Metallgussmaschinen sind für jede Industrie, die Metalle für Verbraucher in verschiedenen Branchen herstellt, von entscheidender Bedeutung. Die Ausrüstung kann die Form verschiedener Metalle entsprechend den erforderlichen Spezifikationen ändern.
Viele Unternehmen haben jedoch Schwierigkeiten bei der Wahl ihrer Metallgussausrüstung. Aus diesem Grund liefert der folgende Artikel Auswahltipps So können Unternehmen ihre Entscheidungen leichter treffen.
Inhaltsverzeichnis
Marktübersicht für Metallguss
4 Auswahltipps für Metallgießmaschinen
Arten von Metallgießmaschinen
Zusammenfassung
Marktübersicht für Metallguss
Allied Market Research schätzte den Weltmarkt für Metallgießmaschinen als wertvoll ein 129.5 Milliarden Dollar im Jahr 2021. Der Markt wird voraussichtlich wachsen und bis 226.8 eine Bewertung von 2031 Milliarden US-Dollar erreichen, bei einer CAGR-Rate von 5.8 % von 2022 bis 2031.
Die enorme Marktgröße ergibt sich aus der massiven Abhängigkeit der Branche von Maschinen. Zu den Branchen, die für ihre Prozesse auf Metallgussmaschinen angewiesen sind, gehören die Bau- und Konstruktionsbranche, die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie, der Schwermaschinenbau und die Schifffahrt.
4 Auswahltipps für Metallgießmaschinen
Castingbedarf
Hersteller sollten beim Kauf von Maschinen ihre Metallgussanforderungen berücksichtigen. Der Maschineneinkauf kann von der Art des Gießverfahrens sowie vom Produktionsvolumen abhängen.
Beim Gussverfahren werden zur Herstellung von Metallbauteilen verschiedene Gusstechniken wie Druckguss, Feinguss, Sandguss und Schleuderguss eingesetzt. Für jeden Gießprozess gibt es die passende Ausrüstung.
Im Hinblick auf das Produktionsvolumen sollten Unternehmen, die eine große Menge an Teilen produzieren, die Wahl leistungsstarker Maschinen in Betracht ziehen, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Eine kleinere Gießmaschine eignet sich gut für die Produktion kleinerer Teile in kleineren Mengen.
Maschinenfähigkeiten und -beschränkungen
Der Arbeitsumfang der Metallgießmaschine und die Grenzen, die sie überschreiten kann, müssen unbedingt berücksichtigt werden. Metallguss ist ein vielseitiges Verfahren, mit dem Unternehmen eine breite Palette von Teilen herstellen können, von komplizierten Schmuckkomponenten bis hin zu großen Automobilteilen.
Unternehmen können je nach Größe und Gewicht der Komponenten Metallgussgeräte auswählen. Darüber hinaus sollten sie Maschinen basierend auf dem Produktionsvolumen auswählen.
Material wird gegossen
Bei der Auswahl einer Metallgussmaschine ist die Art des zu gießenden Materials ein wichtiger Gesichtspunkt, den es zu berücksichtigen gilt. Für unterschiedliche Metallarten werden unterschiedliche Gießgeräte verwendet.
Metallgießmaschinen für Eisen unterscheiden sich von Maschinen für Metalle wie Aluminium, Stahl oder Kupfer. Daher sollten Unternehmen über Maschinen verfügen, die für das Material, das sie gießen möchten, geeignet sind.
Kosten und Effizienz der Maschinen
Unternehmen sollten Metallgussmaschinen aufgrund ihrer Kosteneffizienz und Effizienz auswählen. Die zur Herstellung der Maschinen verwendeten Materialien sowie der Gießprozess sollten umweltbewusst sein.
Die Kosten für die Maschinen sollten angemessen sein. Darüber hinaus sollten Unternehmen sicherstellen, dass die Ausrüstung den Gesamtpreis des Metalls senkt.
Gussformen
Beim Gussverfahren wird heiße Flüssigkeit in eine Form gegeben, um das Produkt herzustellen. Einige Arten von Formen sind dauerhaft, das heißt, sie werden im nächsten Gussprozess verwendet, während andere während des Gussprozesses zerstört werden.
Zu den temporären Gussformen gehören Sand, Vakuum und Keramik, die nach dem Aushärten des Gussmaterials zerbrechen. Dauerformen bestehen oft aus Eisen oder Stahl, die nach dem Gießen des Materials nicht zerstört werden.
Arten von Gießmaschinen
Druckgussmaschinen
Druckgussmaschinen stellen Metallteile her, indem sie geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum drücken. Die Maschinen bestehen typischerweise aus Metall und sind so konstruiert, dass sie den hohen Temperaturen und dem Druck standhalten, die dabei auftreten Druckguss Verfahren. Druckguss wird hauptsächlich für Aluminiummetalle verwendet.
Vorteile
– Druckgussmaschinen bieten eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung von Metallteilen. Sie erfordern nur minimale Nachbearbeitungsvorgänge.
– Die Maschinen können hochwertige Teile mit glatten Oberflächen und präzisen Abmessungen herstellen.
Nachteile
– Der Hauptnachteil des Druckgusses besteht darin, dass er auf das Gießen bestimmter Metalle wie Aluminium, Zink und Magnesium beschränkt ist und nicht für das Gießen von Metallen wie Eisen oder Stahl geeignet ist.
– Druckguss ist ein relativ teurer Prozess und erfordert spezielle Ausrüstung.
Vakuumgießmaschinen
Vakuumgießmaschinen produzieren hochwertige Kunststoff- und Gummibauteile aus Zweikomponenten-Polyurethanharzen. Bei diesem Verfahren wird eine Kunststofffolie in Vakuumgießmaschinen gelegt und erhitzt, bis sie weich ist. Der geschmolzene Kunststoff wird dann zum Abkühlen und Erstarren in die Form gegossen. Dieser schnelle und effiziente Prozess ist ideal für kleine Auflagen und begrenzte Bestellungen.
Vorteile
– Die Maschinen bieten niedrige Kosten und schnelle Durchlaufzeiten.
– Sie können große Teile wiederholt herstellen.
Nachteile
– Der Prozess beschränkt sich auf die Herstellung relativ dünner Wände und einfacher Designs.
– In den Gussteilen entsteht leicht Porosität, die ihre Leistung beeinträchtigt, wenn sie rauen Bedingungen ausgesetzt wird.
Schleudergussmaschinen
Schleudergussmaschinen stellen mithilfe der Zentrifugalkraft hohle Teile wie Rohre und Zylinder her. Bei diesem Prozess wird geschmolzenes Metall in eine rotierende Form gegossen, die das Metall durch Zentrifugalkraft von der Mitte nach außen schleudert. Das Verfahren bietet eine hohe Materialqualität und ist die Metallguss Verfahren der Wahl für Kompressorgehäuse von Flugzeugtriebwerken, petrochemische Ofenrohre und viele Militär- und Verteidigungskomponenten.
Vorteile
– Schleudergussmaschinen zeichnen sich durch hohe Produktionsraten und eine hohe Materialqualität aus.
– Sie erzeugen symmetrische Formen.
Nachteile
– Die Maschinen beschränken sich auf die Herstellung einfacher Formen.
– Die Produkte können aufgrund der Notwendigkeit hochpräziser Maschinen kostspielig sein.
Stranggießmaschinen
Mit Stranggussmaschinen werden Metallgegenstände in unterschiedlichen Formen und Größen hergestellt. Bei diesem Verfahren werden mehrere Walzen und Formen verwendet, um das geschmolzene Metall umzuformen und zu härten. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Stahlbarren verwendet und bietet gegenüber herkömmlichen Gießverfahren mehrere Vorteile.
Vorteile
– Stranggießmaschinen ermöglichen die gleichmäßige Herstellung von Metallgegenständen.
– Sie sind kostengünstig für großtechnische Fertigungsanwendungen.
Nachteile
– Stranggießen beschränkt sich auf die Herstellung relativ kleiner Objekte.
– Die Maschinen können starke Vibrationen und Lärm erzeugen.
Blockgießmaschinen
Blockgießmaschinen Metallgegenstände in Form von Barren herstellen. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in eine Dauerform aus Gusseisen gegossen, die durch Keramikmaterial isoliert ist.
Vorteile
– Blockgießmaschinen erhöhen die Festigkeit des Metalls.
– Sie können größere Mengen Metall produzieren und dessen Handhabung verbessern.
Nachteile
– Die Struktur in der Mitte des Barrens kann grob werden, was die Festigkeit des Metalls verringert.
– Beim Gießen größerer Metallmengen kann der Prozess komplex sein.
Zusammenfassung
Durch die richtige Anschaffung von Metallgussmaschinen können Unternehmen Metallteile effektiv herstellen. Dieser Artikel behandelt alle Faktoren und Arten von Maschinen Metallarbeiten Geschäfte können bei der Auswahl der besten Ausrüstung für ihre Bedürfnisse berücksichtigen.
