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プラスチック造粒機の選び方

プラスチック造粒機

プラスチック造粒機は、プラスチック廃棄物をリサイクルするために使用される機械です。 これは、プラスチックをフレークまたは再粉砕して、後でさまざまな製品の製造に使用することによって行われます。 彼らは次のように見られています 環境中のプラスチックの量を減らすため、環境汚染を防ぐ上で重要です。 このガイドでは、プラスチック造粒機について企業が知っておくべきことを説明します。

目次
プラスチック造粒機: 市場シェアと需要
プラスチック造粒機を購入する際に考慮すべき重要なヒント
プラスチック造粒機の種類
プラスチック造粒機のターゲット市場

プラスチック造粒機:市場シェアと需要

プラスチック造粒機は、スクラッププラスチックをプラスチックの製造に再利用できるようにするために使用されます。 プラスチック造粒機の市場シェアは 3.4 億ドルです。 プラスチック造粒機市場の現在の傾向には、再利用される場所に応じてプラスチックを軟化または硬化させるためにいくつかの添加剤を組み込むこと、一定の品質を維持するために樹脂全体のバージン材料と顆粒を混合することが含まれます。

プラスチック造粒機を購入する際に考慮すべき重要なヒント

プラスチック造粒機を購入するには、すべてのビジネスオーナーが考慮すべきいくつかのヒントが必要です。 

ローター

ローターは加工内容に応じてXNUMX種類あります。 オープン、クローズド/ソリッド、千鳥状、セグメント化。 オープンローターは熱に弱い樹脂に適しています。 

クローズドローターはナイフとシャフトの間に隙間がありません。 その結果、厚い原料の切断が可能になります。 スタッガードローターは重い材料の切断に適しており、セグメントローターは重い材料を切断し、XNUMX回転あたりの切断数が増加します。

ナイフのデザイン

ナイフは固定ベッドまたはローターに直接取り付けられます。 ナイフ間の間隔によって顆粒の種類が決まります。 ナイフのスペースが小さいと材料が柔らかくなり、ナイフ間のスペースが大きいと顆粒がより硬くなります。

メンテナンス

高品質な顆粒を長期間製造するためには、適切なメンテナンスが不可欠です。 メンテナンスにより、顆粒上の粉塵も減少します。 造粒機はメンテナンスを考慮して設計されていないため、企業は購入する前に専門的なメンテナンスを考慮する必要があります。 

使用目的

企業はプラスチック造粒機の用途を理解しておく必要があります。 一部のプラスチック製造粒機の容量は次のとおりです。 1000 kg /時、他の人は処理できますが、 3000 kg /時。 造粒方法も重要です。 機械は押出、 ブロー成形、射出成形、またはリサイクル。 ボトルかシートかどうか、処理される製品も考慮すべき事項です。

プラスチック造粒機の種類

プラスチック造粒機には以下のような種類があります。

プレス以外のプラスチック造粒機

プレス以外の造粒機 樹脂収集のためのあらゆる成形または押出操作に統合できます。

樹脂回収用のプレス以外のプラスチック造粒機

特徴:

  • 遮音性も付いています。
  • 水冷式の切断チャンバーを備えています。
  • 研削の進行を観察するための表示画面を備えています。

長所:

  • 手動または自動で使用するように構成できます。
  • 特に短期間の生産に適しています。

短所:

  • 取得と維持にはコストがかかります。 

熱成形造粒機

熱成形 造粒機 平らな材料のインラインおよびオフライン処理用に設計されています。

インラインおよびオフライン処理用の熱成形造粒機

特徴:

  • 材料が移動して加工されるダイとエッジが付いています。 
  • 平らにされた材料は、造粒機に送られる前にローラーを通して計量されます。

長所:

  • 比較的高品質の顆粒が得られます。

短所:

  • 平らな素材のみ加工可能です。

コンビネーション造粒機

コンビネーション造粒機 シュレッダーと造粒機をXNUMX台の機械に搭載しています。

シュレッダーと造粒機を組み合わせた造粒機

特徴:

  • より重くて密度の高い材料は、造粒機に運ばれる前に、まずシュレッダーで処理されます。
  • シュレッダーは、一貫した材料のサイズと体積を造粒機に供給します。

長所:

  • 前処理により高品質な顆粒が得られます。
  • 高いレベルのスループットを備えています。
  • 磁石を取り付けて鉄材料とプラスチックを分離することができます。

短所:

  • 機械的に操作するのはより複雑です。

中央造粒機

中央造粒機 ダブル斜めハサミカット原理に従って作業します。 

ダブル斜めハサミカット用中央造粒機

特徴:

  • 材料を切断するための接線方向またはオフセット形状を提供します。
  • 切断チャンバーは、より高密度の部品を切断するようにプログラムできます。

長所:

  • 大量部品から少量部品まで柔軟に加工できます。
  • 部品家電から大型噴射機器、家具家電まで幅広い用途に効果を発揮します。
  • 接線方向のオフセットにより、より低い電力で多くの種類のスクラップを処理する能力が得られます。

短所:

  • 間違ってロードするとすぐに詰まる可能性があります。
  • 取得するには費用がかかります。

プラスチック造粒機のターゲット市場

プラスチック造粒機は、CAGR で成長すると予想されます。 視聴者の38%が 2027 年には 5.1 億ドルに達します。 この成長は、世界中での工業化の進展や顆粒の使用による生産コストの削減など、いくつかの要因によるものと考えられます。 アジア太平洋地域が市場を支配し、次に北米地域が続くと予想されています。  

まとめ

環境汚染が蔓延する現代において、プラスチック造粒機はプラスチックのリサイクルにおいて非常に重要です。 この記事では、考慮すべき重要な要素と利用可能なプラスチック造粒機の種類について説明します。 したがって、プラスチック廃棄物のリサイクルに乗り出したい企業にとっては役立ちます。

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