Die Fertigung ist ein langwieriger Prozess, der Maschineneffizienz erfordert, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Arbeitskosten zu senken. Blech ist ein flexibles Material, das gebogen, geschnitten oder gedehnt werden kann, um die gewünschte Form eines Endprodukts zu erhalten.
Lesen Sie vor diesem Hintergrund weiter, um mehr über den Markt für Blechbearbeitungsgeräte und wichtige Dinge zu erfahren, die bei der Beschaffung dieser Maschinen zu beachten sind.
Inhaltsverzeichnis
Nachfrage und Marktanteil von Blechbearbeitungsmaschinen
Faktoren, die bei der Auswahl einer Blechbearbeitungsmaschine zu berücksichtigen sind
Arten von Blechbearbeitungsmaschinen
Der Zielmarkt für Blechbearbeitungsmaschinen
Abschließende Gedanken
Nachfrage und Marktanteil von Blechbearbeitungsmaschinen
Der Markt für Ausrüstung zur Blechbearbeitung liegt im Jahr 66 bei 2022 Milliarden US-Dollar und soll bis 103.43 2027 Milliarden US-Dollar erreichen. Es wird erwartet, dass der Marktanteil mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9.62 % wachsen wird.
Mit zunehmender Weltbevölkerung und industrieller Expansion steigt die Nachfrage nach Blech rasant. Der asiatisch-pazifische Raum ist führend bei der Nachfrage nach Anlagen zur Blechbearbeitung.
Diese Nachfrage ist auf den ständigen Bedarf an technologischen Geräten zur Verarbeitung von Blechen zurückzuführen, die Scheren, Schneiden, Biegen und Stanzen erfordern. Zu den Branchen, die die Nachfrage ankurbeln, gehören:
- Luft- und Raumfahrt
- Landwirtschaft
- Automotive
- Medizinische Ausrüstung
- Elektronik
- Hoch- und Tiefbau
- Hochgeschwindigkeitszüge
- Schiffsbau
Faktoren, die bei der Auswahl einer Blechbearbeitungsmaschine zu berücksichtigen sind
Materialart
Einige Maschinen funktionieren am besten im unteren Bereich der Blechdicke von 0.5 mm bis 2 mm. Andere sind für Bleche zwischen 2 mm und 6 mm geeignet. Ein Metallblech ist jedes Metall zwischen 0.5 mm und 0.6 mm.
Bearbeitungslänge und -dicke, Rauheit und Genauigkeitsgrad
Metallbleche gibt es in unterschiedlichen Längen, Breiten und Stärken. Manchmal kann ein Teil der Verarbeitung das Schneiden eines langen Metallblechs in Stücke, das Stanzen von Löchern oder das Walzen umfassen. Bei langen Blechen ist die Anordnung der Maschinen in einer Produktionslinie die bevorzugte Option.
Große Betriebe mit geringen Variationen bevorzugen automatisierte Produktionslinien, die keine Anwesenheit von Personen erfordern. Die Verantwortung des Arbeitnehmers besteht darin, den Prozess zu überwachen und Qualitätskontrollen durchzuführen.
Für leichte Verarbeitung, einige Plattenwalzmaschinen werden manuell bedient. Sie können Bleche mit einer Dicke von 1.5 mm, einer Breite von 915 mm und einer Länge von 1300 mm verarbeiten. Solche Maschinen eignen sich zum manuellen Kegelrunden von Blechen.
Bei der Herstellung von Hochleistungsblechen kommt eine computergestützte numerische Steuerung zum Einsatz (CNC) Maschinen. CNC-Maschinen eignen sich am besten für präzise, schnelle Prozesse über einen langen Zeitraum, um hohen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Einkaufsbedürfnisse
Wie schwer oder leicht die Fertigung ist, bestimmt den Typ der benötigten Blechbearbeitungsmaschine. Für die Herstellung schwerer Bleche werden Laser-CNC-Schneidemaschinen dringend empfohlen. Die weniger anspruchsvolle und langsame Herstellung von kohlenstoffarmem Stahl funktioniert gut mit manuellen Blechbearbeitungsmaschinen.
Nachdem bestimmt wurde, wie schwer oder leicht die Fertigung sein muss, sind weitere Faktoren wie Volumen, Variation und Geschwindigkeit zu berücksichtigen. Daher kann die Blechfertigung in folgende Kategorien eingeteilt werden: drei Automatisierungskategorien die normalerweise die Kaufbedürfnisse informieren:
- Hohe Lautstärke mit etwas Abwechslung: Vollständig automatisiert und erlaubt keine manuellen Vorgänge
- Durchschnittliches Volumen mit Variation: Automatisiert, erlaubt aber zeitweise manuelle Vorgänge
- Geringe Lautstärke mit hoher Variation: Ermöglicht viel manuelle Bedienung, hauptsächlich das Verschieben von Positionen.
Tonnage der Maschine
Zu den Schwerblechen zählen Bleche mit einer Dicke von 6 mm. Bestimmte Maschinen funktionieren am besten mit dieser Dicke. Ein gutes Gleichgewicht zwischen der Schwere der Fertigung, der Geschwindigkeit und den erwarteten Produktionsmengen bestimmt die Tonnage einer Maschine.
Bei dicken Metallblechen verbessern automatisierte Maschinen effizient die Genauigkeit und Qualität der Fertigung. Wesentliche automatisierte Blechbearbeitungsmaschinen können Folgendes bieten:
Schere: Wird hauptsächlich zum Schneiden von Blechen verwendet und kann mit pneumatischer oder elektrischer Energie betrieben werden
Abkantpressen: Wird normalerweise zum Formen durch Biegen verwendet, um Unebenheiten auf Metallblechen zu erzielen oder konische Formen zu erzeugen
Turmstanze: Eine Maschine, die viele Löcher gleichzeitig präzise in ein Blatt stanzt. Es wird hauptsächlich für die Produktion kleiner Stückzahlen verwendet und ermöglicht die Umrüstung, um andere Arten von Metallarbeiten als Blecharbeiten zu ermöglichen.
Für leichte Arbeiten eignen sich manuelle Blechbearbeitungsmaschinen perfekt. Sie eignen sich für die Produktion geringer Mengen und geringer Geschwindigkeit.
Materialgüte
Für bestimmte Fertigungen eignen sich unterschiedliche Blechqualitäten. Die unterschiedlichen Bestandteile des Metalls bestimmen dessen Qualität, Vor- und Nachteile sowie seine Eignung für die Fertigung.
Zum Beispiel rostfreier Stahl kommt in drei Kategorien, hauptsächlich:
Austenitisch: Leicht zu formen, nicht magnetisch und enthält hohe Mengen an Chrom und Nickel. Es ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit.
Martensitisch: Es hat unterschiedliche Härtegrade, ist wärmebehandelbar und korrosionsbeständig.
Ferritisch: Es hat magnetische Eigenschaften, enthält viel Chrom und ist nicht für die Wärmebehandlung geeignet, aber sehr korrosionsbeständig.
Maschinen, die für die Herstellung von Edelstahl entwickelt wurden, eignen sich am besten für die Herstellung von Produkten daraus. Edelstahlbleche sind ideal für die Herstellung von Gegenständen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Das gleiche Prinzip gilt für Metallbleche mit hohem und niedrigem Kohlenstoffgehalt. Kohlenstoffreicher Stahl enthält 0.6 – 2.5 % Kohlenstoff, während kohlenstoffarmer Stahl maximal 0.2 % Kohlenstoff enthält.
Metallbleche mit hohem Kohlenstoffgehalt eignen sich für Produkte, die Haltbarkeit und hohe Verformungsbeständigkeit unter rauen Bedingungen erfordern. Außerdem müssen die Bleche beschichtet werden, da sie anfällig für Korrosion sind.
Kohlenstoffarme Metallbleche sind einfach herzustellen und korrodieren leicht. Um das beste Ergebnis zu erzielen, eignen sich daher am besten Carbonblech-Maschinen für die Fertigung.
Arten von Maschinen zur Blechbearbeitung
Blechbearbeitungsmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die sich für bestimmte Vorgänge wie Schneiden, Biegen, Walzen usw. eignen. Sie haben jeweils ihre Vor- und Nachteile, die ihren idealen Einsatz bestimmen. Lesen Sie weiter, um einen Überblick über die wichtigsten Typen zu erhalten.
Hydraulische Abkantpressen
Hydraulische Abkantpresse Maschinen biegen Blech wiederholt, um eine gewünschte Form oder ein gewünschtes Design zu erhalten. Zwei Faktoren definieren die hydraulische Abkantpressen; ihre Biegelänge und die Stanzkapazität zum Biegen von Metall.
Vorteile
- Sie sind flexibler als elektrische und bieten Vielseitigkeit in der Programmierung.
- Der Materialverlust ist minimal.
- Sie bieten Optionen für manuelle, halb- und vollständige Automatisierung.
Nachteile
- Anfällig für Undichtigkeiten.
- Hohe Temperaturen in den Hydraulikkammern verursachen eine Oxidation der Hydraulikflüssigkeit und beeinträchtigen die Schmierung des Systems.
- Es fehlt ihnen an Geschwindigkeit.
- Sie verbrauchen viel Energie.
Schwenkbalkenschere
Das Scherenmaschine dient zum Schneiden von Blechen durch die Verwendung von Ober- und Untermessern mit einer Schwenkbewegung. Beim Schneiden des Blechs bewegt sich das Obermesser vom Untermesser weg, um ein Aneinanderreiben zu vermeiden.
Vorteile
- Geeignet für den schweren industriellen Einsatz, bei dem große Produktionsmengen erwartet werden.
- Sehr präzise zum Blechschneiden.
- Die mechanischen können den ganzen Tag laufen. Ideal für Industrieanlagen.
Nachteile
- Nicht ideal für anspruchsvollere Metallarten.
- Nicht ideal für saubere Schnitte. Es entstehen Grate an den Schnittkanten.
- Kann bei langen Blechen zu Verformungen führen.
Eisenarbeiter
Eine Eisenarbeitermaschine vereint mehrere Maschinen zum Biegen, Stanzen, Scheren, Schneiden und anderen Funktionen für Blech. Hüttenarbeiter sind vielseitig einsetzbar und können mehrere Funktionen gleichzeitig ausführen.
Vorteile
- Es ist vielseitig: Es kann scheren, Löcher stanzen, formen, biegen und einkerben.
- Typischerweise leicht.
- Beansprucht aufgrund seiner Vielseitigkeit weniger Platz.
- Reduziert den Personal- und Personalaufwand in jeder Phase des Prozesses. Eine Person kann verschiedene Prozesse durchführen.
Nachteile
- Es ist nicht für den schweren industriellen Einsatz geeignet.
- Beim Umrüsten reduzieren einige Konfigurationen die Ladungsmenge.
- Es gibt Grenzen hinsichtlich der Tonnage, der es ausgesetzt werden kann.
Tellerrollen
A Plattenwalzenmaschine biegt Bleche in zylindrische oder konische Formen. Das Blech wird zwischen zwei, drei oder vier Rollen geschoben, um das gewünschte Design zu erzeugen.
Vorteile
- Erleichtert das Rollen von Tüten.
- Biegt schwierige Formen präzise.
- Leicht zu bedienen.
Nachteile
- Es kann zu Durchbiegungsproblemen kommen, wenn die Walzkraft, der ein Stück ausgesetzt ist, hoch ist.
- Sie sind teurer als andere Blechbearbeitungsmaschinen.
Schneidemaschinen
A Schneidemaschine dient zum präzisen Schneiden von Blechen. Einige Schneidemaschinen verwenden Laser, Plasma oder Wasserstrahlen. Jedes funktioniert am besten für bestimmte Blecharten.
Vorteile
- Sie sind präzise und genau.
- Sie verschleißen nicht, da es keinen Oberflächenkontakt gibt.
- Sie verbrauchen weniger Strom.
- Sie haben niedrige Wartungskosten.
Nachteile
- Sie erfordern Experten, die sie bedienen.
- Sie sind auf eine bestimmte Metalldicke begrenzt.
- Sie produzieren schädliche Dämpfe und Gase.
- Sie können dazu führen, dass einige Materialien aufgrund der starken Hitze verdampfen.
Plasmaschneidmaschinen
Plasmaschneidmaschinen Verwenden Sie stark erhitztes Gas und einen Prozess, der als thermisches Schneidverfahren bezeichnet wird.
Beim Schneidprozess berührt ein Hochtemperaturplasma das Metall und schmilzt es, während das Hochgeschwindigkeitsgas das geschmolzene Metall wegbläst. Plasmaschneider eignen sich zum Schneiden dicker Platten.
Vorteile
- Kann Metall mit einer Dicke von 150 mm schneiden.
- Sie bieten die beste Schnittqualität für Metalle mit einer Dicke von 50 mm.
- Sie sind erschwinglich für Schnitte in mittelgroßem Metall.
- Sie sind die besten Schneider für mittelgroßes Aluminium und Edelstahl.
Nachteile
- Auf dünneren Metallblechen erzeugen sie keine sauberen Schnitte.
- Die Schnittfuge ist breiter als beim Laserschneiden.
- Sie hinterlassen größere Wärmeeinflusszonen (HAZ) auf dem Werkstück als Laserschneider.
Laserschneidmaschinen
Das Laserschneidmaschine wird häufig zum Präzisionsschneiden verwendet. Es verfügt über einen hochkonzentrierten Laserstrahl, um saubere, präzise Schnitte mit weniger Graten oder Ätzungen auf den Werkstücken durchzuführen.
Die Maschine verwendet CNC und Laseroptik, die die für ein bestimmtes Design erforderliche Intensität des Lasers steuern. Sie sind in unterschiedlichen Kapazitäten erhältlich, die Aufschluss darüber geben, ob sie für den Einsatz in kleinem oder großem Maßstab geeignet sind.
Vorteile
- Bietet Flexibilität: Bei der Arbeit mit unterschiedlichen Metallgrößen ist kein Umrüsten erforderlich.
- Sie bieten im Vergleich zu anderen Methoden des thermischen Schneidens hochpräzise Schnitte.
- Sie garantieren Hochgeschwindigkeitsschnitte für komplexe Schnitte.
- Sie sind hochautomatisiert und reduzieren den Personalaufwand erheblich.
- Der Schnitt erfolgt berührungslos und vermeidet Reibung am Blech.
Nachteile
- Durch das schmelzende Metall entstehen Gase und schädliche Dämpfe.
- Sie können bei manchen Werkstücken zur Ausdünstung führen.
- Die Neukalibrierungskosten sind hoch, wenn sie angepasst werden müssen, um beim Schneiden von Werkstücken Verdunstung zu vermeiden.
Der Zielmarkt für Blechbearbeitungsmaschinen
Blechmaschinenhersteller gibt es in verschiedenen Größen, die je nachdem ausgewählt werden können, ob der Benutzer biegen, rollen, schneiden oder Löcher stanzen möchte. Die Hüttenmaschine eignet sich aufgrund ihrer Vielseitigkeit für den weniger anspruchsvollen industriellen Einsatz. Dies ist ideal, da mehrere Personen gleichzeitig verschiedene Aufgaben auf kleinstem Raum ausführen können.
In größerem Maßstab werden in der Automobilindustrie Schneid-, Biege- und Stanzmaschinen für den schweren industriellen Einsatz eingesetzt. Aufgrund seiner robusten Automobilindustrie und der dazugehörigen Maschinen ist Deutschland führend bei der Nachfrage nach Blechbearbeitungsmaschinen in Europa.
Schwellenländer wie Indien, Indonesien, China und die Philippinen sowie weiter entwickelte Volkswirtschaften wie Japan und Südkorea trugen zur Nachfrage nach Maschinen zur Blechbearbeitung bei. Es wird prognostiziert, dass die CAGR bis 3.9 2024 % betragen.
Abschließende Gedanken
Die Nachfrage nach Blechbearbeitungsmaschinen wird von Jahr zu Jahr steigen. Da die Weltbevölkerung ständig wächst, werden mehr Metallverarbeitungsgeräte benötigt, um mit der Nachfrage nach Produkten aus Metallblech Schritt zu halten.
