Als JIT zum ersten Mal eingeführt wurde 1970er Jahre vom Toyota-Mitarbeiter Taiichi Ohno In Japan ahnte niemand, wie es die Unternehmen revolutionieren würde. Es reduziert den Abfall, indem nur das geliefert wird, was benötigt wird, nachdem der Kunde eine Bestellung aufgegeben hat. Heutzutage ist JIT ein weit verbreitetes Konzept, das von alten und neuen Praktiken gleichermaßen übernommen wird.
Inhaltsverzeichnis
Was ist eigentlich JIT?
Beispiele für Just in Time in Aktion
Vorteile von Just-in-Time
Nachteile von Just-in-Time
Polieren Sie die Just-in-Time-Strategie
Was ist eigentlich JIT?
JIT ist eine Managementphilosophie, die darauf abzielt, Rohstoffe bei Bedarf bestimmten Produktionslinien zuzuordnen, um die geringstmögliche Menge an Lagerbeständen und Rohstoffen vorrätig zu halten. Es zeichnet sich aus durch:
- Einzigartige und flexible Arbeitsteilung
- Kontinuierlicher Waren- und Rohstofffluss in kleinen Mengen
- Automatisierter Einkauf
- Kurze Lieferzeit
- Vorbeugende Wartung
- Engere Beziehungen zu Lieferanten
- In den meisten Fällen lokale Beschaffung
Um reibungslose Prozesse zu gewährleisten, ist JIT bekannt für den Einsatz von Kanban, einem in den 1940er Jahren erfundenen Aufgabenmanagement-Framework, das darauf abzielt, den Bedarf mit der verfügbaren Arbeitskraft in Einklang zu bringen. Die Mitarbeiter werden bestimmten Arbeitsplätzen zugewiesen und während die Waren jede Phase durchlaufen, kann jeder den Prozess auf gemeinsamen Tafeln visualisieren, was zu einer fundierten Entscheidungsfindung und zur Vermeidung von Rohstoffengpässen in den Produktionslinien beiträgt.
Beispiele für Just in Time in Aktion
1. Toyota
Toyota begann nach dem Zweiten Weltkrieg mit der Einführung des JIT-Systems, um das Beste aus knappen Ressourcen herauszuholen, Verschwendung zu minimieren und mit der Konkurrenz zu bestehen. Anstatt wie in den USA Tausende spezifischer Modelle pro Zeit zu produzieren, entschied sich Toyota für den Ansatz „Bestellen, bevor wir fertigen“.
Das Modell setzte sich bald durch und nutzte die geringe Landmasse Japans aus, die die Transportzeit verkürzte. Zwischen 1960 und 1980 drängte das effiziente System, das damals günstige Autos produzierte, Toyota mit großem Erfolg auf den US-amerikanischen Markt. Im Jahr 1966 lieferte Toyota auf 20,000 verdreifacht, und das Unternehmen wurde zur drittstärksten Importmarke in diesem Land.
2. Einzelhändler
Einzelhändler wie Walmart und Target nutzen JIT, um Lagerbestände zu minimieren und Regalflächen freizumachen. Mithilfe von Prognosetechniken prognostizieren sie Kaufmuster und planen den Zufluss saisonaler Waren bei hoher Nachfrage. Mit dem Ende der Saison werden die Regale frei.
3. Apfel
Nachdem das Unternehmen kurz davor stand, in ein gewinnloses Unterfangen zu geraten, ist Apple einer der Giganten, die von den Vorteilen von JIT profitieren. Es began alles als Apple Tim Cook anstellte Er wurde 1998 zum Vizepräsidenten des weltweiten Betriebs ernannt. Er schloss internationale Fabriken und Lagerhäuser und knüpfte gleichzeitig enge Beziehungen zu unabhängigen, günstigen und zuverlässigen Auftragnehmern aus China, was unbeabsichtigt dazu führte, dass das Unternehmen JIT einführte.
4. Kelloggs
Angesichts der über 100-jährigen Erfahrung von Kellogg's in der Herstellung von Snacks ist es nicht verwunderlich, dass Just in Time im Mittelpunkt seiner Leckereien steht, um verderbliche Zutaten effizient zu verwalten. Das Unternehmen stellt immer sicher, dass es genug zur Verfügung hat, um die bestellten Produkte zu bedienen.
5. Zara
Mit über 450 Millionen Artikeln, die jährlich auf den Markt kommen, verwaltet Zara ein effizientes Produktionssystem, indem es regelmäßig alle zwei Wochen kleine Mengen an Lieferungen an seine über 2000 Filialen abwickelt.
Vorteile von Just-in-Time
Just-in-Time ist der Schlüssel zur Verbesserung von Effizienz und Produktivität sowie zur Maximierung der Erträge.
Reduzierte Kosten
Durch die Arbeit mit begrenzten Lagerbeständen werden die Kosten gesenkt, da Miete, Arbeitskräfte, Strom und die Zeit eingespart werden, die für die Bewirtschaftung großer Lagerhallen erforderlich ist.
- Geringe Verschwendung
JIT senkt die Kosten für die Abfallbewirtschaftung, indem es die Abfallmengen niedrig hält.
- Reduzierter Betriebskapitalfluss durch das System
Das Betriebskapital ist der Geldbetrag, der für den laufenden Betrieb verwendet wird. JIT reduziert dies, indem es die Lagerkosten begrenzt und die Lagerzyklen minimiert.
- Weniger tote Lagerbestände
Wenn fertige Waren lange im Lager bleiben, werden sie Ladenhüter oder veraltetes Inventar. Je länger die Waren gelagert werden, desto schädlicher sind die Auswirkungen für Unternehmen, da sie zur Begleichung von Rechnungen und zur Erzielung von Gewinnen in Bargeld umgewandelt werden müssen. Da ein Unternehmen in einem JIT-System nur ausstehende Bestellungen ausführt, ist die Anhäufung von Lagerbeständen unwahrscheinlich.
Kontinuierliche Verbesserung der Qualität eines Produkts
Eine gut ausgebildete und flexible Belegschaft investiert mehr Zeit in die Verbesserung der Qualität, was einer hohen Zufriedenheitsquote gleichkommt.
- Reduzierung der Waren in Arbeit
Die Mitarbeiter kümmern sich weniger darum, ausstehende Aufgaben zu erledigen, und arbeiten so mehr daran, hervorragende Ergebnisse zu liefern.
- Produkteinheitlichkeit
Produkteinheitlichkeit ist entscheidend, wenn es darum geht, Kunden eine gleichbleibende Qualität zu versprechen. JIT erreicht dies durch die Standardisierung von Betriebsabläufen.
Verbesserte Effizienz
JIT eliminiert Überschüsse durch die Öffnung von Stationen und die Glättung der Lieferlinien. Außerdem entfallen unnötige Rohstoffe und Fertigwaren, sodass das Unternehmen Zeit hat, für die nächsten Aufträge zu planen.
- Lokale Beschaffung
Wenn Lieferanten nur einen Steinwurf entfernt sind, erhöht sich die Reaktionszeit und Zuverlässigkeit und es kommt nicht zu transportbedingten Ausfällen.
- Reduziert veraltete Lagerbestände
Eine hohe Lagerumschlagshäufigkeit verkürzt die Verweildauer der Waren im Lager und verhindert so eine Veralterung der Lagerbestände.
Nachteile von Just-in-Time
JIT verlässt sich darauf, dass alle Beteiligten im Produktionskanal einwandfrei funktionieren. Im Geschäftsleben gibt es so etwas nicht; Daher kommt es häufig zu Ausfällen, die sich auf die gesamte Infrastruktur auswirken.
Probleme mit der Aktualität
Es ist ziemlich schwierig, Aktualität im gesamten System umzusetzen, insbesondere wenn das Management die Lieferketten nicht überwacht.
- Übermäßiges Vertrauen in die Pünktlichkeit der Lieferanten
Eine übermäßige Abhängigkeit von der Pünktlichkeit der Lieferanten ist riskant, und Störungen sind schädlich und deutlich ausgeprägt, insbesondere bei der Arbeit mit Großaufträgen.
Ein Unternehmen kann diese Gefahr jedoch abwenden, indem es Lieferanten regelmäßig überprüft und über mehrere Anlaufoptionen verfügt.
Kostennachteile
JIT verursacht häufig hohe Transaktions- und Produktionswiederholungskosten, da Skaleneffekte nicht genutzt werden können.
- Hohe Wiederholungskosten
Die Behebung von Mängeln ist teuer, wenn keine Rohstoffe zur Verfügung stehen.
- Größennachteile
Skaleneffekte führen zu erhöhten Grenzkosten der Produktion.
- Hohe Transaktionskosten
Transaktionskosten umfassen den Austausch von Waren und Dienstleistungen. Dazu gehören Provisionen und Bankgebühren, und bei JIT sind die Transaktionskosten hoch, da es so viele Börsen gibt.
Erhöhte Abhängigkeit von Prognosen
Aufgrund des unvorhersehbaren Kundenverhaltens sind Unternehmen, die JIT einsetzen, auf Prognosen angewiesen, um festzustellen, wann die Nachfrage hoch sein wird, und um ihre Teams und Lieferanten darauf vorzubereiten. Leider sind Prognosen nicht genau; Daher verfolgen Unternehmen letztendlich falsche Hinweise.
Unerwartete Preisänderungen haben verheerende Auswirkungen
JIT-Anwender können sich nicht den Luxus leisten, Aktien in Erwartung besserer Preise zu halten. Tatsächlich verkaufen Unternehmen bei einem leichten Preisverfall ihre Waren am Ende zum aktuellen Preis, obwohl sie die Rohstoffe zu höheren Kosten beschaffen.
Naturakte
Naturkatastrophen stören den Rohstoffzufluss und legen die Produktion lahm. Beispielsweise hinterließen die Folgen des Tsunamis 2011 in Japan Spuren Toyota sucht nach neuen Lieferlinien, um mehr als 1200 Teile zu sichern.
Große Investitionen in die Entwicklung von Kommunikationsnetzen
Damit Just in Time reibungslos funktioniert, ist eine Investition in moderne Computertechnologien zur Vernetzung der Beteiligten ein Muss. Dies erfordert eine pauschale Finanzspritze und kann für viele Startups unerschwinglich sein. Darüber hinaus müssen Unternehmen geschultes IT-Personal einstellen, um gemeinsam genutzte Informationen zu verwalten und vor Hackern zu schützen.
Polieren Sie die Just-in-Time-Strategie
JIT ist ein in Japan für Toyota entwickeltes Bestandsverwaltungssystem, das im Laufe seines Bestehens von vielen Unternehmen übernommen wurde. Das System nimmt Bestellungen von Kunden entgegen, fragt ab, was es benötigt, und verarbeitet diese zu fertigen Produkten. Unternehmen profitieren von JIT, da es die Lagerkosten senkt, die Produktionsleistung glättet und die Produkteinheitlichkeit gewährleistet.
Leider können den Herstellern hohe Transaktionskosten entstehen, sie müssen sich mit häufigen Verzögerungen auseinandersetzen und das Risiko von Preisänderungen tragen. Glücklicherweise können eine sorgfältige Planung, die Feinabstimmung der Lieferketten und das Innehalten, um Risiken abzuwägen, hilfreich sein, um Inkonsistenzen in der JIT-Produktion zu reduzieren.
Während Sie die Just-in-Time-Strategie weiter verfeinern, finden Sie hier Folgendes Intelligente Strategien für das Lieferantenmanagement.
