Über uns 90 Tonnen Metall wird jedes Jahr recycelt und wiederverwendet. Schrott Metallzerkleinerer eignen sich ideal zum Recycling von Metallen und anderen wiederverwertbaren Materialien. Diese Maschinen sind in verschiedenen Typen und Marken auf dem Markt erhältlich. Bevor Sie sich entscheiden, in diese Maschinen zu investieren, ist es wichtig, alle Informationen, einschließlich der Preisspanne, einzuholen.
In diesem Artikel geht es um die verschiedenen Geräte, die bei der Schrottzerkleinerung zum Einsatz kommen, und um die Auswahl geeigneter Schrottzerkleinerer. Außerdem wird über den Prozess des Altmetallrecyclings gesprochen.
Inhaltsverzeichnis
Ausrüstung zur Schrottzerkleinerung
Altmetallrecyclingprozess
So wählen Sie den richtigen Schrottzerkleinerer aus
Zusammenfassung
Ausrüstung zur Schrottzerkleinerung
1. Vierwellenzerkleinerer
A Vierwellenzerkleinerer wird bei Zerkleinerungsvorgängen eingesetzt, bei denen Metallabfälle gleichmäßiger Größe benötigt werden. Es handelt sich um einen langsam laufenden Zerkleinerer mit einem beträchtlich hohen Drehmoment, der für hohe Leistung und Haltbarkeit sorgt. Grundsätzlich minimieren die hocheffizienten Messer des Vierwellenzerkleinerers die Gefahr einer mehrfachen Nachzerkleinerung.
2. Scherenzerkleinerer
A Scherenzerkleinerer wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Materialien wie Altreifen, Metallen, Elektronik oder Papieren verwendet. Die Maschine verwendet vier leistungsstarke Motoren, die das ihr zugeführte metallische Material zerkleinern und verarbeiten. Es hat die Fähigkeit, die Größe der eingesetzten Materialsubstanzen zu reduzieren. Der Scherzerkleinerer ist aufgrund seiner äußerst geringen Betriebskosten wirtschaftlich.
3. Zweiwellenzerkleinerer
Zweiwellenzerkleinerer sind auf lange Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz ausgelegt. Die Maschinen verwenden leistungsstarke Doppelmesser, um Metallgegenstände auf die erforderliche Größe zu zerkleinern. Dies reduziert die mehrfache Nachzerkleinerung.
Altmetallrecyclingprozess
Beim Altmetallrecyclingprozess geht es darum, recycelbares Altmetall in nützlicheres Metall umzuwandeln. Die Metalle werden zurückgewonnen und verarbeitet, da sie nicht als Produkt verwendet werden können. Sie werden recycelt und können als Rohstoffe für andere Produktionsvorgänge dienen.
Der schrittweise Prozess des Altmetallrecyclings umfasst:
– Vorbereitung: Es wird ein Ort gefunden, an dem potenzieller Altmetall gesammelt werden kann, beispielsweise ein Schrottplatz.
– Sammlung: Mithilfe praktischer Altmetallsammler werden die Metalle zur Recyclinganlage transportiert.
– Sortieren: Durch visuelle Identifizierung, elektrische Ströme, Magnete und Spektrometer werden Produkte mit gemischten Metallen zerlegt und getrennt.
– Verarbeitung in gewünschte Formen: Die Metalle werden durch Brennen und Zerkleinern aufbereitet und auf die gewünschte Größe kugelförmig.
– Schmelzen und Raffinieren: Hierbei werden Verunreinigungen durch Schmelzen und zusätzliche Raffinierungsprozesse wie Elektrolyse von den Metallen getrennt.
– Verfestigen: Metalle werden basierend auf der erforderlichen Form für die Endprodukte wie Bleche, Stangen und Spulen verfestigt.
– Fertigung: Recycelte Altmetalle werden zur Herstellung von Endprodukten in Branchen wie der Robotik und der Konsumgüterbranche verwendet.
So wählen Sie den richtigen Schrottzerkleinerer aus
1. Zu verarbeitendes Material
Im Allgemeinen eignen sich verschiedene Arten von Schrottzerkleinerern gut für die Verarbeitung bestimmter Materialarten. Beispielsweise würde die Zerkleinerung von Autos den Einsatz einer Hammermühle erfordern. In erster Linie extrudieren die Scheren der Maschinen einander, während sie Altmetalle entsprechend den Anforderungen in Flocken zerkleinern. Große Schrottzerkleinerer verbessern die Produktionskapazität und Zerkleinerungseffizienz und bieten ein breites Anwendungsspektrum. Die Hartmetalle, die von Schrottzerkleinerern verarbeitet werden können Dazu gehören Stahlfliesen, Farbfässer, Ölfässer, Autogehäuse und Motorradmotorgehäuse. Außerdem erfordert der Zerkleinerungsprozess Vielseitigkeit und ein Minimum an Lärm und Staub, was mit einem Doppelwellenzerkleinerer problemlos erreicht werden kann.
2. Kosten
Die Kosten für Metallzerkleinerungsmaschinen werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Zu diesen Faktoren gehören die Größe des zerkleinerten Materials, die Kapazitätsanforderungen und die zu zerkleinernden Materialien. Im Allgemeinen beträgt der Preis für die Zerkleinerung von Industrieschrott Ausrüstung beginnt bei rund 20,000 USD. Käufer sollten beim Kauf von Metallzerkleinerern ihre Produktionsanforderungen und das zugewiesene Budget berücksichtigen. Darüber hinaus sollten die Kosten für mögliches Zubehör und Wartung berücksichtigt werden.
3. Kapazität
Im Durchschnitt gibt es Metallzerkleinerer in verschiedenen Größen. Riesige Modelle können effizient betrieben werden 10,000 PS beim Zerkleinern bis zu 4,000 Tonnen metallischer Werkstoffe pro Tag. Abhängig von der Art des zu verarbeitenden Materials bieten die meisten Metallzerkleinerer Kapazitäten dazwischen 1.5 und 3.5 Tonnen pro Stunde und enthalten ein Sieb, das zur Trennung des Ausgabematerials dient. Die Kapazität eines Aktenvernichters ist durch die Größe der Schneidkammer begrenzt. Käufer sollten die Kapazitätsbewertung sorgfältig prüfen und Überkapazitäten berücksichtigen.
4. Gewünschte Ausgabe
Käufer sollten die Anforderungen an die Ausgangsgröße kennen, um die Art der Ausrüstung zu bestimmen, in die sie investieren möchten. Die Ausgangsgröße hängt von der Dicke der Wellen ab. Durchschnittlich liegen die Ausbringungsgrößen des behandelten Materials zwischen 50 mm und 80 mm. Die Ausstoßgröße kann je nach Bedarf der Schmelzöfen angepasst werden. Es ist zu beachten, dass in manchen Betrieben Metallschrott getrennt werden muss, während in anderen Anlagen eine Zerkleinerung und erneute Zerkleinerung erforderlich ist. Außerdem können Verdichtungsgeräte erforderlich sein, wenn Materialien auf sehr kleine Größen reduziert werden müssen.
5. Verwendbarkeit
Es ist von größter Bedeutung, die Verwendbarkeit eines Schrottzerkleinerers zu verstehen. In diesem Fall können Käufer die zu zerkleinernde Metallmenge und die Häufigkeit der Arbeiten bestimmen. Um die größtmögliche Menge an Altmetallen auf einmal zu beseitigen, sollten die entsprechenden Metallzerkleinerungsmaschinen optimal eingesetzt werden. Auch Faktoren wie Tragbarkeit, Lärm und Sicherheit sollten bei der Auswahl eines Schrottzerkleinerers berücksichtigt werden. Einige verarbeitete Materialien können gefährlich sein, beispielsweise Staub und andere Schwebeteilchen.
6. Verfügbarer Platz
Käufer sollten zunächst einen geeigneten Standort für ihre Zerkleinerungsaufgaben auswählen. Grundsätzlich sind manche Aktenvernichter nicht leicht zu bewegen, da sie ein hohes Gewicht haben. Einige Hammermühlen wiegen beispielsweise dazwischen 250 und 1000 Pfund. Käufer sollten darauf achten, dass die Größe der Schrottzerkleinerer in die Räume passt, in denen sie sie lagern möchten. Es ist wichtig, die Abmessungen der Ausrüstung vor dem Kauf zu messen. Die meisten Metallschredder liegen dazwischen 45*50 m bis 120*120 m in Größe.
Zusammenfassung
Genau wie andere Industriemaschinen, Schrottzerkleinerer hohe Belastungen ertragen. Wenn Käufer in Schrottzerkleinerer investieren, sollten sie vor allem die Anforderungen ihrer Produktionslinien und andere im obigen Leitfaden erwähnte Faktoren berücksichtigen. Um leistungsstärkere und hocheffiziente Schrottzerkleinerungsmaschinen zu finden, besuchen Sie Alibaba.com.
