適切なダイカストマシンを選択することは、思っているほど簡単ではありません。 これらの機械はさまざまなタイプやブランドで入手可能であり、さまざまな製品や金型に適しています。 権利 ダイカストマシン 最終的にエネルギー消費レベルを削減するだけでなく、高品質のダイカスト部品を製造することもできます。 購入者が将来後悔しないようにするには、ダイカストマシンに関するすべての事実と情報を把握する必要があります。
この記事では、適切なダイカストを選択するのに役立つ重要なヒントを紹介します。 機械。 ダイカスト市場のシェアとさまざまな種類のダイカストマシンについても説明します。
目次
ダイカストマシン市場のシェア
ダイカストマシンとそのプロセス
ダイカストマシンの種類
ダイカストマシン選びのポイント
まとめ
ダイカストマシン市場のシェア
世界経済では、特に自動車産業でダイカスト部品の需要が高まっています。 これは、軽量車両に対する消費者の嗜好の変化によるものです。 ダイカストの世界市場は、用途、プロセス、原材料、地域に基づいて分割されています。
現在、世界のダイカストマシン市場は61.12億XNUMX万ドルと評価されています。 モルドールインテリジェンス。 CAGR 5.92% で拡大し、86.3 年までに 2027 億米ドルに達すると予想されています。この成長は主に、自動車市場の急成長、ダイカスト産業機械部品の浸透増加、およびアルミニウム鋳造部品の頻繁な使用によって推進されています。電気部品。
予測期間中に、アジア太平洋地域が最大の市場シェアの成長を経験すると予想されます。 中国とインドでの安価な労働力と製造コストの低さによって、この傾向は加速するだろう。 また、アルミニウムは多くの工業プロセスでの用途が増加しているため、ダイカストプロセスでも重要な役割を果たすことになります。 競争力のある大手メーカーは世界中で存在感を拡大し続けています。 これらのプレーヤーには、Neamk、Linamar Corporation、Alcoa Corporation、Dynacast などがあります。
ダイカストマシンとそのプロセス
ダイカストには、高圧にさらされた溶融金属が金型を通って金型キャビティに入る金属鋳造プロセスが伴います。 その後、金属が冷えると硬化して完成品となります。 これは、さまざまな金属加工部品を大量に生産する効率的な方法です。 金型と呼ばれる金型は、再現性と精度を確保しながら複雑な形状の鋳物を製造するために適切に製造されています。 ほとんどのメーカーは、アルミニウム、亜鉛、鉛、銅などの非鉄金属を使用しています。
最も一般的なタイプのダイカストは次のとおりです。
– 単一キャビティ金型: 一体型の固体部品を作成します。
– 複数のキャビティダイ: 同一のコンポーネントを一度に製造します。
– ユニットダイ: 異なるコンポーネントを同時に鋳造します。
– 組み合わせ金型: 将来の組み立てに使用される多数のユニークな部品を鋳造します。
ダイカストマシンの種類
1. ホットチャンバーマシン
ホットチャンバーダイカストマシン 金型キャビティに直接接続された圧力チャンバーを備えています。 これにより、加圧コンパートメントへの溶融金属の連続的な流れが可能になります。 金属供給システムの形状からグースネックマシンとも呼ばれます。 チャンバーのシリンダーが非加圧位置に戻ると、溶融金属が鋳型内に供給されます。
このプロセスは通常、コールドチャンバー ダイカスト マシンよりも迅速かつ高速です。 これらの機械は、射出シリンダーの損傷を防ぐため、融点の低い合金に適しています。 金属には、亜鉛、銅、マグネシウム、鉛が含まれます。
2. コールドチャンバーマシン
コールドチャンバーダイカストマシン 溶融金属を自動的に取鍋または手動で取鍋でチャンバーに入れる必要があります。 その後、油圧で作動するプランジャーが圧力コンパートメントを閉じ、金属を金型に押し込みます。 この機械は熱量を最小限に抑え、プランジャーやその他の周囲の部品が腐食する可能性を減らします。 また、これらの機械はアルミニウム部品の製造にも適しています。 場合によっては、アルミニウム合金によってプランジャーや金属シリンダーが破損し、金型の耐用年数が短くなる可能性があります。
ダイカストマシン選びのポイント
1. ダイカスト合金
一般的に使用する場合、 ホットチャンバーダイカストマシン、亜鉛、鉛、錫、マグネシウム（少量）が好ましい合金です。 一方で、買い手が雇用しようとする場合には、 コールドチャンバーダイカストマシン、マグネシウム（大）、アルミニウム、銅が主に使用されます。 さらに、縦型コールド チャンバー ダイカスト装置は、中央、円筒、放射状の形状の鋳物を作成するのに適しています。
特に、製品バッチが大きく種類が少ない場合、購入者は高度な自動化と設備の完成度を備えたダイカストマシンの使用を検討する必要があります。 さらに、ダイカスト部品の他の用途には、消費者向けおよび工業用製品、自動車製品、航空宇宙部品の製造などがあります。
2。 サイズ
第一に、ダイカスト金型のサイズは、ダイカスト設備の設置サイズに対応する必要があります。 重要なのは、ダイカスト金型の厚さと金型の分割面間の距離です。 ダイカストマシンの標準的な最小肉厚は 10.16 mm ～ 20.32 mm の範囲です。
購入者は、ダイカストマシンの基本パラメータの要件が満たされていることを確認する必要があります。 平均して、ダイカストの厚さ (H) は、機械のマニュアルに記載されている最小ダイの厚さよりも小さくすることも、指定された最大のダイの厚さよりも大きくすることもできません。 また、ダイカストマシンを開いた後、ダイカストマシンのパーティング面の距離は、鋳物を取り出す最小距離以上でなければなりません。
3。 コスト
ダイカストに関連するコストには、機械の購入費、ダイカスト製造時のコスト、二次加工、仕上げのコストが含まれます。 ダイカストのプロセスは非常にコスト効率が高くなります。 これは、XNUMX つの部品で複数のコンポーネントを置き換えて設計できるためです。 他の機能が鋳造プロセスに組み込まれており、二次的なボーリング、フライス加工、リーマ加工、研削の必要性がなくなりました。
また、ホットチャンバーダイカストマシンのサイズは 4 トンから 1200 トンまでさまざまであり、価格に影響します。 平均して、10 トンのダイカスト マシンの価格は約 30,000 ドル、1200 トンのマシンの価格は最大 1,000,000 ドルになります。 この場合、購入者は予算と生産ラインのニーズに基づいて機器を選択する必要があります。
4。 効率
一般に、メーカーは金型被覆率を最大化することで、より高いレベルの効率を達成できます。 たとえば、水ベースの従来の離型剤を使用すると、金型表面が急速に冷却され、極端な温度変動が発生します。 これにより、引張応力と圧縮応力が繰り返されるため、金型の表面に亀裂が発生する可能性があります。 購入者は、亀裂が発生すると鋳造工具の寿命が短くなる可能性があることを理解する必要があります。 また、速度を考慮すると、ダイカストプロセスの合計サイクル時間は XNUMX 秒から XNUMX 分かかります。 これは製品の複雑さにのみ依存します。
まとめ
ダイカストは、高度な技術、改良された鋳造材料、より効率的な機械の使用により、精密科学になりました。 購入者は、より高品質の金型設計と、金型製造の高速化、無駄の削減、機械性能の向上を可能にする最新のソフトウェアを認識する必要があります。 最適なソリューションを選択するには、上記のガイドも考慮する必要があります。 ダイカストマシン 生産ラインの要求を満たします。 優れた再現性を備えた製品を提供する、頑丈で耐久性の高いダイカスト装置を入手するには、次のサイトをご覧ください。 Alibaba.com.
