WIG-Schweißgeräte, auch Wolfram-Inertgas-Schweißgeräte genannt, verwenden nicht verbrauchbare Wolframelektroden, um die Schweißnaht auf Metall herzustellen. Diese Schweißgeräte sind vielseitig einsetzbar, da sie zum Schweißen einer Vielzahl von Metallen geeignet sind, darunter unter anderem Aluminium, Messing, Bronze, Magnesium, Edelstahl und Gold. Da WIG-Schweißgeräte immer häufiger eingesetzt werden, sind diese Geräte leicht erhältlich.
Zu wissen, welche der Optionen für verschiedene Schweißanwendungen geeignet ist, kann zur Herausforderung werden. Daher werden in diesem Artikel die entscheidenden Merkmale untersucht, die bei der Auswahl eines WIG-Schweißgeräts zu berücksichtigen sind. Außerdem werden die verschiedenen verfügbaren WIG-Schweißgerätetypen untersucht, um Käufern dabei zu helfen, das zu finden, was ihren Anforderungen am besten entspricht.
Inhaltsverzeichnis
Weltweiter Marktüberblick über WIG-Schweißgeräte
Auswahltipps für WIG-Schweißer
Arten von WIG-Schweißgeräten
Zusammenfassung
Weltweiter Marktüberblick über WIG-Schweißgeräte
Der globale WIG-Schweißmarkt ist es wert 13 Milliarden US-Dollar und soll bis 25 2032 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6.7 % entspricht. Das Marktwachstum wird durch die Nachfrage nach Schweißmaschinen aus verschiedenen Industriebereichen angetrieben, darunter der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, der Schifffahrt sowie der Öl- und Gasindustrie.
Das Bedürfnis der Verbraucher, exotischere Metalle mit unterschiedlichen Dicken zu schweißen, hat auch zu einem Wachstum des Marktes für WIG-Schweißgeräte geführt. Da sie präzisere und hochwertigere Schweißnähte erzeugen, bevorzugen viele das Wolfram-Inertgasschweißen gegenüber herkömmlichen Stabschweißgeräten.
Auswahltipps für WIG-Schweißer
Stromstärke
Beim Kauf eines WIG-SchweißerBerücksichtigen Sie die Stromstärke. Dabei handelt es sich um die Stärke des elektrischen Stroms vom Schweißgerät, gemessen in Ampere. Maschinen mit niedrigen Stromstärken bieten eine gute Lichtbogenstabilität für den Beginn und die Endbearbeitung von Schweißnähten.
WIG-Schweißgeräte mit niedriger Stromstärke eignen sich für dünne Metalle, da sie stabile Schweißnähte herstellen können, ohne diese zu verbrennen. Andererseits eignen sich Schweißgeräte mit hoher Stromstärke für Profis, die mit dicken Metallen arbeiten.
AC- und DC-Schweißen
Bevor Sie in ein WIG-Schweißgerät investieren, ist es wichtig, die aktuellen Optionen zu prüfen. Die verfügbaren Schweißgeräte bieten die DC-Option oder die DC/AC-Alternative. Diese Auswahl hängt von der Art des Metalls ab, das effizient geschweißt werden kann.
Beispielsweise eignet sich das WIG-Gleichstromschweißen zum Schweißen unüblicher Metalle wie Stahl. Bei der Bearbeitung von Leicht- und Hartmetallen wie Aluminium, a DC/AC-Maschine dem Zweck angemessen entspricht.
Rechte Kontrollen
Beim Kauf eines zuverlässigen WIG-Schweißgeräts ist es auch wichtig, die Bedienelemente des Schweißgeräts zu überprüfen. Diese Maschinen sind mit einem Fußpedal ausgestattet, mit dem sich die Stromstärke einstellen lässt. Die Schweißgenauigkeit und Endqualität lassen sich durch die Steuerung der Stromstärke ganz einfach steuern.
Daher sollten Käufer die Bedienelemente überprüfen und sicherstellen, dass sie fest und sicher mit der Maschine verbunden sind. Eine ordnungsgemäße Inspektion des Schweißgeräts verhindert, dass eine Schweißnaht durch Betätigen der falschen Steuerung beschädigt wird. Die Überprüfung wichtiger Details wie robuster und korrekter Steuerungen gewährleistet einen reibungslosen Schweißprozess, ohne die Qualität des Endergebnisses zu beeinträchtigen.
Schweißleistung bei niedriger Stromstärke
Vor dem Kauf ist es wichtig, die Leistung des Schweißgeräts bei niedriger Stromstärke zu überprüfen. Maschinen mit niedriger Stromstärke können die stabilsten Lichtbögen erzeugen. Darüber hinaus bieten sie einen einfachen Schweißstart, eine bessere Kontrolle der Schweißqualität und eine hervorragende Kraterfüllfähigkeit.
Schweißgeräte mit niedriger Stromstärke sind zuverlässig bei der Bearbeitung dünner Metalle. Im Gegensatz dazu schneiden Schweißgeräte mit hoher Stromstärke bei dünnen Metallen schlecht ab. Sie erzeugen intensive Schweißlichtbögen, die das Metall entzünden und beschädigen können.
Für die Endbearbeitung der Schweißnaht ist außerdem Lichtbogenstabilität bei niedriger Stromstärke erforderlich. Beispielsweise kann sich beim Schweißen von Aluminium eine große Hohlkehle bilden, die nach dem Abkühlen der Schweißnaht reißen kann. Beim Schweißen mit niedriger Stromstärke entsteht ein kleinerer Hohlraum, um die Gefahr von Rissen beim Abkühlen der Schweißnaht zu verringern.
Optionen für Plasmaschneider und Stabschweißen
Käufer sollten auch darüber nachdenken, nach einem Wolfram-Inertgas-Schweißgerät mit zusätzlichen Funktionen zu suchen. Durch zusätzliche Funktionen in einem Schweißgerät können mehr Aufgaben mit einer Maschine erledigt werden. Zum Beispiel ein Schweißgerät Das Gerät bietet Funktionen zum Plasmaschneiden und Stabschweißen und macht die Metallbearbeitung zum Kinderspiel.
Der WIG-Schweißer kann die Wolframelektrode sowohl zum Plasmaschneiden als auch zum Zusammenschweißen der geschnittenen Metallteile nutzen. Das Stabschweißgerät wird zur Alternative zum WIG-Schweißen, wenn eine Ersatzoption benötigt wird. Darüber hinaus verfügt es über eine vielseitiger Schweißer spart die Kosten für den Kauf separater Maschinen und den Gesamtstrom, den diese insgesamt verbrauchen würden.
Power
Es ist wichtig, die Menge an Leistung zu berücksichtigen, die das Schweißgerät zum Betrieb benötigt. Dies hängt von der Art des zu schweißenden Metalls ab. Beispielsweise werden für Aluminium, Magnesium und die meisten Metalllegierungen Hochleistungsschweißgeräte verwendet. Weichstahl und Edelstahl erfordern den Einsatz von Schweißgeräten mit geringerer Leistung.
Die zu wählende Leistung hängt auch von der Ladengröße ab. Kleine Werkstätten, die kleine Schweißarbeiten durchführen, möchten möglicherweise ein Schweißgerät verwenden, das wenig Strom verbraucht. Große Schweißbetriebe können sich für eine Maschine mit hohem Stromverbrauch entscheiden.
Die Metalldicke bestimmt auch, welches Schweißgerät angeschafft wird. Für dicke Metalle eignet sich ein Hochleistungs-WIG-Schweißgerät. Dünne Metalle lassen sich gut mit Maschinen bearbeiten, die weniger Strom verbrauchen.
Arten von WIG-Schweißgeräten
AC/DC-WIG-Schweißgerät
AC/DC-WIG-Schweißgeräte sind vielseitige Geräte, die den Strom je nach dem zu bearbeitenden Metall umschalten können. Sie liefern zuverlässige und konstante Leistung und können für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, darunter Rohrleitungen, Verbindungsarbeiten und Kfz-Reparaturen.
Wechselstromschweißen wird zum Schweißen von Aluminium und Magnesium verwendet, während Gleichstromschweißen für Weichstahl und Edelstahl verwendet wird. AC/DC-Schweißgeräte bieten variable Stromeinstellungen, Steigungs-/Abwärtsneigungseinstellungen, ein Fußpedal und mehrere Zeitsteuerungen, sodass Schweißer eine Vielzahl von Schweißnähten erstellen und an verschiedenen Metallarten arbeiten können.
Vorteile
– Sie können verschiedene Metalle schweißen, darunter Stahl, Aluminium und exotische Metalle.
– Der Wechsel zwischen Wechselstrom und Gleichstrom gibt einem Sicherheit beim Arbeiten mit der Maschine.
Nachteile
– Sie können teurer sein als Gleichstromschweißgeräte.
Gleichstrom-WIG-Schweißgerät
Ein Gleichstrom-WIG-Schweißgerät ist ein Schweißgerät, das Gleichstrom zum Schweißen von Metallen wie Weichstahl, Edelstahl und Kohlenstoffstahl verwendet. Das bedeutet, dass der Strom nur in eine Richtung fließt, um hochwertige Schweißnähte zu erzeugen.
Vorteile
– Sie können hochwertige Stahlschweißnähte herstellen.
– Sie erzeugen beim Schweißen weniger Rauch und Dämpfe.
Nachteile
– Überhitzung ist bei Gleichstrommaschinen ein großes Problem.
– Die Bildung zu vieler Krater führt dazu, dass Schweißnähte beim Abkühlen reißen.
Impuls-WIG-Schweißgerät
Diese technologisch fortgeschritten WIG-Schweißgeräte Wechseln Sie zwischen hoher und niedriger Leistung und geben Sie Schweißern so mehr Kontrolle und Präzision beim Schweißen der Metalle.
Vorteile
– Sie können auch an schwer zugänglichen Oberflächen saubere und präzise Schweißnähte erzeugen.
– Sie erzeugen Schweißnähte schneller, da sie die Dauer und Form des Schweißlichtbogens präzise steuern können.
– Sie sind äußerst energieeffizient.
Nachteile
– Sie sind in der Regel teurer als herkömmliche Schweißtechniken.
– Es erfordert ein hohes Maß an Geschick, sie richtig einzusetzen.
– Sie erzeugen starke Hitze und erzeugen mehrere potenziell gefährliche Gase und Dämpfe. Daher müssen beim Betrieb entsprechende Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden.
Zusammenfassung
WIG-Schweißgeräte liefern im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten genaue und präzise Schweißnähte. Wenn die Auswahl eines geeigneten Schweißgeräts eine Herausforderung darstellt, können Unternehmen die oben genannten Tipps befolgen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen. Daher sollte es ihnen leicht fallen, sich für ein WIG-Schweißgerät zu entscheiden, das qualitativ hochwertige und langlebige Schweißnähte bietet.
Lies auch: Die Unterschiede zwischen MIG- und WIG-Schweißen
