Die Technologie, insbesondere die Bremsmaschinentechnologie, schreitet schnell voran. Das letzte Jahrzehnt hat das herkömmliche Abkantpressensystem erheblich verbessert und den Käufern eine Vielzahl von Optionen eröffnet. Lesen Sie weiter, um mehr über die beliebten zu erfahren Abkantpressen und bestimmen Sie, welches Sie benötigen.
Was ist eine Abkantpresse?
Eine Abkantpresse ist eine Maschine zum Biegen von Metallteilen und Blechen. Diese Maschinen gibt es in drei Haupttypen: hydraulisch, hybrid und vollelektrische. Obwohl recht einfach, ist ein ordnungsgemäß funktionierendes Abkantpressensystem ein entscheidender Ausrüstungsgegenstand für jede Art von Fertigungsunternehmen, das Bleche und Metall verarbeitet. Daher ist es äußerst wichtig, vor dem Kauf einer neuen Abkantpresse eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen.
Hydraulische Abkantpressen
Hydraulische Bremsen nutzen Hydraulik für mehr Leistung und Stabilität. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Abkantpressen bieten diese Maschinen eine höhere Flexibilität mit verschiedenen Optionen und Einstellungen, die leicht an die spezifischen Bedürfnisse eines Benutzers angepasst werden können. Sie sind aufgrund ihrer Funktion auch deutlich sicherer Automatisierung Funktionen.
Wie funktionieren hydraulische Abkantpressen?
Das Grundprinzip einer hydraulischen Abkantpresse besteht darin, dass sie die Kraft eines Hydraulikmotors aufnimmt und damit Kraft auf ein Metallblech ausübt. Diese Kraft komprimiert das Metall in die gewünschte Form.
Der gesamte Prozess erfolgt vollautomatisch und hochpräzise. Aus diesem Grund entscheiden sich viele namhafte Hersteller für diese Abkantpressen als Maschine ihrer Wahl.
Schlagen und sterben
Die beiden Teile einer Abkantpresse, die mit dem Blech in Kontakt kommen, sind der Stempel und die Matrize. Die Matrize ist die Oberfläche, auf der das Blech aufliegt, und der Stempel ist der Kontaktpunkt, der nach unten geht. Das Blech wird zwischen Stempel und Matrize eingelegt.
Der Stößel ist der mechanische Teil der Abkantpresse, der auf das Blech drückt. Beim Absenken des Stößels auf die Matrize berührt der Stempel das Blech und biegt es bis zum gewünschten Ergebnis. Matrizen gibt es in unterschiedlichen Formen und Größen und bestimmen letztendlich die resultierende Form des Blechs.
Vorteile hydraulischer Abkantpressen
Der Einsatz hydraulischer Abkantsysteme hat vielen Unternehmen und Branchen in der Metallherstellung Vorteile gebracht. Hier sind einige Vorteile hydraulischer Abkantpressen:
Sie verfügen über großartige Energiesparfunktionen.
Die meisten modernen hydraulischen Abkantpressen verfügen heute über integrierte Energiesparfunktionen wie adaptive Pumpenmechanismen und automatische Abschalteinstellungen.
Sie können ein hohes Leistungsniveau aufrechterhalten.
Fabriken, in denen größere Metallteile verarbeitet werden, benötigen enorme Energiemengen, die sich leicht auf Metallteile von über 250 Tonnen erstrecken können. Hydraulische Abkantpressen können ein hohes Leistungsniveau bei geringem Bruch- oder Ausfallrisiko aufrechterhalten.
Hybrid-Abkantpressen
Wie der Name schon sagt, kombinieren Hybrid-Abkantpressen die Eigenschaften hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen. Im Gegensatz zu hydraulischen Abkantpressen verfügen Hybridmaschinen über keine Zahnradpumpen, sondern arbeiten mit Hilfe der Hydraulik.
Ähnlich wie vollelektrische Abkantmaschinen tragen Hybrid-Abkantmaschinen dazu bei, den Energieverbrauch zu senken, indem sie sich bei Nichtgebrauch automatisch abschalten.
Teile einer Hybrid-Abkantpresse
Um zu verstehen, wie eine Hybrid-Abkantpresse funktioniert, ist es wichtig, ihren Aufbau zu verstehen. Hybrid-Abkantpressen bestehen im Allgemeinen aus folgenden Teilen:
Maschinenrahmen
Der Rahmen selbst besteht aus linken und rechten Säulen, Öltanks, Arbeitstischen und Zylindern für das Bombiersystem. Zu den unterstützenden Teilen einer Hybrid-Abkantpresse gehört das Bombiersystem, das dafür sorgt, dass Stößel und Tisch beim Biegen parallel sind.
Der Maschinenrahmen ist maßgeblich für die Herstellung der Vorverformungsform verantwortlich, die zur Nachführung der Bewegungen des Schiebers dient. Diese Bewegungen werden dann untersucht, um zu steuern, wie sich der Winkel des Werkstücks während des Prozesses ändert, zusammen mit anderen Metriken wie der Biegelänge und dem Toleranzbereich.
Nutenstein
Der Gleitblock besteht aus dem linken und dem rechten Zylinder, die mit Bolzen verbunden und aneinander befestigt sind. Das System besteht aus Kolbenstange und Schieber, die mit Kugelblöcken und Schrauben verbunden sind. Diese Blöcke sind über die Führungsschiene mit dem Rahmen verbunden.
Wenn sich der Schlitten bewegt, werden die Positionsdaten sofort an das CNC-System weitergeleitet. Diese Maßnahmen tragen zur Steuerung des Ausgangsstroms der elektrohydraulischen Ventile und zur Synchronisierung des gesamten Systems bei.
Krönungssystem
Das Bombierungssystem stellt sicher, dass der Arbeitstisch und der Gleitblock während des gesamten Prozesses parallel sind.
Lichtvorhänge
Lichtvorhänge sind elektroempfindliche Strahlen, die von den Seitensäulen der Maschine ausgehen. Diese Vorhänge werden zwischen dem Arbeiter und der Vorderseite der Maschine angebracht, um Sicherheit und ordnungsgemäße Handhabung zu gewährleisten.
Biegewinkel-Lasererkennungsgerät
Das Lasererkennungsgerät prüft den Biegewinkel, um die Biegequalität und -genauigkeit sicherzustellen. Dieses Gerät wird durch Software vermittelt.
Schlagen und sterben
Stempel und Matrize sind die beiden Kontaktpunkte des Metallstücks oder Blechs.
Vordere Stütze und hinterer Anschlag
Die vordere Stütze und der hintere Anschlag richten das Blech aus und gewährleisten die Ausrichtung und Genauigkeit der Biegung. Die vordere Stütze ist am Arbeitstisch befestigt, während die hintere Stütze eine eigenständige, auf dem Boden stehende Struktur ist.
Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem einer Hybrid-Bremspresse ähnelt dem einer hydraulischen Abkantpresse, ist jedoch einfacher und weniger flexibel im Hinblick auf manuelle Konfigurationen.
CNC-System
Der Computer numerisch Steuersystem, oder CNC-System, ist für alle Vorgänge der Hybrid-Abkantpresse verantwortlich. In den meisten Fällen wird das CNC-System über Software bedient.
Vorteile einer Hybrid-Abkantpresse
Wie bereits erwähnt, vereint eine Hybrid-Abkantpresse alle Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantsysteme in einem. Diese Maschinen können jedoch nicht von Herstellern eingesetzt werden, die mit Metallmaterialien arbeiten, die hohe Energiemengen von mehr als 250 Tonnen benötigen.
Hybrid-Abkantpressen sind im Vergleich zu hydraulischen Systemen, die normalerweise nicht über eingebaute automatische Abschaltmechanismen verfügen, äußerst nachhaltig und umweltfreundlich.
Vollelektrische Abkantpressen
Moderne vollelektrische Abkantpressensysteme sind die effizienteste und neueste Generation von Abkantmaschinen. Vollelektrische Abkantpressen machen den Gesamtprozess nicht nur schneller und reibungsloser, sondern bieten auch hervorragende Sicherheitsfunktionen. Diese Maschinen sind im Vergleich zu anderen Abkantpressentypen auch sehr präzise.
Wie funktionieren vollelektrische Abkantpressen?
Vollelektrische Abkantpressen kommen völlig ohne hydraulische Unterstützung aus und werden vollständig elektrisch betrieben. Dadurch sind sie umweltfreundlicher und bieten eine höhere Sicherheit und Genauigkeit.
In einem vollelektrischen Abkantpressensystem werden mechanische Teile ausschließlich durch Elektrizität betrieben und nicht durch direkte Kraft, wie es bei hydraulischen Systemen der Fall ist. Mechanische Bewegungen werden durch mehrere eingebaute Aufsätze und Softwaresteuerung mit hoher Präzision ausgeführt.
Welche Vorteile bieten vollelektrische Abkantpressen?
Aufgrund ihrer Automatisierungsmöglichkeiten und relativ fortschrittlichen Technologie können vollelektrische Abkantpressen die Produktionskosten und den Energieaufwand erheblich senken. Daher gelten sie im Vergleich zu anderen Optionen auf dem Markt auch als äußerst wirtschaftlich.
Zusammenfassung
Die Suche nach der besten Abkantmaschine ist je nach Unternehmen und Branche unterschiedlich. Allerdings sollte es kein Hexenwerk sein. Im Internet finden Sie zahlreiche Informationen, die Ihnen dabei helfen, die richtige Abkantmaschine zu finden. Besuchen Sie zum Beispiel die Websites der Hersteller von Abkantpressen und sehen Sie sich deren Spezifikationen wie maximale Belastungen, geeignete Materialien usw. an. Stellen Sie vor dem Kauf einer Abkantmaschine sicher, dass Sie Ihre Anforderungen erfüllen Recherchieren Sie, um eines zu finden, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.
Quelle aus Genauigkeit.
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