プラスチック溶接は、高品質の結果を生み出すためにスキルと精度が必要な技術です。 加熱技術は正しく選択する必要があり、適切なレベルのプラスチックを形成するには温度と圧力が適切である必要があります。
プラスチック溶接の品質に影響を与える主な要因は、両方の表面を一度に十分に柔らかくするために必要な正確なタイミングです。 さらに、すべての材料を組み立てた後も、適切な冷却を行う必要があります。
注意が必要な詳細が非常に多いため、プラスチック溶接がここ数十年で普及したのも不思議ではありません。 強くて長持ちする結合を作り出すには、熱可塑性プラスチックに関するかなりの知識と経験と技巧が必要です。
この記事ではプラスチック市場の概要を説明します。 溶接機そして、その仕事に適切なマシンと方法を確実に選択できるようにするための重要な提案を提供します。
目次
プラスチック溶接機の世界市場規模はどれくらいですか?
さまざまな種類のプラスチック溶接機
プラスチック材料をテストして溶接方法を決定します
プラスチックを安全に溶接するにはどうすればよいですか?
最終的な考え
プラスチック溶接機の世界市場規模はどれくらいですか?
溶接の重要性が世界中で高まり続ける中、溶接業界は近年驚異的な成長を遂げています。 世界の溶接市場は、20.99年の2021億28.66万米ドルから2028年までに4.6億XNUMX万米ドルに急増すると予測されています（Fortune Business Insights）。 これは XNUMX% の年平均成長率 (CAGR) に相当し、この必須テクノロジーに対する前例のない需要を反映しています。
強化されたツールと自動化の追加によって可能になった溶接内の適用範囲の拡大が、この驚くべき変革プロセスを推進しています。 これには、より頻繁に採用されている 3D プリンティング システムやサービスとしてのロボティクスなどのイノベーションが含まれます。 予想が達成されれば、企業がこれらの新たなトレンドを活用しようと努めるため、この分野での大きな進歩が期待できます。
業界の企業は、新製品の発売、複数地域にわたる市場への拡大、市場での現在の地位をしっかりと確立するための戦略的協定など、さまざまな戦術を展開することで、このおおむね前向きな動きに対応しています。
さまざまな種類のプラスチック溶接機
熱可塑性材料の接合は、必ずしも難しいことではありません。 プラスチック溶接は、次のような特殊なツールを使用して完了します。 プラスチック溶接機、プラスチック片を取り付ける最良の方法です。 これにより、最適な耐久性と強度が確保されます。 プラスチックが異なれば必要な接合方法も異なるため、適切な溶接機の種類を選択する前に、利用可能なすべてのオプションを知ることが重要です。
接合する材料に応じて、さまざまなタイプの溶接機が利用可能です。 これらには、ハンドヘルド スティック モデル、エアレス バリアント、押出成形の種類、さらには射出オプションが含まれます。 まず、何をする必要があるのか、必要な材料を理解することが重要です。
プラスチックを識別する
最初のステップは、プラスチックの種類を理解することです。 すべてのブレンドには、素材自体のどこかに識別番号が印刷されています。
あるいは、試験機関による分析のオプションもあります。 少量を燃やして独特の臭いを検出することは、その種類を判断する XNUMX つの方法です。 ただし、保護メガネや手袋などの慎重な安全対策を講じることが重要です。
プラスチック溶接機 1 型 – 熱風溶接機
手持ち式熱風溶接機、または「スティック溶接機」は、ポータブルプラスチック溶接に人気の選択肢です。 これらのツールは、熱を使用して材料を柔らかくすると同時に、ロッド材料を溶融および溶融して、溶融したプラスチック間に強力な結合を作成します。
溶接される部品に対する一貫した下向きの圧力、加熱源からの距離、および該当する場合は作業速度を一定に維持することが重要です。 このようなタイプのものを買い物するときは、 溶接機、作業環境を制御する調整可能なエアコンプレッサーなどの機能を探してください。
その他の重要な機能には、長時間の使用中に正確な温度を確保できる微調整可能なマルチエレメント加熱パッドが含まれます。
プラスチックウェルダー タイプ 2 – エアレスプラスチックウェルダー
An エアレスプラスチック溶接機 は、外部の空気の流れに頼るのではなく、発熱体を使用してプラスチックを溶かす革新的なツールです。 最終溶接は母材の 75% を貫通する必要があるため、精密接合溶接に最適です。 その後、最適なパフォーマンスを確保するために、少なくとも 30 分間冷却してください。
プラスチック溶接機 3 型 - 押し出し溶接機
押し出し溶接は、より大きな溶接ビードを必要とする大きな作業に最適です。 しかし、これらは次のことであることを覚えておいてください。 床置き型機械 かなりの重量と大きさ。 作業スペースが限られている場合、この溶接機は適さない可能性があります。 機械の重量により、溶接中に十分な圧力が確保され、大規模なプロジェクトを適切に完了できます。
プラスチック溶接機タイプ 4 – 射出溶接機
射出溶接機 モバイル性が必要で、信頼性の高い高品質の絆を求める人にとっては、最適な選択肢です。 これらのデバイスには、溶接サイズを制御する調整可能なアルミニウムチップが付いており、毎回理想的な仕上がりが得られます。
プラスチック材料をテストして溶接方法を決定します
プロジェクトに適したプラスチックを特定するのは難しい場合があります。 幸いなことに、それは一部の人が考えているよりもはるかに簡単です。 わずか XNUMX つのテストと、テストラボまたは家庭用ツールのいずれかを使用すれば、細部に注意を払う人であれば、問題なく材料を区別できるはずです。
どのような種類の材料を使用するかを知ることが重要です。 結局のところ、間違った溶接棒を選択すると、溶接の品質が一気に大幅に低下する可能性があります。
スクラッチテスト
プラスチックを扱う場合、それがどのような種類の素材であるかを把握する場合、表面に傷テストを行うと役立つ場合があります。 爪の跡が残る場合、プラスチックは PE や PP などの柔らかいカテゴリに属している必要があり、硬度レベルが高い傾向がある ABS や PVC などの素材は除外されます。
サウンドテスト
落下したプラスチックサンプルの独特の音を聞くことによって、さまざまな種類のプラスチックを識別し、区別することができます。 経験豊富な専門家は、家族の微妙な口調の違いに注目して、各家族のメンバーを区別することさえできます。 これらのニュアンスを正確に聞き取るために、材料を約 5 ～ 10 インチ (または 10 ～ 25 cm) から平らな表面に落とします。
フローティングテスト
プラスチックを識別する簡単で簡単な方法は、その比重を水の比重と比較することです。 まず、室温の透明な水をコップに満たし、目的の材料から小さなサンプルを切り出します。 今度はそれをミックスに加えます。 浮くならどちらかです ポリエチレン or ポリプロピレン他のすべてのプラスチックは沈みます。
燃焼試験
これはおそらく、利用可能な中で最も正確な DIY 方法であり、最小限の労力で最大限の精度を得ることができます。 新鮮な空気が換気できる場所を見つけて、耐熱性の表面 (手ではなく) で小さなサンプルをこすり取るだけです。 点火するにはライターまたは炎を使用しますが、マッチは硫黄臭を発生させ、結果に影響を与える可能性があるため避けてください。
役立つ参照点として、起源がわかっている材料のサンプルを保管しておいてください。場合によっては、外側に刻印されている場合もあります。 これは、燃焼によって生じる反応挙動や臭気を評価する際に、未知のプラスチックと比較できる信頼できるものがあることを確認するのに役立ちます。
プラスチック材料の発見と識別は、上記の XNUMX つの特殊なテストで可能です。 この情報により、プロジェクトはすでに完了に一歩近づいています。
プラスチックを安全に溶接するにはどうすればよいですか?
プロジェクトを安全に完了するために、次の予防措置を遵守する必要があります。
- セットアップの際は、発熱体に点火する前に必ずエアフローをオンにし、電源をオフにするまで作動させ続けてください。 これにより、重要な部品の焼損が防止されます。
- 金属部品の取り扱いには注意してください。 冷めるのを待ってからのみ使用してください ペンチ チップの交換やガンからの溶接ノズルの取り外しに使用します。
- 電気は止めますが、空気の流れは止めてください。 これにより、冷却時間が長くなり、要素が長持ちします。
- 部品を交換するために溶接機を万力に入れたりしないでください。常に子供の手の届かないところに保管してください。 これに加えて、常に安全な溶接習慣を実践してください。
最終的な考え
テクノロジーが急速に進歩するにつれて、そのようなサービスを提供する機械やサプライヤーの数は増える一方です。 したがって、卸売業者と小売業者は常に市場のニーズを把握し、顧客に応えるためにアップグレードする必要があります。
のようなマーケットプレイス Alibaba.com さまざまな業界の現在のトレンドに関する膨大な情報を提供します。 したがって、これらのリソースを躊躇せずに使用し、店舗や職場に必要なツールを揃えてください。
