Erfahrene Geschäftsinhaber wissen, dass Kundenzufriedenheit von entscheidender Bedeutung ist und häufig zu Stammkunden führt. Sie wissen im Allgemeinen, dass das Kundenerlebnis beginnt, bevor ein Kunde einen Blick auf das Produkt im Behälter wirft.
Aus diesem Grund kann die Auswahl des besten Verpackungsherstellers den Unterschied zwischen der Gewinnung von Einmalkunden und mehreren Wiederholungskunden ausmachen. Damit Ihr Unternehmen expandieren und einen besseren Kundenservice bieten kann, erfahren Sie in diesem Beitrag, wie Sie einen vertrauenswürdigen Verpackungshersteller auswählen.
Inhaltsverzeichnis
Überblick über den globalen Verpackungsmarkt
Wählen Sie einen zuverlässigen Verpackungshersteller
Ein zuverlässiger Hersteller steigert den Umsatz
Überblick über den globalen Verpackungsmarkt
Die rasante Urbanisierung von Ländern weltweit treibt das Wachstum des globalen Verpackungsmarktes voran. Ein einzigartiger Faktor der Urbanisierung sind Veränderungen des Lebensstils, die zu einer Vielzahl von Produktverpackungen führen.
Beispielsweise floriert die Fast-Food-Industrie in Städten dank verarbeiteter Lebensmittelverpackungen. Hinzu kommt die Verpackung von Elektronikartikeln, Kosmetika, Arzneimitteln, Haushaltsgegenständen usw.
Ein Überblick über die globale Verpackungsindustrie geht davon aus, dass der Markt zwischen 170.6 und 2021 einen Wertzuwachs von 2025 Milliarden US-Dollar haben wird. Es wird geschätzt, dass der Wert mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4 % wächst.
Lebensmittelverpackungen machen den Löwenanteil der Branche aus, und ab 2020 hat sich das gelohnt USD 323.8 Milliarden. Es wurde prognostiziert, dass es von 328.3 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021 auf 478.1 Milliarden US-Dollar im Jahr 2028 wachsen wird, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 5 %. Der Markt wird durch veränderte Essgewohnheiten und Lebensstiländerungen angetrieben.
Wählen Sie einen zuverlässigen Verpackungshersteller
Die Verpackung spielt eine entscheidende Rolle für den visuellen Eindruck eines Käufers. Manche Produkte landen aufgrund ihrer Verpackung im Einkaufswagen. Daher ist es für ein Unternehmen unerlässlich, einen zuverlässigen Verpackungshersteller zu finden. Im Folgenden sind einige Punkte aufgeführt, die Sie berücksichtigen sollten.
Nutzen Sie den Logistikvorteil
Derzeit ist China bei vielen Verpackungsunternehmen weltweit führend. Die meisten renommierten Unternehmen lassen ihre Verpackungen teilweise, wenn nicht sogar vollständig, in China fertigen oder versenden das Verpackungsmaterial aus dem Land.
Die chinesische Luftfahrtindustrie ist rasant gewachsen und verfügt über weltweite Netzwerke, die es einfach machen, Verpackungsmaterial an Kunden zu liefern. Aufgrund des großen chinesischen Marktes fliegen die meisten Fluggesellschaften chinesische Industriestädte an, was die Luftfracht zu einem schnelleren Transportmittel macht Versand.
Zum Beispiel Luftfracht In die USA kann es 1-3 Tage dauern, wenn es sich um Expressversand handelt, 8-10 Tage für normale Luftfracht und 30-40 Tage für Seefracht. Angesichts der Entfernung von China in die USA bieten die oben genannten Optionen einem Unternehmen eine angemessene Bearbeitungszeit für die Beschaffung von Verpackungsmaterialien.
Bewerten Sie ihre kundenspezifischen Verpackungsmöglichkeiten
Eine einzigartige Verpackung verschafft jedem Produkt immer einen Vorteil gegenüber der Konkurrenz. Unternehmen sind immer auf der Suche nach Verpackungen, die zu ihrer Marke passen und diese fördern. Die meisten Unternehmen wünschen sich nach Möglichkeit einzigartige Verpackungen, die auf ihren Geschmack zugeschnitten sind. Und das Verpackungsunternehmen sollte dasselbe nicht für seine anderen Kunden verwenden.
Schmuck muss zum Beispiel sein einzigartig verpackt als Erweiterung seiner Schönheit und Eleganz. Bevor sich ein Unternehmen für einen geeigneten Lieferanten entscheidet, sollte es eine Due-Diligence-Prüfung durchführen, indem es das Portfolio des Herstellers und seine Produkte auf dem Markt untersucht, um festzustellen, ob sie den Schwellenwert erreichen.
Verstehen Sie Bautechnik und Qualitätskontrolle
Hersteller müssen häufig über geeignete Strukturen verfügen, um den Marktanforderungen hinsichtlich Quantität und Qualität gerecht zu werden hierleistungsmanagementsysteme (QMS).
Das Unternehmen muss in der Lage sein, sicherzustellen, dass die Produkte den strengen Anforderungen des Kunden wie Form, Materialqualität, Farbe, Etikettierung usw. entsprechen.
Beispielsweise sollte die Herstellung von Verpackungsmaterialien nicht erst am Ende der Produktion einer Qualitätskontrolle unterzogen werden. Es ist ratsam, in allen Phasen der Produktion eine Qualitätskontrolle durchzuführen, darunter:
Eingangsqualitätskontrolle: Prüft die eingehenden Materialien, kümmert sich um festgestellte Probleme und gibt Feedback zu Qualitätsproblemen
Qualitätskontrolle im Prozess: Stellt die Materialplatzierung, die Testmethodik, die Überprüfung von Maschinen und Werkzeugen, das Verfahren zur Personalhandhabung usw. sicher.
Endkontrolle und Ausgangskontrolle: Umfasst Funktionstests, Produktaussehen, Verpackungstests usw.
Achten Sie bei ihren Supportmitarbeitern auf Erfahrung und guten Ruf
Die Erfahrung der Mitarbeiter eines produzierenden Unternehmens spielt eine entscheidende Rolle bei der Förderung des Rufs des Unternehmens.
Um erstklassige Verpackungen zu produzieren, müssen die richtigen Informationen vom Kunden eingeholt, Designs entwickelt werden, die die Fantasie des Kunden anregen, und diese durch die Produktion geführt werden.
Darüber hinaus benötigen Ingenieure, Produktlinienmanager und Fließbandarbeiter ausreichende Erfahrung, um während des Herstellungsprozesses erstklassige Produkte zu gewährleisten. Daher wäre es für ein Unternehmen am besten, sicherzustellen, dass Verpackungshersteller über erfahrene Arbeitskräfte verfügen, um Qualität zu produzieren.
Fragen Sie nach Produktzertifikaten
Ein Produktzertifikat ist ein Beweis dafür, dass ein Produkt strenge Richtlinien für Leistungs- und Qualitätssicherungstests erfüllt hat. Dazu gehören Verträge, Spezifikationen oder Vorschriften (Zertifizierungssysteme).
Die Zertifizierung gibt den Endbenutzern Vertrauen, da die Produkte international zugelassen sind. Dies bedeutet auch, dass sie Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllt haben.
Derzeit gibt es vier Zertifizierungen Abhängig davon, in welchem Teil der Welt ein Unternehmen ansässig ist. Die Zertifizierungen gelten ausschließlich für die USA, Lateinamerika, Europa, Asien und Australien sowie Afrika mit dem Nahen Osten. Die vier Zertifizierungen lauten jedoch wie folgt:
Europa – CE-Kennzeichnung: Es wird erwartet, dass das Produkt die grundlegenden Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltanforderungen der EU-Richtlinien erfüllt. Die CE-Kennzeichnung ist eine gesetzliche Anforderung, die den freien Handel von Produkten in der EU/im EWR ermöglicht.
USA – FCC-Konformitätserklärung: Es handelt sich um ein Deklarationszeichen für Elektronikgeräte, die in den USA hergestellt oder verkauft werden. Dazu gehören unter anderem IT-Geräte sowie medizinische oder industrielle Geräte, die HF-Strahlung aussenden.
USA, Europa, Australien und Teile Asiens – IECEE CB-Programm: Das CB-Programm der International Electrotechnical Commission for Electrical Equipment ist ein weltweites System von Produktsicherheitsprüfberichten und -zertifikaten mit gegenseitiger Anerkennung.
USA – FDA: Die Food and Drug Administration ist eine amerikanische Einrichtung, die für die Sicherheit von Substanzen wie Lebensmitteln, Kosmetika, medizinischen Geräten sowie Veterinär- und Tabakprodukten verantwortlich ist.
Ebenso sollte ein Verpackungsunternehmen die Zertifizierungsanforderungen erfüllen, damit die Produkte des Kunden auf dem lokalen oder Weltmarkt berücksichtigt werden.
Wertvolle Fabrikqualifikation
Nach Angaben des Berkeley Sourcing-GruppeFabrikqualifizierungen sind Prozesse, die bestimmte Kriterien erfüllen müssen. Sie nutzen Herstellungs-, Werkzeug-, Qualitätskontroll- und Prototyping-Kriterien als Maßstab, um glaubwürdige Fertigungsunternehmen zu qualifizieren.
In der Fertigung stellen Fabrikqualifikationen sicher, dass die Fabrikquellen geeignet sind Rohstoffe und hohe Standards in der Produktion einzuhalten.
Im Werkzeugbau stellen sie sicher, dass die Fabrik gut mit den richtigen Werkzeugen ausgestattet ist, um Qualitätsprodukte herzustellen.
Ein Prototyp unterscheidet sich vom ersten Muster. Ein Prototyp ist ein Produkt, mit dem der Markt getestet wird, um festzustellen, ob es den Standards entspricht, und um festzustellen, was verbessert werden muss.
Bei der Qualitätskontrolle stellen Fabrikqualifikationen sicher, dass ausgewählte Fabriken die Qualitätskontrolle aufrechterhalten und verbessern, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
Entscheiden Sie sich für eine stabile Lieferkette
Eine stabile Lieferkette ist für den Verpackungshersteller unerlässlich, um Lieferverzögerungen zu vermeiden, die zu Verlusten für den Kunden führen können. Wenn beispielsweise die Verpackung eines Kosmetikums nicht rechtzeitig geliefert wird, kann das Produkt nicht auf den Markt gebracht werden.
Wenn das Unternehmen bei Verkäufen mit Zeitvorgaben arbeitet, hat eine Verzögerung bei den Einnahmen Auswirkungen auf die Verwaltungsaufgaben des Unternehmens. Einige der Aufgaben können verspätete Gehälter oder stornierte Aufträge sein.
Ein zuverlässiger Hersteller steigert den Umsatz
Zuverlässige Verpackungshersteller spielen eine zentrale Rolle beim Verkauf von Produkten. Einzigartige Verpackungen, schnelle Herstellung und die Einhaltung hoher Qualität führen zu konsistenten Verkäufen der Produkte des Kunden.
Das bedeutet, dass es keine Verzögerungen gibt, die Kunden immer ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten und die Marke des Kunden wächst, was zu mehr Umsatz führt.
