レーザー機械を使用すると、さまざまな素材に永久的なマーキングや彫刻を作成できます。 ロゴ、ラベル、シリアル番号、製品 PIN に適したレーザー マーキングと彫刻は、手頃な価格、柔軟性、極めて高い精度などの利点をもたらします。
業界全体で正確かつ永久的なマーキングに対する需要が高まっているため、レーザー技術の需要が高まっています。 市場調査によると、世界のレーザーマーキングマシン市場は2.80年に2021億米ドルで、推定成長率は 視聴者の３８%が 2030によります。
レーザーマーキングと彫刻は、高品質で耐久性のあるマーキングにより、市場にある数多くの選択肢の中で人気を集めています。 ただし、これら XNUMX つのテクニックは似ているように見えますが、異なる特性があります。
この記事では、企業がニーズに合った適切なソリューションを自信を持って選択できるように、レーザー マーキングとレーザー彫刻の違いについて説明します。
目次
レーザーマーキングの概要
レーザー彫刻の概要
レーザーマーキングと彫刻の主な違い
まとめ
レーザーマーキングの概要
レーザーマーキングは、表面上のマーキングの耐久性、可読性、コントラストを向上させるレーザーベースのプロセスです。 レーザーマーキングでは、高出力レーザービームを使用して表面に永久的なマークを作成します。
レーザービームは材料と相互作用し、材料の表面を単に焼き切るのではなく、化学的または物理的な変化を引き起こし、コントラストのあるマークをもたらします。 表面から材料を除去することなく永久的なマークを作成します。
レーザーマーキング 金属、プラスチック、セラミック、ガラス、その他の材料によく使用されます。
レーザーマーキングプロセスの主な機能の一部は次のとおりです。
マーキングは次の場合に達成されます。 レーザーマーキングマシン 変色法を使用して材料の表面にパワービームを移動させ、材料を乱すことなく高コントラストのマークを生成します。
レーザーは材料を加熱し、表面を酸化させて材料を黒くします。 次に、金属に低温を加えて表面を焼きなましします。これは、材料の表面をそのまま残したまま行われます。
レーザーマーキングの用途
レーザーマーキングプロセスは一般的に次の目的で使用されます。
- バーコード
- ロゴ
- 部品番号
- 商標アイコン
- 日付コード
- QRコード
- シリアルナンバー。
レーザーマーキングマシンは、主に航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクス、半導体業界で使用されています。
レーザーマーキングのメリット
- レーザーマーキングは速いです。
- 通常、他のオプションよりも安価です。
- レーザーマーキングは正確です。
- 大量生産に適しています。
- レーザーマーキングマシンはほとんどメンテナンスを必要としません。
- ちょっとしたカスタマイズに最適です。
- ワークピースから材料を除去しません。
レーザーマーキングのデメリット
- 深い彫刻が施されないため、マーキング部分は長期間の摩耗や化学腐食を受けることがありません。
- レーザーマーキングは、反射性または透明な素材には適さない場合があります。
- プロセスで発生する熱により、熱に弱い素材に影響を与える可能性があります。
レーザー彫刻の概要
レーザー マーキングと同様に、レーザー彫刻では、高出力のレーザー ビームを利用して材料にマーキングを作成します。 ただし、レーザーマーキングとは異なり、 レーザー彫刻機 ビームを使用して材料の表面を蒸発または除去し、より深くより顕著なマークを生成します。
レーザー ビームは、ワークピースの表面にノミのような深く永続的なデザインを作成します。 レーザー彫刻は、摩耗や腐食の影響を受ける材料によく使用されるマーキング方法です。
レーザー彫刻 主に革、木材、アクリル、石、ステンレス鋼などの特定の金属に使用されます。 さらに、このプロセスは真鍮やチタンなどの他の金属と互換性があります。
ファイバーレーザーおよび CO2 レーザーマーキングマシンを使用すると、グラスファイバー、木材、紙などの素材に使用できます。 したがって、金属と有機材料の両方に適しています。
レーザー彫刻プロセスでは、レーザー ビームが材料の表面を物理的に除去して、目の高さに画像やデザインを示す空洞を露出させます。
レーザー彫刻機によって発生する高熱により、材料が蒸発します。 これは迅速なプロセスであり、パルスごとに材料が蒸発し、ワークピースの表面に空洞が形成され、目で見て触ることでそれが確認できます。
レーザー彫刻システムを使用すると、材料上で数回のパスを繰り返すことで、より深いマークを作成できます。
レーザー彫刻アプリケーション
レーザー彫刻は、次のようなさまざまな業界の部品や製品にマークを付けるために使用されます。
- 航空宇宙
- ジュエリー
- 医療
- 自動車
- ファインアート
- 電子
- 半導体
レーザー彫刻の利点
- 深さの範囲が広く、ニーズや好みに応じてレーザー彫刻マークを浅くしたり深くしたりすることができます。
- レーザー彫刻されたマークは、過酷な条件下でも目立ち続けます。
- 非常に詳細で精巧なデザインを非常に正確に作成します。
- 時計やジュエリーなどの小物も見やすくなります。
レーザー彫刻のデメリット
- レーザーマーキングに比べてプロセスが遅くなります。
- すべての素材、特に反射性や熱に弱い素材には適していません。
- 強度が高いため、より多くのエネルギーが必要になります レーザー彫刻機.
レーザーマーキングと彫刻の主な違い
レーザーマーキングとレーザー彫刻はどちらもレーザービームを使用して永久的なマークを作成する必要がありますが、次の点で異なります。
- プロセス – レーザーマーキングは材料の表面を変更しますが、レーザー彫刻は表面層を除去または蒸発させて、レーザーマーキングよりも深く、より顕著なマークを作成します。
- 耐久性 – レーザー彫刻はレーザーマーキングよりも耐久性があり、より深く、摩耗や腐食に強いためです。
- 柔軟性 – プロセスでは熱に弱い素材には不適切な熱が発生するため、レーザー彫刻よりも多くの素材にレーザーマーキングを使用できます。
- 費用 – レーザー彫刻はレーザーマーキングよりも高価です。 非常に集約的な彫刻機が必要ですが、高価でより多くの電力を消費します。
レーザーマーキングと彫刻のどちらかを選択する際に考慮すべき要素
を選択するとき レーザーマーキングマシン または彫刻家は、次のようないくつかの要素を考慮する必要があります。
- 材料 – 木や革など、彫刻に適した素材もあれば、レーザーマーキングに適した素材もあります。
- 予算 – 予算が低い場合は、レーザー彫刻よりも安価なレーザーマーキングの使用を検討してください。
- 耐久性 – 素材を長持ちさせる必要がある場合は、摩耗や腐食に強いレーザー彫刻の方が適しています。
- 速度 – レーザーマーキングを迅速に行う必要がある場合、レーザーマーキングはレーザー彫刻よりも速く、大量生産に適しています。
- 詳細度 - 細かいデザインが必要な場合は、レーザーマーキングよりもレーザー彫刻の方が精緻なデザインが得られます。
- 該当する材料 – 材料によっては、レーザーマーキングよりもレーザー彫刻の方が適している場合があります。 たとえば、木材や革はレーザー彫刻の方が適しています。
まとめ
レーザーマーキングと彫刻はどちらも、材料に永久的なマークを付けるための貴重な技術です。 ただし、これら XNUMX つのプロセスは異なるため、その違いを理解することは、プロセスに最適なマシンを入手するのに役立ちます。
レーザーマーキングは、正確かつ高速なマーキングを実現します。 したがって、識別やブランド化に最適ですが、レーザー彫刻では、複雑なデザインや装飾用途に適したより深い彫刻が可能です。
最適なレーザーマーキングマシンを選択するときは、消費者のニーズを考慮する必要があります。 さらに、適切なレーザーマーキングマシンを推奨するには、顧客の予算、製品の耐久性、生産能力を考慮する必要があります。
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