Sommario
Cos'è una saldatrice?
Quali sono i 12 tipi più comuni di saldatore?
Cose da considerare
FAQ
Cos'è una saldatrice?
Una saldatrice è un utensile elettrico professionale che fornisce l'energia e il movimento per unire due o più parti. È realizzata in metallo o termoplastica e comprende un sistema di controllo dei movimenti del filo e della torcia.
Sul mercato troverai molti tipi di saldatrici per la lavorazione dei metalli, il che può rendere difficile la scelta di una saldatrice adatta alla tua attività. In questo articolo, discutiamo i 12 tipi di saldatori più comuni.
Quali sono i 12 tipi più comuni di saldatore?
Saldatrice laser
I saldatori laser sono sistemi di saldatura intelligenti che uniscono parti metalliche utilizzando un raggio laser. Questo tipo di saldatrice sfrutta l'elevata conduzione termica del raggio laser per fondere il metallo e formare così un bagno fuso che può essere poi utilizzato per la saldatura. Le forme saldabili realizzabili tramite un saldatore laser includono punti, linee, cerchi, quadrati e qualsiasi disegno creato utilizzando il software AutoCAD.
I saldatori laser utilizzano un raggio laser come fonte di calore. Così facendo, queste tipologie di saldatrici hanno una funzione riparatrice in grado di depositare, sigillare e riempire eventuali danni causati da usura, graffi, forellini, crepe, difetti e deformazioni, o qualsiasi altro difetto di stampi e parti metalliche. Possono anche ridurre la durezza e i buchi di sabbia. Questi saldatori laser possono eseguire saldature precise anche su materiali e parti a parete sottile, eseguendo saldature a punti, di testa, a punto e di sigillatura.
La saldatrice laser è un nuovo tipo di strumento di saldatura che lavora a velocità elevate con un'elevata precisione di posizionamento su una piccola zona interessata dal calore, il tutto creando un cordone di saldatura uniforme. Le saldatrici laser portatili facilmente manovrabili sono disponibili anche come pistole per saldatura laser portatili. Inoltre, abbinate al controller CNC, queste pistole per saldatore laser saranno costruite come saldatrici laser automatiche utilizzate per terminare i lavori di saldatura senza intervento umano. Aggiungendo un braccio robotico, verranno creati anche robot di saldatura laser per progetti e piani di saldatura 2D/3D.
Di seguito alcune foto delle saldatrici laser citate:
Saldatrice al plasma
Le saldatrici al plasma sono una tipologia di saldatrici professionali ma facili da usare. Questi saldatori possono utilizzare un arco trasferito tra l'elettrodo di tungsteno e la parte metallica, oppure possono utilizzare un arco non trasferito tra l'elettrodo di tungsteno e l'ugello. Questi saldatori utilizzano il gas plasma spruzzato dalla torcia di saldatura come tipo di protezione e integrano un gas di protezione ausiliario attorno ad esso.
La saldatura al plasma utilizza un arco al plasma come fonte di calore. Ciò avviene grazie allo speciale effetto di compressione della torcia ad arco al plasma, che trasforma il normale arco al tungsteno in un arco al plasma ad alta densità di energia, alta temperatura ed elevata stabilità dell'arco. Quando questo arco plasma viene utilizzato come fonte di calore, mostra una forte capacità di penetrazione e velocità elevate. L'utilizzo di questo tipo di saldatrice consente un'ampia gamma di applicazioni, poiché la zona termicamente alterata è piccola e l'intervallo regolabile della corrente di saldatura è ampio.
La saldatura ad arco al plasma viene utilizzata per fabbricare tubi saldati, eseguire saldature di piccole dimensioni su componenti e apparecchiature in lamiera sottile e saldare radici di tubi e tubi a parete sottile. Ha anche alcune applicazioni nell'ambito della saldatura a fascio di elettroni, offrendo al contempo il vantaggio di costi di attrezzatura molto inferiori.
Saldatore TIG
I saldatori TIG sono un tipo di strumento di saldatura portatile che adotta il metodo di avviamento dell'arco di rottura ad alta tensione per la saldatura. La saldatura TIG si riferisce alla saldatura ad arco protetto con gas inerte di tungsteno, che utilizza tungsteno industriale o tungsteno attivo come elettrodi non fondenti e gas inerte (argon) come protezione. La saldatura TIG è adatta per metalli non ferrosi e acciai legati facilmente ossidabili (Al, Mg, Ti e loro leghe e acciaio inossidabile). Questo tipo di saldatore è adatto per la saldatura su un solo lato e la formatura su entrambi i lati, come la saldatura del fondo e dei tubi. È adatto anche per la saldatura di lamiere sottili.
La tecnologia di saldatura TIG si basa sul principio della normale saldatura ad arco, utilizzando il gas argon per proteggere il materiale metallico. Qui, l'elevata corrente fonde il materiale sul substrato da saldare in uno stato liquido, creando così un bagno fuso per unire il metallo da saldare con il materiale. Questo metodo di saldatura raggiunge una combinazione metallurgica di materiali. Inoltre, grazie alla fornitura continua di gas argon durante la saldatura per fusione ad alta temperatura, il materiale di saldatura non viene mai a contatto con l'ossigeno presente nell'aria, prevenendo così l'ossidazione.
Saldatrice MIG
Le saldatrici MIG sono saldatrici ad arco ad alta velocità che utilizzano un elettrodo di fusione e un gas esterno come mezzo dell'arco. Queste saldatrici proteggono il bagno di fusione dalla formazione di goccioline metalliche a causa dell'elevata temperatura nella zona termicamente alterata (ZTA).
MIG è l'acronimo inglese di Metal Inert Gas. Il metodo di saldatura ad arco schermato con gas inerte (Ar o He) con filo pieno è noto come saldatura con schermatura a gas inerte con elettrodo fuso o, in breve, saldatura MIG.
In questo metodo di saldatura, l'elettrodo di tungsteno nella torcia viene sostituito da un filo, mentre gli altri rimangono gli stessi del metodo di saldatura TIG. Grazie a questa configurazione, nella saldatura MIG il filo viene fuso dall'arco e introdotto nella zona di saldatura. I rulli azionati elettricamente alimentano quindi il filo dalla bobina alla torcia, secondo necessità per la saldatura. Come per la saldatura TIG, la fonte di calore è un arco CC, tuttavia la polarità è invertita rispetto a quella utilizzata nella saldatura TIG. Anche il gas di protezione utilizzato è diverso. Per migliorare la stabilità dell'arco in questo metodo di saldatura, è necessario aggiungere l'1% di ossigeno all'argon.
La saldatura MIG, come la saldatura TIG, può saldare quasi tutti i tipi di metallo, tuttavia, questo tipo di saldatura è particolarmente adatto per alluminio e leghe di alluminio, rame e leghe di rame e acciaio inossidabile. In queste saldature, non c'è quasi nessuna perdita di ossidazione o combustione e solo una piccola quantità di perdita per evaporazione. Anche il processo metallurgico è relativamente semplice.
Saldatore AC
Le saldatrici CA utilizzano una corrente alternata tramite uno speciale trasformatore step-down che si trova all'interno della macchina, quindi emettono energia elettrica a bassa tensione e alta corrente per la saldatura. Le saldatrici ad elettrodo AC (un'alternativa alle attuali saldatrici ad elettrodo) presentano i vantaggi di una struttura semplice, una facile manutenzione e nessuna deviazione magnetica durante la saldatura. Queste saldatrici ad alta potenza utilizzano a malapena 506 elettrodi quando si utilizzano elettrodi ordinari, elettrodi in acciaio inossidabile ed elettrodi in ghisa. Le saldatrici AC possono essere utilizzate per saldare un'ampia gamma di metalli di base, non riuscendo a saldare solo alcuni materiali speciali, come oro, argento, rame e stagno.
saldatore a corrente continua
I saldatori DC funzionano convertendo una corrente alternata in una corrente continua tramite un convertitore raddrizzatore. Le saldatrici a elettrodo DC (saldatrici a elettrodo in corrente continua) hanno il vantaggio di essere di piccole dimensioni e leggere. Tuttavia, nonostante la loro natura compatta, la struttura di queste saldatrici è relativamente complessa, il che rende difficoltosa la manutenzione.
Le saldatrici ad elettrodo DC svolgono le stesse funzioni delle saldatrici ad elettrodo AC, ma con prestazioni migliori. Inoltre, le saldatrici DC stick possono saldare materiali speciali ed elettrodi speciali. Comprensibilmente, quindi, le saldatrici a bastone CC sono più utilizzate delle saldatrici a bastone CA.
Saldatrice protetta da gas CO2
Le saldatrici schermate con gas di anidride carbonica, comunemente note come saldatrici a CO2, consistono in un avanzato sistema di saldatura per fusione che utilizza il gas di anidride carbonica espulso dall'ugello come gas protettivo per isolare l'aria e proteggere il bagno di fusione. Queste saldatrici sono facili da usare e sono adatte per la saldatura automatica e la saldatura omnidirezionale. Queste saldatrici sono adatte per uso interno, tuttavia è importante prestare attenzione all'ambiente di lavoro e alla protezione dai gas.
La tensione di ingresso di una saldatrice con schermatura a gas CO2 a bassa potenza è generalmente di 220 V CA, mentre una saldatrice con schermatura a gas CO2 ad alta potenza utilizza un'alimentazione di 380 V CA. La tensione di uscita è generalmente 12 – 36V. Questo tipo di saldatore viene utilizzato principalmente per la saldatura di acciai a basso tenore di carbonio, acciai bassolegati ad alta resistenza e lamiere sottili e di medio spessore. È anche comunemente usato per produzioni elevate.
Saldatore di testa
Le saldatrici di testa sono un tipo di saldatrice a resistenza. Questi saldatori impiegano il calore di resistenza insieme a una grande quantità di energia di deformazione plastica nella zona di saldatura stessa per unire i due atomi di metallo separati al reticolo attraverso la formazione di legami metallici. In questo modo, le saldatrici di testa generano grani superficiali per ottenere giunti di saldatura, saldature o giunti di testa. Queste saldatrici offrono un metodo di connessione stabile, un'elevata efficienza produttiva e una facile realizzazione di meccanizzazione e automazione.
Le saldatrici di testa utilizzano la resistenza tra le superfici di contatto delle due parti per generare una bassa tensione e una grande corrente per riscaldare, fondere e fondere istantaneamente le superfici di contatto dei due metalli uniti di testa. Secondo diversi metodi, le apparecchiature per la saldatura di testa possono essere suddivise in apparecchiature per la saldatura di testa a flash, testa in acciaio e barre di rame.
La saldatura di testa può unire insieme varie lamiere, tubi, barre, profili, parti solide e coltelli, nonché saldare metalli non ferrosi e leghe come acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile. È ampiamente utilizzato nelle automobili, nel settore aerospaziale, nell'elettronica e negli elettrodomestici.
Saldatrice di testa flash
Una saldatrice testa a scintillio è una saldatrice testa a testa utilizzata per il collegamento longitudinale di barre in acciaio con barre in acciaio precompresso e aste con estremità a vite. Il principio della saldatura flash delle barre d'acciaio consiste nell'utilizzare attrezzature per la saldatura testa a testa per collegare le barre d'acciaio su entrambe le estremità. Per formare un giunto saldato testa a testa utilizzando questo metodo, viene utilizzata una forte corrente a bassa tensione per riscaldare le barre di acciaio fino a quando non diventano morbide, dopodiché viene eseguita la ricalcatura a pressione assiale.
La saldatura di testa a scintillio può essere suddivisa in saldatura di testa a scintillio continua e preriscaldata: la saldatura di testa a scintillio continua consiste in una fase di flash e una fase di ribaltamento, mentre la saldatura di testa a scintillio di preriscaldamento aggiunge una fase di preriscaldamento prima della fase di flash.
La fase flash della saldatura testa a testa utilizza il calore generato dalla resistenza di contatto per riscaldare la parte metallica. In questo modo, la superficie metallica viene fusa, il gradiente di temperatura è ampio e la zona interessata dal calore è relativamente piccola. Con la saldatura testa a scintillio, la saldatura si forma quando la deformazione plastica del metallo in fase solida corrispondente forma una grana comune. La struttura e la composizione della saldatura sono vicine al metallo di base (o dopo il trattamento termico) ed è relativamente facile ottenere giunti saldati di uguale resistenza e uguale plastica. Il processo di flashing ha la funzione di autoprotezione di eliminare l'aria per ridurre l'ossidazione del metallo.
L'utilizzo della fase di forgiatura ribaltata nella saldatura di testa a scintillio può drenare gli ossidi dal metallo liquido e fuori dalla saldatura. Le inclusioni di saldatura, la penetrazione incompleta e altri difetti diventano meno significativi quando si utilizza questo metodo. Inoltre, durante questa fase il processo di flashing assume una forte funzione di autoregolazione, con bassi requisiti per mantenere rigorosamente le specifiche e la coerenza, e la qualità della saldatura è stabile. Il fabbisogno di energia elettrica per unità di saldatura in ciascuna area della sezione trasversale è ridotto, mentre per l'acciaio a basso tenore di carbonio è richiesta solo (0.1-0.3) KVA/mm2 di energia elettrica.
Saldatrice a punti
Le saldatrici a punti sono un tipo di saldatrice a resistenza che assembla la saldatura in giunti sovrapposti e poi li preme tra due elettrodi cilindrici. Questi saldatori usano quindi il calore di resistenza per fondere il metallo di base in un giunto di saldatura.
La saldatrice a punti utilizza l'arco ad alta temperatura generato quando i poli positivo e negativo vengono cortocircuitati. Usa questa temperatura per fondere il materiale da saldare tra gli elettrodi e quindi saldare insieme i materiali. Il componente principale dell'attrezzatura di saldatura elettrica in una saldatrice a punti è un trasformatore step-down. Qui, le due estremità della bobina secondaria sono la parte metallica saldata e l'asta di saldatura. L'arco si accende durante il lavoro e, una volta raggiunta una temperatura elevata, l'asta viene fusa nell'intercapedine della parte metallica.
Le saldatrici a punti vengono utilizzate per la riparazione di gioielli in oro e argento, bolle di saldatura a punti, riparazione di cuciture e intarsio di parti. Possono anche essere usati per falsi riempimenti di blister e per parti di micro-precisione come conduttori di circuiti integrati, strisce di nichel per batterie, tubi catodici, gruppi di pistole elettroniche e spirali per orologi. La zona interessata dal calore durante la saldatura con una saldatrice a punti è piccola e la dimensione del punto di nichel può essere facilmente regolata. I giunti di saldatura sono fini, piatti e lisci, senza la necessità di un eccessivo trattamento post-saldatura e possono essere posizionati con precisione.
Le saldatrici a punti sono veloci, offrono saldature di alta qualità e i giunti di saldatura sono privi di inquinamento ed efficienti. Questo tipo di saldatore è adatto a vari metalli come oro, argento, platino, acciaio inossidabile e titanio e sue leghe.
Saldatrice a bastone (saldatrice ad arco in metallo schermato)
La saldatura a bastone è anche nota come SMAW (Shielded Metal Arc Welding), che è un tipo di metodo manuale di saldatura ad arco metallico che utilizza elettrodi consumabili con flusso per la saldatura dei giunti (informalmente noto come saldatura ad arco con schermatura del flusso).
Una saldatrice a bastoncino funziona con un trainafilo per alimentare il filo animato e il filo pieno, facilitando così l'alimentazione del filo. Il filo animato include filo animato con protezione in gas e filo animato autoprotetto. Il filo solido è anche noto come filo con anima in metallo pieno, ideale per l'uso all'aperto.
Saldatrice SAW (saldatrice ad arco sommerso)
Le saldatrici SAW sono anche note come saldatrici ad arco sommerso. Si tratta di un tipo di saldatrice elettrica ad elettrodo di fusione che utilizza il flusso granulare come mezzo protettivo, con l'arco nascosto sotto lo strato di flusso. Innanzitutto, il flusso granulare viene depositato uniformemente sul cordone di saldatura del gruppo saldato. Successivamente, la punta di contatto e il gruppo saldato sono collegati rispettivamente a due stadi della sorgente di alimentazione di saldatura per generare l'arco. Infine, il filo di saldatura viene alimentato automaticamente e l'arco viene mosso per la saldatura. Le saldatrici ad arco sommerso possono saldare acciai strutturali al carbonio, acciai strutturali a bassa lega, acciai inossidabili, acciai resistenti al calore, leghe a base di nichel e leghe di rame.
Vantaggi
I vantaggi dei saldatori SAW includono l'elevata qualità della saldatura, un buon isolamento delle scorie e la protezione dell'aria, con il componente principale dell'area dell'arco che è la CO2. Nelle saldatrici SAW, il contenuto di azoto e il contenuto di ossigeno nel metallo saldato sono notevolmente ridotti, i parametri di saldatura vengono regolati automaticamente, la corsa dell'arco è meccanizzata, il bagno fuso dura a lungo e la reazione metallurgica è sufficiente e mostra una forte resistenza al vento . Tutto ciò consente una composizione di saldatura stabile e buone proprietà meccaniche. Inoltre, la scoria isola la luce dell'arco consentendo migliori operazioni di saldatura, camminata meccanizzata e bassa intensità di lavoro.
Svantaggi
La ritenzione del flusso significa che ci sono limitazioni nelle posizioni di saldatura ottenibili quando si utilizza un saldatore SAW (a meno che non vengano prese misure speciali). La saldatura ad arco sommerso viene quindi utilizzata principalmente per la saldatura continua in posizione orizzontale e verso il basso, in quanto non può essere utilizzata per la saldatura orizzontale, verticale o sopratesta. Inoltre, a causa delle limitazioni nei materiali di saldatura per i saldatori SAW, non è possibile saldare alluminio, titanio o altri metalli altamente ossidanti e loro leghe.
Saldatrice ad alta frequenza
Le saldatrici ad alta frequenza sono diverse dalle altre saldatrici, poiché offrono più funzioni oltre alla semplice saldatura. Questi saldatori hanno velocità di riscaldamento elevate e alta efficienza e sono in grado di fondere istantaneamente qualsiasi oggetto metallico.
Oltre alla saldatura di vari materiali metallici, i saldatori ad alta frequenza possono essere utilizzati per diatermia, fusione, trattamento termico e altri processi. Sono adatti per la tempra del trattamento termico, la ricottura, la forgiatura di diatermia metallica, la formatura per estrusione e la saldatura per saldatura. Inoltre, poiché queste saldatrici sono piccole e pesano solo pochi chilogrammi, non richiedono bombole di acetilene o bombole di ossigeno, rendendole facilmente trasportabili ed efficienti in ambienti esterni o difficili.
Saldatrice a pressione
Le saldatrici a pressione sono un tipo di tavolo saldatore che conta con un dispositivo galleggiante. Ciò significa che la pressione non agisce direttamente sulla tavola rotante, che a sua volta aiuta a raggiungere il posizionamento preciso della saldatura a pressione calda e quindi realizzare una saldatura precisa. Le saldatrici a pressione adottano un dispositivo di posizionamento sul galleggiante. Ciò significa che durante il lavoro le saldatrici a pressione possono superare qualsiasi deviazione di posizione causata dall'uso del dispositivo galleggiante. In questo modo la dima e la testa fissate alla piastra flottante non si muovono avanti e indietro, né a destra né a sinistra. Inoltre, viene applicata una certa pressione verticale all'estremità superiore del coltello. Così, sotto l'azione combinata di queste due forze, il filo di alluminio sotto il coltello fenditore si insinua regolarmente attraverso il controllo del tempo.
Devono essere selezionate le migliori condizioni per ottenere punti di elevata resistenza alla trazione. Queste condizioni dipendono da fattori quali la potenza della vibrazione ultrasonica, la pressione e il tempo di vibrazione ultrasonica. Questi tre fattori dovrebbero essere abbinati correttamente per regolare il punto migliore.
Vantaggi
Le saldatrici elettriche utilizzano l'energia elettrica, facile da ottenere, per convertire istantaneamente l'elettricità in calore. Ciò rende le saldatrici elettriche facili da usare in molti luoghi. L'attrezzatura per la saldatura elettrica ha pochissimi requisiti ed è adatta anche per lavorare in ambienti asciutti.
Grazie alle dimensioni ridotte, al funzionamento semplice, alla facilità d'uso, alle alte velocità, alle cuciture resistenti e ad altri vantaggi di queste saldatrici, sono ampiamente utilizzate in vari campi, in particolare per parti che richiedono un'elevata resistenza. Dopo il trattamento termico con saldatrici elettriche, il materiale saldato avrà la stessa resistenza del metallo di base e la tenuta sarà molto buona. Questo risolve i problemi di tenuta e robustezza per la produzione di contenitori per stoccaggio di gas e liquidi.
Svantaggi
Quando si utilizzano saldatrici elettriche, attorno alla macchina verrà generato un certo campo magnetico. Questa è una preoccupazione poiché quando l'arco brucia, genererà radiazioni nell'area circostante. L'arco possiede infrarossi, ultravioletti e altre specie di luce, oltre a vapori metallici, fumo e altre sostanze nocive. Per questo motivo, quando si utilizzano queste saldatrici elettriche, è necessario adottare adeguate misure di protezione.
La saldatura con questi saldatori elettrici non è adatta per acciai ad alto tenore di carbonio. Questo perché la conseguente cristallizzazione, segregazione e ossidazione del metallo dopo la saldatura significherà che l'acciaio ad alto tenore di carbonio avrà prestazioni scadenti e si spezzerà facilmente dopo la saldatura, provocando cricche calde e fredde. L'acciaio a basso tenore di carbonio, invece, ha buone prestazioni se saldato con questa saldatrice, tuttavia deve essere maneggiato correttamente durante il processo di saldatura e la pulizia della ruggine è ingombrante. A volte ci saranno difetti come inclusioni di scorie, crepe, stomi e sottosquadri nella saldatura, ma un corretto funzionamento ridurrà il verificarsi di questi difetti.
Cose da considerare
Ora che hai letto questo articolo, ti senti più a tuo agio con i diversi tipi di saldatrice? Che tu sia un principiante o un saldatore professionista, dovresti sapere come scegliere il saldatore giusto prima di acquistare il tuo saldatore online con spedizione gratuita.
FAQ
Cos'è la saldatura?
La saldatura è un metodo che utilizza il calore per collegare insieme diversi pezzi di metallo. La saldatura forma un legame permanente e saldo tra due metalli tramite la diffusione di atomi o molecole del materiale di saldatura sulla superficie di contatto dei due metalli. I giunti formati collegando mediante saldatura sono chiamati giunti di saldatura.
Cos'è la saldatura?
La saldatura è un metallo fusibile con un basso punto di fusione, elevata resistenza meccanica, bassa tensione superficiale e forte resistenza all'ossidazione. La lega di saldatura utilizzata per la saldatura a mano è una lega stagno-piombo.
Cos'è il flusso?
Il flusso è un materiale che rimuove ossidi, solfuri, oli e altri contaminanti dalla superficie metallica e impedisce l'ossidazione della saldatura durante il riscaldamento. Ha anche le caratteristiche di potenziare l'attività delle superfici di saldatura e metallo e di aumentare la bagnatura. Il flusso generalmente utilizza la super colofonia come materiale della matrice e aggiunge un attivatore, come la dietilammina cloridrato.
Cos'è la maschera per saldatura?
La maschera per saldatura (solder resist) è un rivestimento resistente alle alte temperature che viene utilizzato per proteggere le parti di un circuito stampato che non necessitano di saldatura. Diversi tipi di solder resist includono il solder resist a polimerizzazione termica, il solder resist a polimerizzazione a raggi ultravioletti (solder resist fotosensibile) e il solder resist a polimerizzazione a radiazioni elettroniche.
Cos'è il filo di saldatura?
Il filo di saldatura è una saldatura utilizzata per la saldatura manuale. È costituito da flusso e saldatura, con un flusso solido trascinato nel tubo di saldatura. Poiché diversi componenti di stagno e piombo hanno punti di fusione diversi, è importante selezionare i materiali giusti per il filo di saldatura. I fili di saldatura comunemente usati sono Sn63Pb37 con un punto di fusione di 183°C e Sn62Pb36Ag2 con un punto di fusione di 179°C. Il filo di saldatura è tubolare, con diametri di 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 e altre specifiche. Il filo di saldatura di 0.5 e 0.6 può essere utilizzato per la saldatura di componenti perforati.
Cos'è la saldatura a punti ad arco?
La saldatura a punti ad arco è un metodo di saldatura che utilizza giunti a sovrapposizione di piastre sottili, saldatura TIG/MIG/MAG/CO2 e una certa corrente di saldatura per formare una pepita superficiale e collegare le piastre superiore e inferiore entro un tempo prestabilito.
Come saldare a casa per un principiante?
Le saldatrici ad arco più comuni non funzionano a casa, poiché la corrente richiesta per la saldatura ad arco è inferiore a decine di ampere e le protezioni domestiche salteranno. Quindi, TIG, MIG, MAG possono essere esclusi.
La saldatura a resistenza e la saldatura a termocompressione sono troppo grandi per l'uso domestico, mentre lo svantaggio di utilizzare la saldatura a gas ossiacetilenico a casa è che la temperatura della fiamma raggiunge 3000+. Se non stai attento, la tua casa verrà incendiata.
Il modo più affidabile per saldare a casa è utilizzare la brasatura, che richiede un riscaldamento ad alta frequenza. La brasatura dolce è l'opzione di brasatura più adatta. Tuttavia, devi anche considerare cosa stai saldando, poiché la forza di legame del metallo non è elevata con la brasatura dolce.
La saldatura laser, la saldatura al plasma e la saldatura a fascio di elettroni sono un po' costose ma la loro qualità di saldatura è buona, la loro velocità è elevata e possono essere utilizzate a casa.
Fonte da stylecnc.com
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