La termoformatura è un processo che prevede il riscaldamento di fogli di plastica fino a quando non diventano malleabili per creare una geometria specifica. Questo foglio di plastica viene teso su uno stampo per creare la forma finita. Sono disponibili diverse termoformatrici, ciascuna progettata per applicazioni specifiche. Questo articolo fornisce approfondimenti sulla selezione di una macchina adatta alle proprie esigenze aziendali.
Sommario
Mercato delle termoformatrici
Cosa cercare nelle macchine per la termoformatura della plastica
Applicazioni della termoformatura plastica
Mercato delle termoformatrici
Il mercato globale delle termoformatrici è stato valutato a USD 961 milioni nel 2022 e dovrebbe crescere a un CAGR del 4.3% dal 2022 al 2032. La termoformatura macchine mercato ha rappresentato l'1-2% del mercato globale delle macchine per l'imballaggio nel 2021, che è stato valutato a 58 miliardi di dollari. Questo segmento si è ampliato a causa della crescente domanda di bevande confezionate e succhi di frutta, tra gli altri prodotti.
Negli ultimi anni, termoformato la plastica è stata utilizzata come sostituto del metallo in vari settori, tra cui quello aerospaziale e dei trasporti. Hanno anche una vasta gamma di applicazioni nell'industria farmaceutica.
Questo articolo fornisce approfondimenti sul processo di termoformatura, sui diversi tipi di macchinari per la termoformatura e sulle applicazioni.
Cos'è la termoformatura della plastica?
La termoformatura della plastica si riferisce al riscaldamento di piccole sezioni di fogli di plastica e al loro allungamento su uno stampo utilizzando il vuoto. Questo metodo è comunemente utilizzato per le parti prototipo. Tuttavia, grande produzione macchine riscaldare e formare fogli di plastica e tagliare rapidamente le parti formate per applicazioni ad alto volume. A seconda della macchina, delle dimensioni dello stampo e dei pezzi da formare, queste macchine possono produrre migliaia di pezzi finiti all'ora.
Il materiale plastico viene fornito in pellet o rotoli di resina, fabbricati o acquistati presso un impianto di estrusione. I granuli di resina vengono utilizzati per la termoformatura in linea. I fogli di plastica vengono inseriti nel termoformatura macchina e trasportato alla zona di riscaldamento su catene. Queste catene spostano i fogli attraverso il forno di riscaldamento, la stazione di formatura e la stazione di rifilatura della macchina.
Quali sono i tipi di termoformatura plastica?
La formatura a pressione e la formatura sottovuoto sono i due tipi più comuni di termoformatura.
Formatura sotto vuoto: I fogli di plastica vengono riscaldati finché non diventano malleabili, stirati su uno stampo e formati nella geometria desiderata utilizzando la pressione del vuoto. Nel processo vengono utilizzati articoli come utensili in alluminio a temperatura controllata, resina epossidica e utensili in legno. La termoformatura è la più semplice termoformatura tecnica c'è.
Con la termoformatura si possono utilizzare sia stampi femmina che maschio. Quando le dimensioni esterne sono più importanti delle dimensioni interne, vengono utilizzati stampi femmina e fogli di plastica vengono posizionati all'interno dello stampo. D'altra parte, gli stampi maschio hanno la termoplastica posizionata sopra lo stampo e sono generalmente utilizzati quando le dimensioni interne sono la massima priorità.
Formatura a pressione: Questo è termoformatura processo in cui i fogli di plastica vengono riscaldati fino a diventare malleabili e quindi pressati contro uno stampo. L'aria viene aspirata dal foglio di plastica e anche la pressione dell'aria viene applicata sopra di esso. Il pezzo prende la forma dello stampo una volta raffreddato.
Le parti in plastica di grandi dimensioni possono essere prodotte in serie utilizzando la formatura a pressione. Anche le parti con forme complesse e tolleranze ristrette sono facilmente realizzabili. Questo processo consente angoli stretti, linee pulite e altri dettagli raffinati. Il routing robotizzato viene utilizzato per rifinire le parti.
Cosa cercare nelle macchine per la termoformatura della plastica
Le seguenti specifiche del prodotto devono essere considerate prima di selezionare una termoformatrice.
– Area di schiumatura: si riferisce allo spazio costruito in cui si forma la parte in plastica. Questo spazio ha stampi, tappi per anima e meccanismi per imprimere motivi su fogli di plastica preriscaldati.
– Profondità di disegno: si riferisce al rapporto di disegno, un fattore critico nel termoformatura processi. Questo rapporto consente ai produttori di determinare il calibro di plastica necessario per ciascun progetto. Consente inoltre ai produttori di determinare lo spessore della parte in plastica e la superficie che il foglio di plastica dovrebbe coprire durante il processo di termoformatura.
– Dimensioni della macchina: La dimensione delle parti in plastica che possono essere prodotte è determinata dalle dimensioni della termoformatura macchina. Ad esempio, una termoformatrice desktop è compatta e quindi ha dimensioni di formatura limitate. D'altra parte, le attrezzature industriali sono molto più grandi e hanno una capacità maggiore.
– Forza di chiusura: alcuni esempi di apparecchiature per la termoformatura, come la formatura a pressione e abbinata stampo macchine formatrici, fissare il foglio di plastica per creare la parte finita. La forza di serraggio è un fattore importante perché determina il tipo di materiale che può essere utilizzato.
– Capacità di cambio utensile: valutando la capacità di cambio utensile di una termoformatrice, i produttori possono determinare la rapidità con cui possono essere effettuati i cambi utensile. Un cambio utensile più rapido migliora l'efficienza, riduce i costi e aumenta la produttività.
Tipi di apparecchiature per la termoformatura
Dopo aver determinato le caratteristiche desiderate, i produttori possono scegliere una termoformatrice che rientri in una di queste categorie.
Macchine per termoformatura industriale: Si tratta di macchine di grandi dimensioni progettate per la produzione di massa. Sono compatibili con un'ampia gamma di materiali e spessori delle lamiere, hanno uno stiro più elevato e forze del vuoto più elevate per creare dettagli complessi e produrre risultati di alta qualità. Alcune termoformature industriali macchine sono le formatrici sottovuoto Formech, Belovac e GN. I prezzi di queste macchine partono da circa 10,000 USD e vanno ben oltre.
Termoformatrici da tavolo: Queste macchine hanno dimensioni più piccole, esercitano meno forza e hanno una selezione di materiali limitata rispetto alle macchine industriali. Gli hobbisti e gli sviluppatori di prodotti in genere li utilizzano per produrre prototipi e parti personalizzate in piccole quantità. Queste macchine hanno in genere un prezzo inferiore a 1,000 USD.
Tipi di materie plastiche utilizzate nella termoformatura
Prima di iniziare un ciclo di produzione, è fondamentale considerare le proprietà fisiche dei fogli di plastica per garantirne la compatibilità. Ecco alcuni dei più comunemente usati termoformatura materiali.
1. Polipropilene (PP): è uno dei materiali di termoformatura più popolari in termini di volume e valore. Il PP viene utilizzato per fabbricare giocattoli, confezioni e ventilatori, tra gli altri prodotti. Inoltre, ha un'eccellente resistenza agli agenti chimici, al calore e alla fatica.
2. Acrilonitrile butadiene stirene (ABS): è ben noto per la sua rigidità, resistenza all'abrasione e resistenza al calore, che consente di modellare la plastica ad alte temperature. Viene utilizzato per fabbricare articoli elettronici, elettrodomestici, strumenti e contenitori per alimenti.
3. Cloruro di polivinile (PVC): è flessibile perché può essere reso morbido o rigido a seconda delle esigenze del produttore. Il PVC è forte, denso e può resistere alle alte temperature ma non è completamente resistente agli agenti chimici. Viene spesso utilizzato nella produzione di telai di finestre, tubi, cavi elettrici e altri articoli.
4. Polietilene tereftalato (PET): ha buone proprietà di barriera all'olio e all'alcool, nonché resistenza chimica e agli urti. È una delle materie plastiche riciclate più frequentemente ed è comunemente usata per bottiglie d'acqua e bevande gassate.
5. Polietilene ad alta densità (HDPE): è noto per avere un'elevata resistenza agli agenti chimici, all'acqua e ai raggi UV. Ha un elevato rapporto resistenza/densità e viene utilizzato per la produzione di tubi dell'acqua, sacchetti di plastica, bottiglie e pellicole per imballaggio.
Applicazioni della termoformatura plastica
- Plastica termoformatura ha numerose applicazioni in vari settori. Produce coperture per apparecchiature mediche di alta qualità che consentono di conservare gli strumenti medici puliti e asciutti.
– La termoformatura viene utilizzata per creare alloggiamenti per schermi al plasma, a cristalli liquidi e touchscreen.
– Questo processo è ampiamente utilizzato per creare componenti di attrezzature agricole come tetti e pannelli per trattori, gusci di atomizzatori e alloggi per il bestiame. I fogli di plastica sono preferiti ai componenti in lamiera perché sono più resistenti ai raggi UV e agli ambienti corrosivi.
- Plastica termoformatura viene utilizzato nell'industria automobilistica per realizzare varie parti di automobili come cruscotti, paraurti, condotti dell'aria, porte e tappetini.
Per riassumere
Questo articolo ha fornito una panoramica dei componenti fondamentali di macchine per la termoformatura della plastica, nonché opzioni di materiale e parametri di prestazione. Ha anche esaminato le applicazioni più comuni e i fattori chiave da cercare quando si acquista una termoformatrice.
