Quando JIT è stato introdotto per la prima volta nel 1970 dal dipendente Toyota Taiichi Ohno in Giappone, nessuno immaginava come avrebbe rivoluzionato le imprese. Riduce gli sprechi consegnando solo ciò che è necessario dopo che i clienti hanno effettuato gli ordini. Oggi, JIT è un concetto ampiamente popolare abbracciato da pratiche vecchie e nuove allo stesso modo.
Sommario
Che cos'è JIT, a proposito?
Esempi di Just in Time in azione
Vantaggi di Just in Time
Svantaggi di Just in Time
Polacco la strategia Just in Time
Che cos'è JIT, a proposito?
JIT è una filosofia di gestione che cerca di allineare le materie prime a linee di produzione specifiche quando necessario per mantenere il volume più basso possibile di scorte e materie prime a portata di mano. È caratterizzato da;
- Divisione del lavoro unica e flessibile
- Flusso continuo di merci e materie prime in piccole quantità
- Acquisti automatizzati
- Breve termine di consegna
- Manutenzione preventiva
- Stretti legami con i fornitori
- Approvvigionamento locale, nella maggior parte dei casi
Per garantire processi fluidi, JIT è famosa per l'utilizzo di Kanban, un framework di gestione delle attività inventato negli anni '1940 che mira a bilanciare le richieste con la forza lavoro disponibile. I dipendenti sono assegnati a postazioni di lavoro specifiche e mentre le merci fluiscono in ogni fase, tutti possono visualizzare il processo su schede condivise aiutando a prendere decisioni informate e prevenire la carenza di materie prime sulle linee di produzione.
Esempi di Just in Time in azione
1. Toyota
Toyota ha iniziato a implementare il sistema JIT dopo la seconda guerra mondiale per ottenere il meglio dalle scarse risorse, ridurre al minimo gli sprechi e far fronte alla concorrenza. Quindi, invece di produrre migliaia di modelli specifici alla volta come negli Stati Uniti, Toyota ha optato per un approccio "ordina prima di produrre".
Il modello ha presto preso piede sfruttando la minuscola massa continentale del Giappone, che ha ridotto i tempi di trasporto. Tra il 1960 e il 1980, il sistema efficiente, che allora produceva auto economiche, spinse Toyota nel mercato statunitense con molto successo. Nel 1966, le forniture di Toyota triplicato a 20,000e l'azienda è diventata il terzo marchio di importazione più venduto in quel paese.
2. Rivenditori
Rivenditori come Walmart e Target utilizzano JIT per ridurre al minimo le scorte e liberare spazi sugli scaffali. Utilizzando tecniche di previsione, prevedono i modelli di acquisto e programmano l'afflusso di merce stagionale quando la domanda è elevata. Gli scaffali vengono liberati mentre la stagione svanisce.
3. mela
Redento dal punto di stallo in un'impresa senza profitto, Apple è uno dei giganti che raccoglie i frutti di JIT. Tutto è iniziato quando Apple ha assunto Tim Cook come vicepresidente dell'operazione mondiale nel 1998. Ha chiuso fabbriche e magazzini internazionali mentre ha stabilito stretti legami con appaltatori cinesi indipendenti, economici e affidabili, il che ha inavvertitamente portato l'azienda ad adottare JIT.
4. Kellogg
Dati gli oltre 100 anni di produzione di snack di Kellogg, non sorprende che Just in Time sia al centro delle sue gustose prelibatezze per gestire in modo efficiente gli ingredienti deperibili. L'azienda si assicura sempre di avere abbastanza per prendersi cura dei prodotti ordinati.
5. Zara
Con oltre 450 milioni di articoli che raggiungono il mercato ogni anno, Zara gestisce un sistema di produzione efficiente soddisfacendo regolarmente piccoli lotti di consegne ai suoi oltre 2000 negozi ogni due settimane.
Vantaggi di Just in Time
Just In Time è la chiave per migliorare l'efficienza e la produttività e massimizzare i rendimenti.
Costo ridotto
Lavorare su stock limitati riduce i costi risparmiando su affitto, manodopera, elettricità e tempo necessario per gestire grandi magazzini.
- Bassi sprechi
JIT riduce i costi di gestione dei rifiuti mantenendo bassi i livelli di rifiuti.
- Riduzione del capitale circolante che scorre nel sistema
Il capitale circolante è la quantità di denaro utilizzata per eseguire le operazioni quotidiane. JIT riduce questo limite limitando le spese di magazzino e riducendo al minimo i cicli di inventario.
- Meno scorte morte
Quando i prodotti finiti rimangono a lungo nel magazzino, diventano stock morto o inventario obsoleto. Più a lungo le merci vengono immagazzinate, più l'effetto è dannoso per le aziende poiché devono essere convertite in contanti per saldare le bollette e guadagnare. In un sistema JIT, poiché un'azienda soddisfa solo gli ordini in sospeso, non è probabile che si accumuli scorte morte.
Miglioramento continuo della qualità di un prodotto
Una forza lavoro ben formata e flessibile investe più tempo nel miglioramento della qualità, che equivale a un tasso di soddisfazione elevato.
- Riduzione delle merci in corso di lavorazione
I dipendenti si preoccupano meno di cancellare le attività in sospeso, lavorando così di più per ottenere ottimi risultati.
- Uniformità del prodotto
L'uniformità del prodotto è fondamentale quando si promette ai clienti una qualità costante. JIT ottiene ciò standardizzando le procedure operative.
Efficienza migliorata
JIT elimina gli eccessi aprendo stazioni e semplificando le linee di consegna. Elimina anche le materie prime non necessarie e i prodotti finiti, dando all'azienda il tempo di pianificare gli ordini successivi.
- Approvvigionamento locale
Avere i fornitori a un tiro di schioppo aumenta i tempi di risposta e l'affidabilità ed elimina le rotture legate al trasporto.
- Riduce le scorte obsolete
Un elevato tasso di rotazione delle scorte riduce il tempo di permanenza delle merci nel magazzino, il che a sua volta impedisce l'obsolescenza delle scorte.
Svantaggi di Just in Time
JIT conta su tutti nel canale di produzione per lavorare in modo impeccabile. Negli affari, non esiste una cosa del genere; quindi, i guasti sono comuni e interessano l'intera infrastruttura.
Problemi di tempestività
È abbastanza difficile implementare la tempestività nell'intero sistema, soprattutto se il management non presidia le filiere.
- Eccessiva dipendenza dalla tempestività dei fornitori
L'eccessiva dipendenza dalla tempestività dei fornitori è rischiosa e gli errori sono dannosi e ben pronunciati, soprattutto quando si lavora con ordini di grandi dimensioni.
Un'azienda può, tuttavia, scongiurare questo pericolo controllando frequentemente i fornitori e disponendo di più opzioni di riferimento.
Svantaggi di costo
JIT spesso sostiene costi elevati di transazione e produzione a causa dell'impossibilità di capitalizzare le economie di scala.
- Costi di replica elevati
La correzione dei difetti è costosa quando non ci sono materie prime a portata di mano.
- Diseconomie di scala
Le diseconomie di scala determinano un aumento del costo marginale di produzione.
- Costi di transazione elevati
I costi di transazione coprono lo scambio di beni e servizi. Includono commissioni e spese bancarie e in JIT, poiché ci sono così tanti scambi, i costi di transazione sono elevati.
Maggiore dipendenza dalle previsioni
A causa dei comportamenti imprevedibili dei clienti, le aziende che utilizzano JIT dipendono dalle previsioni per determinare quando la domanda sarà elevata e preparare i propri team e fornitori a questo. Sfortunatamente, le previsioni non sono accurate; quindi le aziende finiscono per perseguire false piste.
Le variazioni di prezzo impreviste hanno un effetto devastante
Gli adottanti JIT non hanno il lusso di detenere azioni in previsione di prezzi migliori. Infatti, con un leggero calo del prezzo, le imprese finiscono per vendere beni al prezzo prevalente pur acquistando materie prime a un costo maggiore.
Atti della natura
I disastri naturali interrompono l'afflusso di materie prime, bloccando la produzione. Ad esempio, le conseguenze dello tsunami del 2011 in Giappone se ne sono andate Toyota alla ricerca di nuove linee di fornitura per garantire più di 1200 parti.
Grandi investimenti nello sviluppo delle reti di comunicazione
Un investimento in tecnologie informatiche aggiornate che colleghino le parti interessate è un must per Just in Time per funzionare senza sforzo. Ciò richiede un'iniezione di denaro forfettaria e potrebbe essere inaccessibile a molte startup. Inoltre, le aziende devono assumere personale IT qualificato per gestire e proteggere le informazioni condivise dagli hacker.
Polacco la strategia Just in Time
JIT è un sistema di gestione dell'inventario inventato in Giappone per Toyota ed è stato adottato da molte aziende nel corso della sua vita. Il sistema prende gli ordini dai clienti, richiede ciò di cui ha bisogno e lo trasforma in prodotti finiti. Le aziende traggono vantaggio da JIT perché riduce le spese di magazzino, uniforma la produzione e garantisce l'uniformità del prodotto.
Sfortunatamente, i produttori possono sostenere costi di transazione elevati, affrontare frequenti ritardi e sopportare il rischio di variazioni di prezzo. Fortunatamente, una pianificazione meticolosa, la messa a punto delle catene di approvvigionamento e la pausa per considerare i rischi saranno utili per ridurre le incoerenze della produzione JIT.
Mentre continui a perfezionare la strategia Just in Time, ecco qui strategie intelligenti di gestione dei fornitori.
