Um in der metallverarbeitenden Industrie erfolgreich zu sein, sollte ein Unternehmer, der eine metallverarbeitende Werkstatt oder Fabrik betreibt, in geeignete Maschinen investieren. Aufgrund des technologischen Fortschritts haben sich diese Industriewerkzeuge weiterentwickelt und machen es einfach, gewünschte Metallteile in jeder Form und Größe herzustellen.
Die Weiterentwicklung dieser Werkzeuge hat zur Erfindung vieler Maschinen beigetragen, die komplexe Formen von Metallteilen mit reduziertem menschlichem Aufwand und maximaler Effizienz herstellen können. Und da kann man aus verschiedenen Metallen wählen Arbeitsmaschinen, ist es wichtig, die verschiedenen Arten von Maschinen und ihre Funktionen zu verstehen. Vor diesem Hintergrund werden in diesem Artikel 11 Standardmaschinen besprochen, die in der metallverarbeitenden Industrie verwendet werden, damit Käufer sicher die Maschinen beschaffen können, die sie benötigen.
Der globale Markt für Metallbearbeitungsmaschinen
Der weltweite Markt für Metallbearbeitungsmaschinen wird voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate wachsen (CAGR) von 9.4 %, von 230,48 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021 auf 364.92 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026.
Dieses Wachstum wird durch mehrere Faktoren vorangetrieben, darunter:
- Stabiles Wirtschaftswachstum in vielen Entwicklungs- und Industrieländern, das Investitionen in den Endverbrauchermärkten vorantreibt.
- Erholung der Rohstoffpreise nach den negativen Auswirkungen von Covid-19.
- Fortschrittliche Fräsmaschinen mit numerischer Computersteuerung (6-Achsen-CNC), die die Umwandlung von Rohmetallstangen in fertige komplexe Komponenten erleichtern.
Art der Metallbearbeitungsmaschinen
Wer in einem metallverarbeitenden Betrieb arbeitet, weiß, dass qualitativ hochwertige Produkte nur mit der richtigen Industrieausrüstung entstehen können. Nachfolgend finden Sie eine Liste von Standard-Metallbearbeitungsmaschinen, die für bestimmte Vorgänge verwendet werden, einschließlich Metallschneiden und -formen.
1. Horizontale Drehmaschine
Diese Maschine wird häufig zum Drehen des zu bearbeitenden Materialstücks verwendet. Drehmaschinen Kann zum Schneiden, Rändeln, Schleifen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Drehen und Planschneiden von Kunststoff-, Holz- und Metallteilen verwendet werden. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausrichtungen mit diversem Zubehör erhältlich, um ihre Funktionen zu erweitern.
Die meisten Metallarbeiter, die sich mit Präzisionsmetallarbeiten befassen, arbeiten gerne mit ihnen zusammen Drehmaschinen. Beispielsweise werden Fabriken, die leichte Maschinen herstellen, wahrscheinlich Drehmaschinen einsetzen, um ihre Produkte zu verbessern.
2. Vertikaldrehmaschinen (VTLs)
VTLs gehören zu den vielseitigsten Werkzeugen in der metallverarbeitenden Industrie. Sie werden häufig für die Bearbeitung von robusten Legierungen, Schnellarbeitsstahlwerkzeugen, Keramikwerkzeugen sowie Eisen- und Nichteisenmetallen verwendet.
Darüber hinaus können sie große Metallteile mit einem Durchmesser von 1 bis 20 Metern bearbeiten. Sie bieten effiziente Metallschneidefunktionen, einschließlich zylindrischem Bohren, Drehen, Planfräsen und Verjüngen.
3. Fräsmaschinen
Fräsmaschinen haben mehrere Funktionen bei der Verarbeitung verschiedener Materialien in Industrie- und Fertigungsanwendungen. Sie nutzen rotierende Schneidwerkzeuge, um Werkstücke durch Bohren, Fräsen, Reiben und Räumen zu veredeln.
Fräsmaschinen werden nach der Richtung ihrer Spindeldrehung kategorisiert. Bei den Vertikalmaschinen stehen die Spindeln im rechten Winkel zu den Werkstücken. Bei Horizontalfräsmaschinen ist der rotierende Fräser horizontal ausgerichtet und läuft parallel zum Werkstück. Im Gegensatz dazu kann die Universalfräsmaschine je nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung horizontal oder vertikal arbeiten.
4. Räummaschinen
Der Betreiber kann a verwenden Räummaschine um verschiedene Materialien zu formen, zu schneiden und zu formen. Die Maschine verwendet eine Räumnadel oder ein gezahntes Werkzeug, um Materialien zu entfernen und das Werkstück zu verfeinern. Der Prozess kann linear oder rotatorisch erfolgen, je nachdem, wie die Maschine am Werkstück platziert wird.
Wenn beispielsweise Material am Werkstück entfernt wird, dreht die Rotationsräummaschine ihr gezahntes Werkzeug, um Produkte für Profis herzustellen, die Metallbearbeitungsprojekte durchführen.
5. Schleifmaschine
Schleifmaschinen sind beliebte Werkzeuge in der metallverarbeitenden Industrie, da sie zum Formen oder Bearbeiten von Metalloberflächen verwendet werden. Schleifmaschinen nutzen Abrieb, um unerwünschtes Material vom Werkstück zu entfernen. Da beim Schleifprozess Wärme entsteht, sind die meisten modernen Schleifmaschinen mit wassergekühlten Systemen, ölbasierten Kühlmitteln oder Luftkühlungssystemen ausgestattet, um das Werkstück kühl zu halten.
Welchen Schleifmaschinentyp man wählen sollte, hängt vom zu bearbeitenden Material und dem angestrebten Ergebnis ab. Beispielsweise sind für steifere Materialien möglicherweise Schleifplatten aus Edelstahl erforderlich, während für weichere Materialien Aluminiumplatten gut geeignet sind.
Schleifmaschinen können auch als Schneidwerkzeuge verwendet werden, wenn andere Geräte die gewünschte Form nicht herstellen können.
Die metallverarbeitende Industrie benötigt unterschiedliche Schleifmaschinen, die für unterschiedliche Zwecke geeignet sind, beispielsweise zum Halten und Herstellen einer bestimmten Werkstückform.
6. Bohrmaschinen
In der metallverarbeitenden Industrie werden Löcher in Metalle und andere Materialien wie Beton, Kunststoff und Holz gebohrt. Bohrmaschinen Helfen Sie mit, diese Löcher zu schaffen.
Sie werden in zwei Typen eingeteilt: Reihen- und Radialbohrmaschinen. Reihenbohrmaschinen verfügen über mehrere Spindeln, die auf einem festen Tisch montiert sind. Bei Radialbohrmaschinen hingegen ist die Spindel auf einem rotierenden Arm montiert.
Obwohl es handbetriebene Bohrmaschinen gibt, bevorzugen die meisten Menschen aufgrund ihrer Präzision und Fähigkeit, filigrane Arbeiten zu bearbeiten, elektrisch betriebene Maschinen. Dennoch sind handbetriebene Bohrmaschinen immer noch wertvoll, insbesondere wenn Mobilität erforderlich ist oder wenn mit extrem weichen Materialien gearbeitet wird.
7. Schermaschine
Bitte verwechseln Sie diese Maschine nicht mit denen, die zum Scheren von Schafen verwendet werden! Das Schermaschine wird verwendet, um Metallbleche in gewünschte Größen und Formen zu schneiden, ohne dass sich Späne oder Rückstände bilden, wodurch schädliche Ablagerungen in der Luft und auf dem Boden reduziert werden. Das Kaufratgeber für Einsteiger Für diejenigen, die nicht wissen, was die Maschine macht, ist der Umgang mit Schermaschinen ein guter Ausgangspunkt.
8. Wälzfräsmaschinen
Verschiedene Branchen nutzen Metallverarbeitung zur Herstellung von Spezialzahnrädern, Keilverzahnungen, hochpräzisen Wellen und anderen zylindrischen Teilen für verschiedene Anwendungen. Humpelnde Maschinen können bei der Bewältigung dieser Bedürfnisse hilfreich sein. Glücklicherweise sind sie preisgünstig und erfordern nur wenige Bedienungskräfte, produzieren aber dennoch täglich große Mengen an Metallteilen.
9. Bremse betätigen
Abkantpressen werden seit Jahrhunderten in der metallverarbeitenden Industrie zur Bearbeitung von Metallbauteilen eingesetzt. Doch mit fortschrittlicher Technologie Abkantpressen sind zu hochentwickelten Werkzeugen geworden, die Computertechnologien und hydraulische Systeme zum Biegen von Blechen nutzen. Sie können sich drehen oder Metall schneiden Mit einer Matrize oder einem Stempel, der in bestimmten Winkeln eingestellt ist, können Sie einzigartige Formen und Gestalten herstellen.
10. Bearbeitungszentrum
Bearbeitungszentren sind die Königin und die Könige der Maschinen in der metallverarbeitenden Industrie. Es handelt sich um multifunktionale Maschinen, die bei der Durchführung zahlreicher anspruchsvoller mechanischer Vorgänge helfen, darunter Stumpfen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, da sie viele Werkzeuge im Wechsler enthalten.
Maschinenzentren variieren je nach Funktion, Abmessungen des Arbeitsbereichs und Anzahl der Achsen; Sie werden jedoch hauptsächlich in vertikale und horizontale Bearbeitungszentren unterteilt, abhängig von der Position der Spindelachse.
11. Sandstrahler
A Sandstrahler treibt feine Sandpartikel oder abrasive Medien mit hoher Geschwindigkeit an, um mehrere Funktionen zu erfüllen. Es wird in der metallverarbeitenden Industrie zum Reinigen oder Entfernen von Farbbeschichtungen, zum Kugelstrahlen oder zum Verbessern der Oberfläche verschiedener Materialien eingesetzt.
Anlagenbesitzer, Bauunternehmer, Bahnhöfe, Werften und separate mobile Anwendungen benötigen langlebige Sandstrahlmaschinen für den Korrosionsschutz und die Reinigung. Obwohl sie spezielle Fähigkeiten erfordern, ist der Mechanismus der Maschine leichter zu verstehen.
Sandstrahler können mit Sand, Soda oder Perlen arbeiten, um Oberflächen zu reinigen. Man kann auch Druckluft, Flüssigkeit oder Dampf verwenden, um einen Sog zu erzeugen, der abrasive Medien in die Düse der Pistole zieht, bevor sie auf die Werkstückoberfläche treffen.
Zu berücksichtigender Faktor bei der Auswahl von Metallbearbeitungsmaschinen
Obwohl einige Metallbearbeitungsmaschinen vielseitig einsetzbar sind, kann es dennoch passieren, dass Sie sich für die falsche Maschine entscheiden, wenn Sie nicht vorsichtig sind. Vor diesem Hintergrund sind dies einige der Schlüsselfaktoren, die es wert sind, vor der Investition in eine Maschine untersucht zu werden.
Das zu verarbeitende Material
Die Dicke, Art und Konsistenz des zu bearbeitenden Materials bestimmt die Wahl der Metallbearbeitungsmaschine. Beispielsweise erfordern leichtes Aluminium oder dünne Metalle eine elektrisch oder luftbetriebene Schermaschine.
Neben der Art des Materials ist es auch wichtig, dessen Struktur zu berücksichtigen, um zu bestimmen, welche Maschine am besten dafür geeignet ist.
Die Art der durchzuführenden Bearbeitung
Während einige Metallbearbeitungsmaschinen vielseitig einsetzbar sind, benötigt der Bediener möglicherweise robuste und hochentwickelte Maschinen für bestimmte Anwendungen. Beispielsweise können Bohrmaschinen zum Stechen verwendet werden, zum Schleifen von Werkstücken sind sie jedoch nicht geeignet.
Produktivität
Jedes Unternehmen möchte optimal arbeiten und seine Produktivität steigern. Die Metallbearbeitungsmaschine sollte für eine kontinuierliche Produktion zuverlässig und langlebig sein. Außerdem sollte täglich eine maximale Anzahl an Metallteilen produziert werden, um die Rentabilität zu verbessern. Beispielsweise sind elektrisch betriebene Bohrmaschinen für Massenbohrungen besser geeignet als Handbohrmaschinen.
Abmessungen der Werkstücke
Größere Werkstücke erfordern größere Metallbearbeitungsmaschinen, während kleinere Materialien möglicherweise tragbare und handbetriebene Maschinen erfordern. Die Form und Anzahl der Achsen des Werkstücks bestimmen auch, welche Art von Metallbearbeitungsmaschine Sie verwenden sollten.
Genauigkeitsstufen
Der Genauigkeitsgrad im Bereich der Metallbearbeitung ist die Fähigkeit der Maschine, die vorgegebenen Maße in der Konstruktion einzuhalten. Die Genauigkeit und Präzision der Metallbearbeitungsmaschine ist für die Gewährleistung der ordnungsgemäßen mechanischen Funktionalität von Metallteilen und der Kundenzufriedenheit von großem Wert. Darüber hinaus tragen Genauigkeit und Präzision dazu bei, dass die hergestellten Metallteile kompatibel sind.
Zusammenfassung
Die metallverarbeitende Industrie ist voller Maschinen, was viele Käufer verwirren kann. Allerdings kann man seine Chancen auf eine gute Entscheidung durch Recherche und Beratung von Experten maximieren. Eine wirtschaftlich sinnvolle Option ist die Anschaffung vielseitiger Maschinen, die mehrere Funktionen erfüllen. Stellen Sie sicher, dass das Gerät über eine hohe Produktivität und Genauigkeit verfügt, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Und für diejenigen, die mehr erfahren möchten, schauen Sie sich auch diesen Leitfaden an Auswahltipps für eine metallverarbeitende Fabrik.
