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最適な MIG 溶接機の選び方

最適なミグ溶接機の選び方

ミグ溶接金属不活性ガス (MIG) 溶接としても知られる溶接は、1940 年代からアメリカの産業シーンの一部となっています。 長年にわたる革新的な技術の進歩により、幅広い MIG 溶接製品が開発されました。 

CO2 溶接やフラックスコア溶接など、さまざまなオプションが利用できるため、市場をナビゲートするのは困難を伴う場合があります。 このガイドでは、購入者が十分な情報に基づいて決定できるように、さまざまな MIG 溶接製品の長所と短所について説明します。

目次
MIG溶接機:市場シェアと需要
MIG溶接機を購入する際に考慮すべき5つの要素
さまざまな種類のミグ溶接機
まとめ

MIG溶接機:市場シェアと需要

世界の溶接市場は年複合成長率で成長すると予想されています 4.6 年までに (CAGR) 2028% 以上。 世界の溶接市場は 20 年に 2020 億米ドルを超え、CAGR 予測が支持されました。 しかし、高品質の溶接機械に対する世界的な需要が高まる一方で、特定の業界では溶接機不足に直面しています。 

米国溶接協会 (AWS) によると、この国は、 375,000年までに熟練溶接工が2023人不足。 しかし、不足により、MIG溶接機などの高品質で技術的に進んだ溶接機の必要性が高まっています。 

MIG溶接機を購入する際に考慮すべき5つの要素

溶接する材料の種類は、MIG を選択する際の出発点です。 溶接機。 現在、市場には数種類の MIG 溶接機があり、それぞれが特定の溶接用途や材料向けに設計されています。 材料によって、必要な電力、可搬性、および機械の能力が決まります。 

以下では、MIG 溶接機を選択する際に考慮すべき最も適切な要素について説明します。 

1. 溶接する材料

溶接する金属の厚さによって、使用するMIG溶接機の種類が決まります。 溶接工は、特定のデューティ サイクル中に生成される電流によって分類されます。 デューティ サイクルとは、溶接機が 10 分間以内に過熱することなく特定のアンペア数で動作できる時間の長さを指します。 高デューティ サイクルの MIG 溶接機は厚い金属の加工に最適ですが、低デューティ サイクルは薄い金属に適しています。 

2.溶接速度

溶接速度は、溶接の品質と溶接プロセスの効率を決定します。 より速い速度で溶接すると全体の溶接時間は短縮されますが、不完全な溶融や過剰なスパッタにより溶接品質が低下する可能性があります。 

110 ボルト MIG 溶接機は、アマチュア溶接機や DIY 家庭プロジェクトに最適です。 これらの MIG 溶接機のデューティ サイクルは低く、最大定格は 80 ~ 100 アンペアです。 そのため、薄い金属を短時間溶接する場合にのみ適しています。 

一方、220 ボルトの MIG 溶接機は、専門家や大規模なプロジェクトに最適です。 220V マシンの出力は 20 ~ 220 アンペアです。 最大 XNUMX/XNUMX インチのプレートを溶接でき、折り曲げて薄い金属を溶接することもできます。 

最大溶接速度は、溶接プロセスの生産性と効率に影響を与える可能性があります。 生産性が優先される場合は、一般に溶接速度が速い方が適切です。 ただし、外観と強度を優先する場合は、最大溶接速度を低くする方が適切です。 

3。 電源

MIG 電源には、インバータと変圧器という 100 つの主なカテゴリがあります。 変圧器は XNUMX 年近くにわたって市場を独占していましたが、インバータは最新のソリューションであると考えられています。 

インバータはより良好な溶接を促進しますが、変圧器は一般に耐久性が高くなります。 インバータは、溶接スパッタを低減するという XNUMX つの重要な分野で変圧器を上回ります。 インバータは、溶接工が常にすぐに対応できない変数を自動的に調整します。 自動調整により、溶接スパッタが発生する可能性が低減されます。 

ただし、変圧器にはインバータに比べて長寿命という利点が XNUMX つあります。 シンプルなデザインなので、毎日の使用に伴う課題にも耐えることができます。 また、変圧器はインバーターよりもはるかに古くから存在しているため、メーカーはその寿命を分析し、耐久性を促進することができます。 

必要な電源は、溶接される材料と製品によって異なります。 ただし、経験則として、MIG 溶接機のワイヤ送給速度は 240 ~ 290 インチ/分 (ipm) の範囲の速度に設定する必要があります。 移動速度は、材料の厚さ、使用するワイヤの種類とサイズに応じて、14 および 19 ipm に設定する必要があります。 

4. コントロールの種類

MIG 溶接の制御には、手動、半自動、全自動の XNUMX 種類があります。 手動制御では溶接結果の精度は最も低くなりますが、使用が簡単で安価です。 このタイプの制御は、溶接パラメータ、電圧、溶接材料についての知識が豊富な経験豊富な溶接工に最適です。 

半自動制御は、安定したワイヤ送給速度を提供するため、そのシンプルさと精度で知られています。 溶接工は溶接パラメータを手動で設定することもできます。 

完全自動制御は、XNUMX つの制御の中で最も正確で一貫した溶接を提供します。 より多くのセットアップとプログラミングが必要であり、より高価です。 完全自動制御は、高い生産性と品質が重要な産業環境で最も一般的に使用されます。 

5. 溶接部の強度

溶接の強度は、完成品の性能と安全性に影響します。 溶接の強度と選択される MIG 溶接機に影響を与える要因は複数あります。 最も重要なのは、使用するワイヤの種類とワイヤの送り速度です。

ワイヤ送給速度が低いと、溶接ビードが狭くなり、溶接速度が遅くなり、より高い溶接強度と見た目に魅力的な溶接が得られます。 逆に、ワイヤ送給速度が高くなると、溶接ビードが広くなり、溶接速度が速くなり、溶接強度が低下し、溶接の見た目が損なわれる可能性があります。 

さまざまな種類のミグ溶接機

MIG 溶接機は、最小限の労力で高品質の溶接を行うスティック溶接の一般的な形式です。 電源からの電気インパルスを使用して金属片を融合し、ソリッド ワイヤ電極を金属化して溶接接合部を形成します。 

長年にわたり、MIG 溶接の原理はほとんど変わっていませんが、より効率的な溶接を可能にする新しい電源オプションが市場に導入されています。 

電源の進歩により、それぞれに独自の機能、長所、短所を備えた新しいタイプの MIG 溶接機が導入されました。 

やに入りアーク溶接機(FCAW)

FCAWマシン 建設、造船、自動車産業など、強力で耐久性のある溶接が必要な場所で最も一般的に使用されています。 鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのさまざまな金属を溶接できます。 

XPowerフラックス入りアーク溶接機

FCAW 溶接機は通常、電源、溶接ガン、ワイヤ送給システムで構成されます。 電源はアークの生成に必要な電気エネルギーを供給し、溶接ガンはワイヤ電極をガイドして溶接領域にシールドガスを供給します。 ワイヤ供給システムは、ワイヤ電極が溶接領域に供給される速度を制御し、溶接工が溶接作業の固有のニーズに合わせて溶着速度を調整できるようにします。 

Advantages:

  • 高い溶接速度
  • 良好な溶接溶け込み
  • あらゆる位置での溶接が可能
  • 簡単に使える
  • フィラーメタルに適しています

短所:

  • より多くの煙や煙が発生する
  • 頻繁な清掃が必要な場合があります
  • 薄い材料の溶接には不向き
  • 高価になる可能性があるシールドガスを使用します

ガスメタルアーク溶接機(GMAW)

GMAWマシンは、FCAW 溶接機と同様、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのさまざまな金属の溶接に使用されます。 溶接の耐久性と強度により、建設、製造、自動車産業で最も一般的に使用されています。 

ガスMIG TIG FLUX MMAインバータ溶接機

この電気溶接機は、連続的に供給されるワイヤ電極と不活性または半不活性ガスを使用して溶接を行います。 ワイヤ電極は合金でできており、溶接ガンを通して供給され、溶接ガンから溶接領域にシールド ガスも供給されます。 FCAW マシンと同様に機能します。 

Advantages:

  • 高い溶接速度
  • 良好な溶接品質 
  • スパッタを最小限に抑えた溶接が可能
  • 使いやすさ
  • フィラーメタルとの使用に適しています

短所:

  • 屋外での溶接には不向き
  • 薄い材料の溶接には不向き
  • 高価なシールドガスを使用する

パルスミグ溶接機

パルスMIG溶接機 GMAW プロセスの修正バージョンを使用して溶接を生成します。 GMAW 溶接機と同様に、パルス MIG 溶接機は、連続的に供給されるワイヤ電極と不活性または半不活性ガスを使用して溶接を行います。 ただし、溶接領域に電流を供給する方法が異なります。 

ゴールドプロパルス溶接機

パルス MIG 溶接機を使用すると、溶接工は溶接領域に適用される熱量を制御できるため、金属が過熱するリスクが軽減されます。 また、溶接機は溶加材の量をより適切に制御できるため、より正確で一貫した溶接が可能になります。 

Advantages:

  • 耐久性のある溶接が可能
  • 高い溶接速度
  • 良好な溶接品質
  • 最小限のスパッタで溶接を実現
  • さまざまなフィラーメタルと併用可能

短所:

  • 屋外での溶接には不向き
  • 薄い材料の溶接には不向き
  • 高価なシールドガスを使用する

まとめ

溶接市場は一貫して成長しており、MIG 溶接機などの高品質の溶接製品に対する需要がさらに高まっています。 この記事では、MIG 溶接機を選択する際に考慮すべき重要な要素について説明しました。 

さらに、購入者が十分な情報に基づいて購入を決定できるように、XNUMX 種類の MIG 溶接機を比較し、それぞれの長所と短所を検討しました。 訪問 Alibaba.com ショールームでは、市場で最高の MIG 溶接機を見つけることができます。

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