基本的な供給資材の不足に起因する現在進行中のサプライチェーンの制約は、世界的な距離政策によるすでにでこぼこな経済回復への影響により、毎日の見出しになっています。 このような時期を乗り切るには、サプライチェーンの効率を最大化することがこれまで以上に重要になります。
これら 5 つの重要なステップに従ってサプライ チェーンの効率を改善することは、現在の経済環境で勝利するだけでなく市場シェアを拡大するための鍵となります
目次
サプライチェーンと効率の重要性
サプライチェーンの効率を改善するための 5 つのステップ
今日から行動を起こしましょう
サプライチェーンと効率の重要性
サプライチェーンは、販売する製品を製造するプロセスです。 材料の調達から完成品の納品までのすべての段階が含まれます。
製品に対する顧客の需要と、供給制約に影響を与える要因を予測するビジネス リーダーの能力は、競争上の優位性を最大限に活用しながら、最もコスト効率よく注文を履行する上で極めて重要です。
効率的なサプライチェーン管理は、全体的なビジネス戦略の一環としての在庫管理の重要な要素です。 サプライチェーン管理の各段階では、需要のある製品を予定通りに提供することで、コスト削減、顧客ロイヤルティの向上、競争上の優位性の向上の余地が残されています。
サプライチェーンの効率を改善するための 5 つのステップ
ステップ 1: 効果的なサプライチェーン KPI を確立する
他のビジネス要素と同様に、効果的な KPI を設定すると、潜在的な問題をタイムリーに特定し、望ましくないパフォーマンスを迅速に調整できるようになります。
企業ごとに優先順位は異なりますが、サプライチェーンの効率を測定するために多くの指標を使用できます。 一般的に使用される指標には、売上残日数 (DSO)、在庫日数 (DOI)、現金換算サイクル (CCC)、および完全注文測定 (POM) が含まれます。
その中でも最もよく使われる KPI の XNUMX つが DOI (Days of Inventory) です。 これは、在庫が販売に耐えられる日数の計算です。 在庫コストと供給不足リスクのバランスを取るのに役立ちます。 在庫コストは、通常、在庫の購入に使用される資金コストと、在庫製品を通じて販売できない場合に発生する可能性のある「過剰および陳腐化」（E&O）リスクで構成されます。
たとえば、毎日の平均売上が 200 個で、在庫が 1000 個ある場合、DOI = 1000 / 200 = 5 日となります。
10,000 年間の販売で 1,000 個のメガネを購入するために 5 ドルを費やしたとします。平均金利が 10,000% である場合、資金コストは 5 ドル * 500% = XNUMX ドルとなります。
さらに、20 年間販売した後、販売できないグラスがまだ 20 個残っており、その在庫を償却する必要がある場合、その償却 (または E&O) の費用は $10*200=$XNUMX となります。
上記に基づくと、在庫の総コストは 500 ドル + 200 = 700 ドルとなります。
ご覧のとおり、在庫が少なければ少ないほど、在庫コストは低くなります。 サプライチェーンは、このような在庫コストと売上の最適なバランスから恩恵を受けます。
ステップ 2: DOI パフォーマンスを測定する
ここで、DOI 指標を確立しました。 当然のことながら、DOI を追跡し、DOI データが需要と供給の履行の潜在的なリスクを示しているかどうかを判断したいと考えています。 パフォーマンスを正しく測定するには、リードタイム分析と組み合わせて顧客の需要計画を分析する必要があります。
10 日間の DOI は、企業に在庫を確保し、顧客の注文を時間通りに処理する上でうまく機能していると想定できます。 ただし、この指標は、将来を見据えた分析と統合されない場合、季節販売中に大幅に変化する可能性があります。
たとえば、米国の 4 月 400 日の祝日中に、国旗の色の製品の売上が通常の実行率売上 (200 日あたり XNUMX) の XNUMX 倍 (XNUMX 日あたり XNUMX) であることがデータで示されている場合、DOI を許可する必要があります。この特定の製品については、通常のカラー製品と比較して XNUMX 倍に増加します。
必要な製品の数がわかったので、次のステップは、いつ DOI を増加させたいかを決定することです。 これをリードタイム分析と呼びます。 同じ例を挙げると、出荷に時間がかかるため、過去の同じ製品の売上が休日の 2 週間前に回復し始め、増産時にはサプライヤーが原材料を入手するのに 1 週間かかった場合、これは調達を行う必要があることを意味します。 DOI を維持するために、少なくとも 3 週間前には開始してください。
ステップ 3: 堅牢な需要計画を構築する
需要計画は、効果的な DOI 戦略を確立する上で最も重要な要素です。 これは、内部要因と外部要因の両方を考慮して顧客の需要を理解するために使用されるプロセスです。
需要予測の XNUMX つの主なステップは、稼働率と季節性を理解するための内部販売データと、販売に影響を与え、製品の市場需要を変化させる可能性がある外部業界データです。
正確な販売予測を推進することは、その後の在庫計画に最も大きな影響を与えます。 これは「販売の邪魔にすぎない」と考える営業担当者もいますが、これは需要に合わせてカスタマイズされた製品の入手可能性を確保するバックボーン プロセスです。 これには、営業担当者が取引と機会に関する強力かつ正確なデータを維持することが必要であり、そのような予測精度に責任を負うことにより、基本的な供給精度が構築されます。
外部の経済変動データも全体的な評価の一部となるべきです。 地経学が発展するにつれて、今後の潜在的なリスクを分析することは、手遅れになる前に解決策をもたらすのに役立ちます。 私たちがよく知っている簡単な例は、検疫政策による出荷の遅延です。 在庫を増やして複数の調達を求める企業には、供給戦略の計画により市場シェアを獲得するチャンスがありました。 Alibaba.com では、貨物市場の最新情報をリアルタイムでチェックして、今後の潜在的なリスクを知ることができ、供給リスクの管理に役立ちます。
ステップ 4: 販売予測を供給計画に変換する
内部データと外部データの両方を収集したので、それを分析して供給計画に変換し、調達部門が製品を販売チャネルに投入するための措置を講じられるようにする準備が整いました。
販売予測から得られるのは、最終製品のニーズです。 変数または構成によって駆動される製品ファミリーに基づいて、需要量と変動性が決定されます。 季節性分析により、月ごとの需要の内訳がわかります。 棚の寸法やゾーンのスペースなどの他の要素も在庫の計算に含まれます。
上記と同じ例を取り上げると、販売予測には、色、形状、その他の変数情報が混在した 1,000 個のメガネが含まれます。 このような需要計画があれば、そのような期待の供給計画が立てられることになります。 リードタイムを組み込むことで、調達は購買行動を促進する次のステップに進みます。
ビジネスの継続的な成功を確実にするには、会社のすべての部門にわたって継続的なパイプラインを整備する必要があります。 このパイプラインは、潜在的なスパイクと失われた取引を特定して、精度を高めます。
ステップ 5: 強力な関係を築く効果的なサプライヤーを選択する
サプライヤーを選択するときは、そのパフォーマンスを測定し、組織のニーズを満たしているかどうかを判断するために、次の評価を実施する必要があります。
- 製品品質
- 価格
- 顧客サービス
- リードタイム
- 技術力
- 容量
- 柔軟性
- 財務力
- 環境規制の遵守
- 経営アプローチ
このようなサプライヤーの評価は、品質、コスト、柔軟性、信頼性の点で最良の契約を保証するために必要です。
サプライヤーとの関係が確立されたら、そのような関係を強化し続けることが、供給の制約や需要の突然の変化の場合に重要な役割を果たすことができます。
サプライヤーとの関係を確立するときは、目標とビジョンを共有するサプライヤーを選択してください。 これにより、サプライヤーは共通の考え方により協力し、信頼されるようになります。 貴社の成長とサプライヤーの成長が結びついている場合、双方にとって有利な状況に向かう可能性が高くなります。 成功するには、貴社とサプライヤーの目標が一致している必要があります。
サプライヤーとの戦略的パートナーシップを継続するには、継続的なコラボレーションとシステムが必須です。 これには、理解を促進するための明確で一貫したコミュニケーション チャネルの促進、ユーザーが透明性を持ってタイムリーに情報を共有できるプラットフォームの確立、契約上の義務を遵守することでサプライヤーの前で強力な信頼性を構築すること、サプライヤーとのパフォーマンスを追跡するレビュー システムの導入などが含まれます。継続的な改善に関する定期的なディスカッション。
2020 年の世界的な制限により、多くの困難が生じました。 中小企業 供給不足に苦しんでいる。 サプライヤーと最も密接な関係を持っていた企業、または複数のサプライヤーと関係を持っていた企業は、このような極端な要因を克服してビジネスを継続することができました。
今日から行動を起こしましょう
サプライチェーン管理は継続的なビジネス戦略です。 過去に組織に実証済みの成功をもたらしたとしても、戦略と実行が新しいダイナミクスを確実に管理できるようにするには、継続的な測定と検査が依然として必要です。
KPI を確立し、エンドツーエンドの需要計画プロセス、実践、ポリシー、手順を推進し、今日からサプライヤーとの戦略的パートナーシップを強化して、ビジネスの収益性を向上させ、顧客ロイヤルティを向上させます。 長期的な販売パイプライン、予測、サプライヤーとの関係を構築することは、潜在的な懸念に対して警告を発することができ、ビジネスを継続する上で非常に重要です。 結局のところ、適切に管理されたサプライ チェーンは、最終的には業界の他の企業に対する競争上の優位性をもたらします。
