So wählen Sie die besten Spritzgießer aus

Angesichts der großen Auswahl an Maschinen auf dem Markt kann die Auswahl der richtigen Spritzgießmaschine für die eigenen Anforderungen eine Herausforderung sein. In diesem Artikel werden die Schlüsselfaktoren untersucht, die Sie kennen müssen, um Lieferantendaten zu verstehen, und es wird erläutert, wie sich die Formanforderungen eines Unternehmens auf die Wahl seiner Maschine auswirken. Außerdem werden die verfügbaren Arten von Spritzgießmaschinen hervorgehoben, sodass Lieferanten sicher sein können, dass sie den bestmöglichen Kauf tätigen.

Inhaltsverzeichnis
Das Wachstum des Spritzgussmarktes
Was ist bei der Auswahl eines Spritzgießers zu beachten?
Verschiedene Arten von Spritzgießmaschinen
Zielmärkte für Spritzgießmaschinen
Schlussworte

Das Wachstum des Spritzgussmarktes

Es wird erwartet, dass der weltweite Markt für Spritzgusskunststoffe mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate wächst (CAGR) von über 4.5 %. Der weltweite Bedarf an geformten Kunststoffteilen wird durch ein zunehmendes Angebot an hochwertigen Maschinen gedeckt China zu einem dominanter Anbieter. Infolgedessen haben Innovationen im Design, der Leistung und den Bedienmöglichkeiten von Spritzgießmaschinen dazu geführt, dass eine vielfältige Palette von Maschinen auf dem Markt erhältlich ist. 

Was ist bei der Auswahl eines Spritzgießers zu beachten?

Die Größe des Produkts bestimmt das Formdesign und ist daher der Ausgangspunkt für die Festlegung der Maschinenspezifikationen. Es ist jedoch auch wichtig zu bedenken, dass, wenn ein Unternehmen eine Großserienproduktion von Kleinteilen erfordert, wie z Flaschenverschlüsse, dann wird ein Mehrkavitätenwerkzeug verwendet, was eine größere Maschine erfordert.

Die Größe der Form wiederum bestimmt die Maschinengröße. Man sollte darauf achten, dass die Maschine groß genug ist, um Platz zu bieten die Form, öffnen und schließen und die Endprodukte auswerfen. Die Größe der Form bestimmt auch die Menge an Kunststoff, die in einem einzigen Schuss eingespritzt wird, um die Form zu füllen. Diese „Schussgröße“ bestimmt die benötigte Leistung, einschließlich Einspritzrate und Spanndruck. Nachfolgend finden Sie eine detailliertere Beschreibung der Faktoren, die bei der Auswahl eines Spritzgießers zu berücksichtigen sind:

Spanndruck / Tonnage

Die Formmaschine muss die Form beim Einspritzen des Kunststoffs unter Druck festklemmen und beim Abkühlen ruhig halten. Der Spanndruck wird üblicherweise in Tonnen gemessen. Der allgemeine Leitfaden für die Spanndruckspezifikation ist 2.5 mal Die quadratische Oberfläche der Form mit einem zusätzlich 10% Sicherheitsfaktor. Daher würden Sie für ein Teil mit einer Größe von 80 Quadratzoll eine Pressengröße mit 200 Tonnen Druck zuzüglich des Sicherheitsfaktors von 10 % benötigen, was zu einem Gesamtbedarf an Pressengröße von 220 Tonnen führt. Alles, was darunter liegt, erreicht möglicherweise nicht die für das Produkt erforderliche Klemmkraft.

Einspritzdruck und Einspritzgewicht

Das geschmolzene Polymer wird unter Druck in die Form eingespritzt, der hoch genug sein muss, um den gesamten Formhohlraum in der erforderlichen Zeit zu füllen. Die Drücke liegen typischerweise zwischen 70 und 112 MPa (10–16 kpsi).

Schussgröße

Die maximale Kunststoffmenge, die während eines einzelnen Formzyklus in den Formhohlraum eingespritzt werden kann, wird als Schussgröße bezeichnet, wobei die Größe in beide Größen angegeben wird Unzen für US-Maschinen oder cm3 für europäische und asiatische Maschinen. Es empfiehlt sich, eine Maschine zu wählen, die in der Lage ist, eine Schussgröße zu erzeugen, die wesentlich größer ist als die Schussgröße für die Form Ihres Produkts. Der Richtwert, wie viel größer ist, hängt von der Art des verwendeten Kunststoffs ab. 

Für Allzweckharze wie PP, PE und PS sollte die Schussgröße sein zwischen 20 und 80 Prozent der Schusskapazität der Maschine, während für technische Harze wie Nylon, ABS, PC und EOM die Schussgröße gelten sollte zwischen 30 und 50 Prozent der maximalen Schusskapazität der Maschine. 

Auflagengröße

Aufspannplatten sind solide Grundplatten, in die die Form eingepasst wird. Sie sorgen für Stabilität und Druck, um die Form zusammenzuhalten. Die Aufspannplatten müssen groß genug sein, um in die Form zu passen, und stark genug, um den zum Spannen erforderlichen Druck auszuhalten.

Abstand der Verbindungsstangen

Verbindungsstangen bieten strukturelle Unterstützung für die Hin- und Herbewegung der Aufspannplatten während des Spannvorgangs und müssen ausreichend Platz haben, um die vollständige Bewegung der Klammer vom Öffnen bis zum dichten Schließen zu ermöglichen. Der Abstand der Verbindungsstangen ist das Maß zwischen den horizontalen Verbindungsstangen.

Auswurfhub

Für die Entnahme der geformten Produkte muss ausreichend Auswurfraum vorhanden sein. Als Richtwert sollte der Formauswurfhub mindestens das Doppelte der Produkttiefe betragen.

Verschiedene Arten von Spritzgießmaschinen

Hydraulisch

Hydraulische Spritzgießmaschinen waren die ersten Typen, die im Einsatz waren und daher tendenziell den Markt dominieren. Die Hydraulik sorgt für die hohen Drücke, die zum Spannen und Halten der Form erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig für große Teile, die sehr hohe Drücke und lange Haltezeiten benötigen Hydraulikmechanismen sind in der Automobilindustrie beliebt für so schwere Formteile wie Autostoßstangen. Obwohl hydraulische Maschinen in der Vergangenheit führend waren, beträgt der weltweite Marktanteil pro Einheit insgesamt nur rund XNUMX Milliarden Euro 23.5 %, fast halb so viel wie bei ElektromaschinenObwohl wertmäßig den Elektromarkt um 50 % übertreffen, was die höheren Kosten hydraulischer Maschinen widerspiegelt. Der asiatisch-pazifische Raum war bisher mit rund 51 % pro Einheit der größere Markt. Insgesamt wird das weltweite Wachstum voraussichtlich um ein Jahr wachsen CAGR von 4.6% wobei für Amerika ein schnelleres Wachstum erwartet wird CAGR 6.4 % bis 2025.

Vorteile

• Hohe Spannkraft, potenziell über 8,000 Tonnen
• Bessere Injektions- und Auswurffähigkeiten
• Größere Schussgröße
• Niedrigerer Anschaffungspreis
• Geringe Wartungskosten aufgrund der Verfügbarkeit von Teilen und Erfahrung
• Viele Möglichkeiten auf dem Markt verfügbar

Nachteile

• Nicht energieeffizient, verbraucht auch im Leerlauf große Mengen Energie
• Zum Formen sind höhere Temperaturen erforderlich
• Benötigt mehr Zeit zum Abkühlen
• Aufgrund der Gefahr von Hydraulikflüssigkeitslecks nicht ideal für Reinräume
• Laut und weniger präzise als elektrische Alternativen

Die elektrische

Elektrische Spritzgießmaschinen werden von digitalen, programmierbaren Komponenten angetrieben, die Hochgeschwindigkeits-Servomotoren anstelle von Hydraulik verwenden. Dies ermöglicht ein hochpräzises Formen insbesondere von Kleinteilen (z. B. elektronische und medizinische Teile) und eine gleichbleibend wiederholbare Qualität. Der asiatisch-pazifische Raum war bisher mit rund 47 % pro Einheit der größere Markt. Insgesamt wird das weltweite Wachstum voraussichtlich um ein Jahr wachsen CAGR von 4.2% wobei für Amerika ein schnelleres Wachstum erwartet wird CAGR 6.0 % bis 2025.

Vorteile

• Digital gesteuert, programmierbar und unbeaufsichtigt einsetzbar
• Effizient, schnell, wiederholbar und insgesamt präziser
• Unabhängige Motorsteuerung während des gesamten Prozesses
• Leise und sauber, mit weniger Verbrauchsmaterialien wie Filtern und Ölen
• Schneller Start, hohe Einspritzgeschwindigkeiten und schnellere Zykluszeit
• Geringerer Strombedarf, energieeffizient und reduzierte Betriebskosten
• Niedrigere Stückkosten, einfachere Wartung und weniger Ausfallzeiten

Nachteile

• Höhere Anschaffungskosten als hydraulische Versionen
• Aufgrund des kleineren Marktes sind Teile möglicherweise weniger leicht zu finden
• Niedrigere Spanndrücke als bei der Hydraulik, daher nicht für große Teile geeignet, die einen hohen Spanndruck und längere Haltezeiten erfordern

Hybrid

Hybrid-Spritzgießmaschinen Verwenden Sie Hydraulik zum Spannen und können so einen hohen Druckbereich erreichen, verwenden Sie jedoch elektrische Servomotoren für die Einspritzung und die Schneckenwiederherstellung. Es besteht ein Kompromiss zwischen der verbesserten Steuerung und Energieeinsparung der elektrischen Servos und dem Effizienzverlust bei der Verteilung der hydraulischen Leistung auf andere Prozesse. Hybridmaschinen sind beliebt, Mit rund 32.8 % der Einheiten auf dem Weltmarkt, verglichen mit rund 23.5 % bei hydraulischen und 43.7 % bei elektrischen Maschinen. Der asiatisch-pazifische Raum war bisher mit rund 60 % der größere Markt. Insgesamt wird das weltweite Wachstum voraussichtlich um ein Jahr wachsen CAGR von 4.9% wobei der schwächelnde amerikanische Markt voraussichtlich schneller wachsen wird CAGR 6.5 % bis 2025.

Vorteile

• Elektrische Systeme ermöglichen einfache Anpassungen
• Ermöglicht eine große Auswahl an Produktdesigns
• Die Anschaffungskosten liegen im Allgemeinen irgendwo zwischen den niedrigeren hydraulischen Maschinen und den höheren elektrischen Modellen
• Bietet potenzielle Kosteneinsparungen im Laufe der Zeit, nach den anfänglichen Einrichtungskosten

Nachteile

• Einige Energieineffizienzen im Vergleich zu vollhydraulischen oder vollelektrischen Maschinen
• Das Zuordnen verfügbarer Teile zur richtigen Maschine kann mühsam sein, was zu längeren Ausfallzeiten bei der Ersatzbeschaffung führt
• Wartungsingenieure müssen über Kenntnisse sowohl in der Elektrik als auch in der Elektrotechnik verfügen Hydromaschinen

Horizontale oder vertikale Konfigurationen

Große Industriemaschinen sind eher in horizontaler Konfiguration zu finden, unabhängig davon, ob sie hydraulische, elektrische oder Hybridantriebssysteme verwenden. Jedoch, Vertikale Spritzgießmaschinen, die sowohl in hydraulischer als auch elektrischer Ausführung erhältlich sind, können für bestimmte Anwendungen eine Reihe von Vorteilen bieten. Ihre aufrechte Haltung erleichtert den Zugang Formteil einsetzen, bei denen ein vorgeformtes Teil mit Kunststoff umspritzt werden muss, oder für rotierende Buchformen, bei denen abwechselnde Formen vom Benutzer gedreht werden. Außerdem nimmt die vertikale Ausrichtung weniger Platz ein als eine horizontale Maschine. Ein kürzerer Einspritzweg verringert das Risiko einer Abkühlung und kürzere Ansaugkanäle bedeuten weniger Harz und weniger Abfall. Das Festklemmen hat außerdem den zusätzlichen Vorteil, dass die obere Form durch die Schwerkraft an Ort und Stelle bleibt. Dies bedeutet, dass vertikale Spritzgießmaschinen eine kostengünstige und praktische Wahl für stärker benutzerorientierte Anwendungen sein können.

Zielmärkte für Spritzgießmaschinen

Geformte Kunststoffteile werden in allen Branchen häufig verwendet und die Nachfrage wird von 4.2 bis 2021 voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von 2028 % wachsen, wobei der Bedarf an kleinen, qualitativ hochwertigen und hochpräzisen Teilen, die umweltfreundlicher und recycelbar sind, steigt. Es wird prognostiziert, dass das Kaufpotenzial für Spritzgießmaschinen auf den globalen Märkten bis 4.7–2018 um insgesamt 2025 % CAGR steigen wird. Es wird erwartet, dass das Wachstum in der Bauindustrie den asiatisch-pazifischen Markt ankurbeln wird, der bereits Bestand hat 51 % Marktanteil, mit einer prognostizierten Wachstumsrate von 3.8 % CAGR. Das Wachstum des Verpackungsmarktes in ganz Europa wird eine Strömung ankurbeln 25 % Marktanteil, mit einer prognostizierten durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5.2 %. Die USA und Lateinamerika, der Nahe Osten und Afrika (LAMEA) sind potenzielle Märkte, in denen höhere Wachstumsraten erwartet werden, wobei der verstärkte Einsatz kleinerer Kunststoffteile in der Automobilindustrie den US-Marktanteil wahrscheinlich über den aktuellen Wert hinaus steigern wird 18 %, bei einer CAGR von 5.9 %, und ein Bauboom in ganz LAMEA befeuert a 6.5 % CAGR bei einem aktuellen Marktanteil von 6.5 %.

Schlussworte

Angesichts des wachsenden globalen Kunststoffmarktes bieten sich Anbietern von Spritzgießmaschinen viele Möglichkeiten. In diesem Artikel wurden die verfügbaren Maschinentypen und die wichtigsten Faktoren beschrieben, die für den richtigen Kauf zu berücksichtigen sind. Mithilfe dieser technischen Spezifikationen können Sie die Auswahl eingrenzen. Bedenken Sie jedoch, dass ein guter Lieferant Ihnen auch dabei hilft, die feineren Details zu verstehen, die erforderlich sind, um die beste Maschine für Ihre Anforderungen zu erhalten. Weitere Informationen zu Spritzgießmaschinen und Informationen zu den heute auf dem Markt erhältlichen Modellen finden Sie unter Alibaba.com Ausstellungsraum