追加の10％ 安全係数。 したがって、80 平方インチの部品の場合、圧力 200 トンのプレス サイズに 10% の安全係数を加えたものが必要となり、プレス サイズの合計要件は 220 トンになります。 それ未満では製品に必要なクランプ力が得られない場合があります。

射出圧力と射出重量

溶融したポリマーは圧力下で金型に射出されます。この圧力は、必要な時間内に金型キャビティ全体を充填するのに十分な圧力でなければなりません。 通常、圧力は次の範囲にあります。 70 および 112 MPa (10 ～ 16 kpsi).

ショットサイズ

XNUMX 回の成形サイクル中に金型キャビティに射出できるプラスチックの最大量はショット サイズと呼ばれ、サイズは次のいずれかで評価されます。 米国のマシンの場合はオンス、ヨーロッパおよびアジアのマシンの場合は cm3。 製品の金型のショット サイズよりも大幅に大きいショット サイズを生成できる機械を選択することがベスト プラクティスであり、どの程度大きいかの目安は使用するプラスチックの種類によって異なります。 

PP、PE、PS などの汎用樹脂の場合、ショット サイズは マシンのショット能力の 20 ～ 80%一方、ナイロン、ABS、PC、EOM などの加工樹脂の場合、ショット サイズは次のようにする必要があります。 マシンの最大ショット能力の 30 ～ 50%. 

プラテンサイズ

プラテンは、金型が取り付けられる固体のベース プレートです。 これらは、金型を保持するための安定性と圧力を提供します。 プラテンは、金型に適合するのに十分な大きさと、クランプに必要な圧力に耐えるのに十分な強度が必要です。

タイバー間隔

タイバーは、クランププロセス中にプラテンが前後に移動するための構造的サポートを提供し、クランプが開いてからしっかりと閉じるまで完全に移動できるように十分なスペースを確保する必要があります。 タイ バー間隔は、水平タイ バー間の測定値です。

排出ストローク

成形品を取り出すのに十分な取り出しスペースが必要です。 金型の突き出しストロークは製品深さのXNUMX倍以上を目安としてください。

さまざまな種類の射出成形機

油圧

油圧式射出成形機 これらは最初に使用されたタイプであったため、市場を独占する傾向がありました。 油圧装置は、金型を所定の位置にクランプして保持するために必要な高圧を提供します。 これは、非常に高い圧力と長い保持時間を必要とする大型部品にとって特に重要です。 油圧機構は自動車業界で一般的です 車のバンパーなどの重量のある成形品に。 これまで油圧機械が業界をリードしてきましたが、ユニット別の全体的な世界市場シェアはわずか約 23.5%と電動機のほぼ半分ものの、 電力市場を金額で50%上回る油圧機械のコスト高を反映しています。 これまでのところ、アジア太平洋地域がユニットベースで約 51% と最も大きな市場となっています。。 全体的な世界的な成長は、 4.6％のCAGR アメリカ大陸は急速に成長すると予想されており、 6.4 年までに CAGR 2025%.

Advantages

• 高いクランプ力、 8,000トンを超える可能性がある
• より優れた注入および排出機能
• より大きなショットサイズ
• 初回購入価格を下げる
• 部品の入手可能性と経験によりメンテナンスコストが低い
• 市場では多くの選択肢が入手可能

デメリット

• エネルギー効率が悪く、アイドル状態でも大量のエネルギーを使用する
• 成形にはより高い温度が必要
• 冷却にさらに時間がかかる
• 作動油漏れの危険性があるため、クリーンルームには最適ではありません
• 電気式のものに比べてノイズが多く、精度も劣ります

電気

電動射出成形機 油圧ではなく高速サーボモーターを使用したデジタルのプログラム可能なコンポーネントによって実行されます。 これにより、特に小型部品 (電子部品や医療部品など) の高精度成形が可能になり、一貫した再現可能な品質が実現します。 これまでのところ、アジア太平洋地域がユニットベースで約 47% と最も大きな市場となっています。。 全体的な世界的な成長は、 4.2％のCAGR アメリカ大陸は急速に成長すると予想されており、 6.0 年までに CAGR 2025%.

Advantages

• デジタル制御、プログラム可能、無人で実行可能
• 効率的、高速、再現可能、全体的により正確
• プロセス全体にわたる独立したモーター制御
• フィルターやオイルなどの消耗品が少なく、静かでクリーン。
• 素早い起動、速い射出速度、より速いサイクルタイム
• 電力要件が低く、エネルギー効率が高く、運用コストが削減されます。
• 単価が低くなり、メンテナンスが容易になり、ダウンタイムが少なくなります

デメリット

• 油圧式よりも初期購入コストが高い
• 市場が小さいため、部品を見つけるのが難しくなる可能性があります
• 油圧よりもクランプ圧力が低いため、高圧クランプと長い保持時間を必要とする大型部品には適していません。

ハイブリッド

ハイブリッド射出成形機 クランプには油圧を使用するため、高い範囲の圧力を達成できますが、射出とスクリューの回収には電気サーボモーターを使用します。 電気サーボの制御の向上と省電力化と、油圧力を他のプロセスに分散する効率の損失との間にはトレードオフの関係があります。 ハイブリッドマシンが人気ですが、 世界市場におけるユニットの約 32.8% を占めています。これに対し、油圧機械では約 23.5%、電気機械では約 43.7%。 これまでのところ、アジア太平洋地域が約 60% と最も大きな市場となっています。 全体的な世界的な成長は、 4.9％のCAGR 遅れているアメリカ大陸市場は急速に成長する可能性が高いため、 6.5 年までに CAGR 2025%.

Advantages

• 電気システムにより簡単に調整可能
• 製品設計の幅広い選択肢が可能
• 初期費用は通常、低油圧機械と高電気モデルの中間にあたります。
• 初期設定コストを除いて、時間の経過とともにコストを削減できる可能性があります

デメリット

• 全油圧式または全電気式の機械と比較すると、エネルギー効率が若干劣る
• 入手可能な部品を適切なマシンに適合させるのは面倒な場合があり、代替品を見つける間にダウンタイムが長くなる危険性があります。
• メンテナンスエンジニアは電気と電気の両方の知識を持っている必要があります 油圧機械

水平または垂直構成

大型の産業機械は、油圧、電気、ハイブリッドのいずれの動力システムを使用する場合でも、水平構成で見つかる可能性が高くなります。 しかし、 竪型射出成形機は油圧モデルと電気モデルの両方があり、特定の用途に多くの利点をもたらします。 直立姿勢なのでアクセスが簡単です。 インサート成形、予備成形部品の周囲にプラスチックを成形する必要がある場合、またはユーザーが交互の金型を回転させるロータリーブック金型の場合です。 また、縦型は横型に比べてスペースを取りません。 射出経路が短いほど冷却のリスクが軽減され、ランナーが短いほど樹脂の量が減り、無駄が少なくなります。 クランプには、重力によって上型を所定の位置に維持するという追加の利点もあります。 これは、縦型射出成形機が、よりユーザーが関与するアプリケーションにとって、コスト効率が高く実用的な選択肢となり得ることを意味します。

射出成形機のターゲット市場

プラスチック成形部品はあらゆる業界で一般的に使用されており、より環境に優しくリサイクル可能な小型、高品質、高精度部品のニーズが高まっており、需要は 4.2 年から 2021 年にかけて 2028% の CAGR で成長すると予想されています。 射出成形機の購入可能性は、世界市場全体で 4.7 年から 2018 年まで全体で 2025% の CAGR で増加すると予測されています。 建設業界の成長は、すでに堅調なアジア太平洋市場を押し上げると予想されています。 51% の市場シェア、予測成長率は 3.8% CAGR。 ヨーロッパ全体のパッケージング市場の成長は、現在のパッケージング市場を後押しするでしょう 市場シェアは 25%、CAGR は 5.2% と予測されています。 米国およびラテンアメリカ、中東、アフリカ（LAMEA）は、より高い成長率が見込まれる潜在市場であり、自動車産業における小型プラスチック部品の使用増加により、米国の市場シェアが現在よりも拡大する可能性が高い 18%、CAGR 5.9%そして、LAMEA全体の建設ブームが、 現在の市場シェア 6.5% から 6.5% の CAGR.

最後の言葉

世界的なプラスチック市場の成長に伴い、射出成形機のサプライヤーには多くのチャンスがあります。 この記事では、利用可能なマシンの種類と、適切な購入を行うために考慮すべき重要な要素について検討しました。 これらの技術仕様は選択を絞り込むのに役立ちますが、優れたサプライヤーは、ニーズに最適なマシンを入手するために必要な詳細を理解するのにも役立ちます。 射出成形機の詳細と、現在市場で入手可能なモデルについて詳しくは、 Alibaba.com ショールーム。