Memilih mesin die casting yang tepat tidak semudah kedengarannya. Mesin ini tersedia dalam berbagai jenis dan merek, dan cocok untuk berbagai produk dan cetakan. Hak mesin die casting tidak hanya akan mengurangi tingkat konsumsi energi tetapi juga menghasilkan komponen die casting berkualitas tinggi. Untuk menghindari penyesalan di kemudian hari sebagai pembeli, Anda harus memiliki semua fakta dan informasi tentang mesin die casting.
Artikel ini menyajikan tip teratas yang akan membantu dalam memilih die casting yang tepat mesin-mesin. Pangsa pasar die casting dan berbagai jenis mesin die casting juga akan dibahas.
Daftar Isi
Pangsa pasar pasar mesin die casting
Mesin dan proses die casting
Jenis mesin die casting
Tip teratas untuk memilih mesin die casting
Kesimpulan
Pangsa pasar pasar mesin die casting
Ekonomi global mengalami peningkatan permintaan suku cadang die-cast, terutama di industri otomotif. Hal ini disebabkan oleh perubahan preferensi konsumen terhadap kendaraan ringan. Pasar die casting di seluruh dunia tersegmentasi berdasarkan aplikasi, proses, bahan mentah, dan wilayah.
Saat ini, pasar mesin die casting global bernilai USD 61.12 miliar menurut Kecerdasan Mordor. Diperkirakan akan berkembang dengan CAGR sebesar 5.92% dan mencapai USD 86.3 miliar pada tahun 2027. Pertumbuhan ini terutama didorong oleh lonjakan pasar otomotif, peningkatan penetrasi suku cadang mesin industri die-cast, dan seringnya penggunaan cetakan aluminium pada komponen listrik.
Selama periode perkiraan, kawasan Asia Pasifik diperkirakan akan mengalami pertumbuhan pangsa pasar terbesar. Ini akan dipercepat oleh tenaga kerja murah dan biaya produksi rendah di Cina dan India. Selain itu, aluminium akan memainkan peran kunci dalam proses die casting karena aplikasinya yang meningkat dalam berbagai proses industri. Produsen kompetitif utama terus memperluas kehadiran mereka di seluruh dunia. Beberapa pemain tersebut antara lain Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation, dan Dynacast.
Mesin dan proses die casting
Die casting memerlukan proses pengecoran logam di mana logam cair yang mengalami tekanan tinggi dilewatkan melalui cetakan logam ke dalam rongga cetakan. Saat logam mendingin setelahnya, ia mengeras menjadi produk jadi. Ini adalah cara yang efisien untuk memproduksi berbagai suku cadang rekayasa logam dalam jumlah besar. Cetakan logam yang disebut cetakan dibuat dengan baik untuk menghasilkan coran dengan bentuk yang rumit sambil memastikan pengulangan dan akurasi. Sebagian besar produsen menggunakan logam non-besi seperti aluminium, seng, timah, dan tembaga.
Jenis die cast yang paling umum adalah:
– Single-cavity die: Ini menciptakan bagian uni-body yang solid.
– Beberapa rongga mati: Ini menghasilkan komponen yang identik sekaligus.
– Unit mati: Ini melemparkan komponen yang berbeda secara bersamaan.
– Combination die: Ini menghasilkan banyak bagian unik yang digunakan dalam perakitan di masa mendatang.
Jenis mesin die casting
1. Mesin ruang panas
Grafik mesin die casting ruang panas memiliki ruang tekanan yang terhubung langsung ke rongga cetakan. Hal ini memungkinkan aliran kontinyu dari logam cair ke dalam kompartemen bertekanan. Mereka juga disebut mesin gooseneck karena bentuk sistem pengumpanan logamnya. Ketika silinder ruang kembali ke posisi tidak bertekanan, logam cair pada gilirannya dimasukkan ke dalam cetakan pengecoran.
Proses ini biasanya cepat dan lebih cepat daripada mesin die casting ruang dingin. Mesin ini cocok untuk paduan yang memiliki titik leleh rendah untuk mencegah kerusakan pada silinder injeksi. Logam termasuk seng, tembaga, magnesium, dan timah.
2. Mesin ruang dingin
Mesin die casting ruang dingin perlu logam cair untuk disendok secara otomatis atau disendok dengan tangan ke dalam ruangan. Plunger yang dioperasikan secara hidrolik menutup kompartemen tekanan sesudahnya dan memaksa logam menjadi mati. Mesin meminimalkan jumlah panas dan dengan demikian mengurangi kemungkinan korosi pada plunger dan bagian sekitarnya lainnya. Selain itu, mesin ini cocok untuk memproduksi komponen aluminium. Terkadang paduan aluminium dapat menghancurkan pendorong dan silinder logam, yang mengurangi masa pakai cetakan.
Tip teratas untuk memilih mesin die casting
1. Paduan die casting
Umumnya, saat menggunakan mesin die casting ruang panas, seng, timbal, timah, dan magnesium (kecil) adalah paduan yang disukai. Di sisi lain, ketika pembeli berniat untuk mempekerjakan mesin die casting ruang dingin, magnesium (besar), aluminium, dan tembaga banyak digunakan. Selain itu, peralatan die casting ruang dingin vertikal cocok untuk membuat coran dengan bentuk pusat, silinder, dan radial.
Khususnya, jika batch produk besar dan variasinya kecil, pembeli harus mempertimbangkan untuk menggunakan mesin die casting dengan otomatisasi dan kelengkapan peralatan tingkat tinggi. Selain itu, aplikasi lain dari komponen die casting meliputi pembuatan produk konsumen dan industri, produk otomotif, dan komponen luar angkasa.
2. Ukuran
Terutama, ukuran cetakan die casting harus sesuai dengan ukuran pemasangan peralatan die casting. Yang penting adalah ketebalan cetakan die casting dan jarak yang memisahkan permukaan perpisahan die. Ketebalan dinding minimum standar untuk mesin die casting berkisar antara 10.16 mm dan 20.32 mm.
Pembeli harus memastikan bahwa persyaratan parameter dasar mesin die casting terpenuhi. Rata-rata, ketebalan die casting (H) tidak boleh kurang dari ketebalan die minimum yang disediakan dalam manual mesin atau lebih besar dari ketebalan die maksimum yang diberikan. Juga, setelah mesin die casting dibuka, jarak permukaan perpisahan dari mesin die casting harus lebih besar atau sama dengan jarak minimum yang memungkinkan pengecoran.
3. Biaya
Biaya yang terkait dengan die casting meliputi biaya pembelian mesin, biaya selama produksi die casting, operasi sekunder, dan penyelesaian. Proses die casting cukup hemat biaya. Ini karena satu bagian dapat dirancang sebagai pengganti beberapa komponen. Fitur lain dimasukkan ke dalam proses pengecoran untuk menghilangkan kebutuhan akan pengeboran sekunder, penggilingan, reaming, dan penggilingan.
Juga, mesin die casting ruang panas bervariasi dalam ukuran mulai dari 4 ton hingga 1200 ton, yang memengaruhi harganya. Rata-rata, mesin die casting 10 ton dapat berharga sekitar USD 30,000 dan mesin 1200 ton dapat berharga hingga USD 1,000,000. Dalam hal ini, pembeli harus memilih peralatan berdasarkan anggaran dan kebutuhan lini produksi mereka.
4. Efisiensi
Secara umum, pabrikan dapat mencapai tingkat efisiensi yang lebih tinggi dengan memaksimalkan cakupan cetakan. Misalnya, penggunaan bahan pelepas tradisional yang berbahan dasar air memungkinkan pendinginan cepat permukaan cetakan, yang menghasilkan fluktuasi suhu yang ekstrim. Hal ini dapat menyebabkan terbentuknya retakan pada permukaan cetakan akibat tegangan tarik dan tekan yang berulang. Pembeli perlu memahami bahwa retakan dapat mengurangi masa pakai alat yang dicor. Juga, dengan mempertimbangkan kecepatan, total waktu siklus selama proses die casting berlangsung antara dua detik dan satu menit. Ini semata-mata tergantung pada kompleksitas produk.
Kesimpulan
Die casting telah menjadi ilmu pasti karena teknologi canggih, bahan pengecoran yang lebih baik, dan penggunaan mesin yang lebih efisien. Pembeli harus mengetahui desain die dengan kualitas lebih baik dan perangkat lunak terbaru yang memungkinkan fabrikasi die lebih cepat, mengurangi limbah, dan meningkatkan kinerja mesin. Mereka juga harus mempertimbangkan panduan di atas untuk memilih yang paling tepat mesin die casting yang memenuhi tuntutan lini produksi mereka. Untuk memperoleh peralatan die casting yang kokoh dan lebih tahan lama yang memberikan produk dengan pengulangan yang luar biasa, kunjungi Alibaba.com.
