Tantangan Just-In-Time di Tahun 2024 & Cara Mengatasinya

Banyak perusahaan global, yang paling terkenal adalah Toyota dengan Toyota Production System-nya yang terkenal, telah menggunakan sistem just-in-time (JIT) untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi limbah. JIT mengacu pada strategi manajemen yang menyelaraskan produksi barang secara tepat dengan permintaan pelanggan. Hal ini bertujuan untuk menciptakan suasana pabrik yang ideal – setiap produk dibuat tepat pada saat diperlukan, sehingga tidak ada pemborosan dan tidak ada kelebihan persediaan.

Namun, kerapuhan sistem inventaris JIT menjadi jelas ketika pandemi COVID-19 menyebabkan fluktuasi permintaan yang dramatis di berbagai industri, sehingga sulit untuk mempertahankan tingkat inventaris yang sesuai. Dalam beberapa kasus, dunia usaha mengalami kekurangan produk yang parah, sementara di kasus lain, mereka mengalami kelebihan pasokan produk yang permintaannya rendah karena pembatasan lockdown.

Selain itu, model just-in-time sangat bergantung pada transportasi barang yang andal dan cepat. Ketika lockdown dan kekurangan tenaga kerja mengganggu logistik global, hal ini menyebabkan penundaan dan gangguan yang signifikan pada rantai pasokan. Dengan terbatasnya stok karena pendekatan JIT, bisnis tidak dapat mengisi kesenjangan dengan inventaris yang disimpan dan dalam beberapa kasus menghadapi penghentian produksi.

Sekarang kita berada di tahun 2024, dan pertanyaan apakah JIT masih merupakan pendekatan yang baik tidaklah mudah untuk dijawab. Baca terus selagi kami melihat kesulitan saat ini dalam manajemen inventaris tepat waktu dan cara terbaik untuk menangani tantangan ini!

Daftar Isi
Apa saja tantangan rantai pasokan JIT pada tahun 2024?
Bagaimana dunia usaha mengadaptasi rantai pasokan JIT mereka?
Rantai pasokan yang tahan krisis adalah kunci kesuksesan bisnis

Apa saja tantangan rantai pasokan JIT pada tahun 2024?

Bekerja berdasarkan 'basis kebutuhan', sistem inventaris JIT dirancang agar selaras dengan proses manufaktur, sekaligus menjaga inventaris mendekati nol. Namun, penyelarasan yang ketat ini terkadang terbukti menantang. Mari kita lihat beberapa tantangan paling signifikan yang dihadapi rantai pasokan just-in-time.

Permintaan konsumen yang tidak dapat diprediksi

Tantangan pertama sistem JIT adalah sifat perilaku pelanggan yang mudah berubah. Menurut survei yang dilakukan Accenture yang melibatkan 1,700 pemimpin C-suite global, a mengejutkan 95% Banyak eksekutif dari sektor B2C dan B2B merasa bahwa kebutuhan dan harapan pelanggan mereka berkembang lebih cepat dibandingkan kemampuan perusahaan untuk beradaptasi.

Perubahan cepat dalam perilaku konsumen bukanlah hal yang mengejutkan di dunia saat ini, mengingat konsumen terhubung secara komprehensif melalui platform media sosial. Mereka terus-menerus dihadapkan pada segudang produk, tren, dan ideologi baru, yang mendorong selera mereka terhadap produk-produk baru dan transformatif. 

Misalnya, model iPhone terbaru menjadi usang saat muncul spekulasi tentang peluncuran versi baru. Demikian pula, tren fesyen yang ada saat ini bisa kehilangan daya tariknya hanya dalam beberapa minggu.

Sistem inventaris Just-in-Time (JIT) ditujukan untuk operasi yang konsisten dan terjadwal dan tidak mempertahankan stok tambahan sebagai tindakan darurat untuk melawan perubahan permintaan yang tiba-tiba. Akibatnya, jika suatu produk mengalami lonjakan permintaan yang tidak terduga, perusahaan mungkin akan kesulitan memenuhi pesanan dengan segera, sehingga menyebabkan pengiriman tertunda dan berpotensi kehilangan peluang penjualan.

Fluktuasi biaya

Karena JIT bergantung pada pengadaan bahan tepat pada saat dibutuhkan dalam proses produksi, maka JIT menjadi sangat rentan terhadap variasi harga pemasok. Grup Konsultasi Boston (BCGStudi ) mengungkapkan bahwa bahan mentah seringkali menghadapi volatilitas pasar karena gangguan pasokan, tingginya permintaan, atau perubahan harga yang signifikan. Hal ini dapat berdampak pada biaya produksi yang tidak dapat diprediksi.

Bisnis yang menggunakan sistem inventaris just-in-time (JIT) mungkin mengalami peningkatan biaya operasional secara tiba-tiba ketika harga bahan baku melonjak, karena mereka tidak memiliki cadangan stok untuk melindungi fluktuasi ini.

Misalnya, merek fesyen yang bergantung pada kapas untuk lini kaosnya beroperasi dengan sistem JIT dan memesan kapas untuk menghemat biaya penyimpanan. Sayangnya, cuaca buruk mempengaruhi pasokan kapas global dan menyebabkan harga meroket. 

Tanpa kapas yang dibeli di muka, harga pokok penjualan (COGS) merek tersebut akan meningkat, sehingga mengurangi margin keuntungannya. Mereka menghadapi dilema antara membebankan biaya kepada pelanggan atau merusak keuntungan mereka.

Kekurangan bahan baku

Selain tekanan akibat kenaikan harga, kebutuhan bahan baku juga ikut meningkat dua kali lebih besar pada tahun 2050. Namun, bahan-bahan tersebut semakin sulit didapat. Hal ini terutama berlaku untuk unsur litium, kobalt, nikel, dan tanah jarang.

Pikirkan tentang perusahaan teknologi seperti Apple, yang menggunakan unsur tanah jarang untuk membuat produknya. Dalam sistem JIT, elemen-elemen ini harus tiba di pabrik tepat pada saat elemen-elemen tersebut akan ditambahkan ke dalam produk. 

Namun jika terjadi sesuatu yang tidak terduga, seperti isu politik atau bencana alam, dan mengganggu pasokan elemen-elemen tersebut, lalu apa yang terjadi? Produksi iPhone tidak hanya melambat – tapi bisa berhenti total jika bagian-bagian penting hilang.

Ketergantungan berlebihan pada otomatisasi

Otomatisasi adalah tulang punggung lean manufacturing karena meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional. Namun, ketika rantai pasokan JIT sangat bergantung pada otomatisasi, gangguan teknis dapat mengganggu operasi dan menyebabkan penundaan besar. 

Misalnya, masalah yang relatif kecil pada jalur perakitan otomatis dapat menghentikan produksi.

Selain itu, otomatisasi bersifat kaku ketika menghadapi perubahan mendadak, seperti lonjakan pesanan yang tidak terduga, kekurangan bahan, atau kegagalan peralatan.

Pertimbangkan fasilitas pengolahan makanan yang menggunakan mesin otomatis untuk pengemasan dan pengiriman. Jika terjadi perubahan mendadak dalam peraturan pengemasan atau muncul persyaratan pelabelan baru, misalnya untuk alergen, hal ini dapat menimbulkan masalah. Dalam situasi ini, mesin perlu diprogram ulang untuk memasukkan informasi baru atau beradaptasi dengan kemasan yang berbeda, yang dapat menjadi tantangan dan memakan waktu.

Bagaimana dunia usaha mengadaptasi rantai pasokan JIT mereka?

Setelah memahami tantangan dalam menerapkan sistem nol inventaris, mari kita telusuri bagaimana berbagai bisnis menyesuaikan dan memperkuat rantai pasokan JIT mereka agar menjadi lebih tangguh.

Beralih ke Just-In-Case (JIC)

Banyak perusahaan yang beralih ke pendekatan inventaris just-in-case (JIC). JIC adalah jaring pengaman. Hal ini melibatkan penyediaan stok ekstra untuk menghadapi skenario yang tidak terduga, seperti lonjakan pesanan yang tiba-tiba atau gangguan dalam rantai pasokan.

Meskipun strategi ini dapat menyebabkan peningkatan biaya persediaan, manfaat metode JIC seringkali lebih besar daripada biayanya:

• Kepuasan pelanggan: Menjaga persediaan yang cukup berarti perusahaan selalu dapat memenuhi kebutuhan pelanggannya dengan segera. Ini menghindari kehabisan stok dan memastikan pengiriman pesanan tepat waktu, sehingga menghasilkan pelanggan yang puas dan setia.
• Kestabilan harga: Menahan persediaan berlebih melindungi bisnis dari perubahan harga pasar jangka pendek. Mereka dapat membeli dan menyimpan saham ketika harga sedang rendah, sehingga membantu menjaga stabilitas biaya.
• Kemampuan beradaptasi pasar: Memiliki persediaan berlebih memungkinkan bisnis beradaptasi dengan perubahan pasar dengan cepat. Baik itu lonjakan permintaan atau gangguan pasokan, perusahaan dapat menggunakan stok ekstra mereka untuk mengatasi lonjakan ini, sehingga menunjukkan kemampuan beradaptasi dan ketahanan.

Diversifikasi pemasok

Membangun basis pemasok yang terdiversifikasi adalah strategi lain yang dapat digunakan oleh bisnis untuk membuat rantai pasokan JIT mereka lebih tangguh. Dalam kerangka JIT, gangguan apa pun dari satu pemasok dapat menghentikan seluruh proses produksi, terutama jika pengaturan waktu sangat penting.

Contoh yang bagus dari tindakan mitigasi tersebut adalah tanggapan Toyota hingga gempa dan tsunami tahun 2011 di Jepang. Belajar dari krisis sebelumnya pada tahun 1997, Toyota mengembangkan strategi pemasok yang terdiversifikasi, yang memungkinkannya mempertahankan produksi meskipun terjadi gangguan pasokan yang signifikan.

Menciptakan beragam jaringan pemasok utama dan cadangan bermanfaat dan dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

1. Pemasok berdasarkan geografi:

• Pemasok lokal: Jaraknya berdekatan, sehingga waktu pengiriman menjadi lebih singkat. Jika terjadi masalah, masalah tersebut bisa diselesaikan dengan cepat berkat kedekatan dan komunikasi yang lebih baik.
• Pemasok global: Hal ini menawarkan pilihan pasokan alternatif jika rantai pasokan lokal terganggu. Mereka juga bisa memberikan harga yang lebih kompetitif, karena biaya produksi di wilayahnya lebih rendah.

2. Pemasok utama berdasarkan waktu:

• Pemasok dengan waktu tunggu yang singkat: Hal ini penting dalam keadaan darurat karena memungkinkan respons cepat terhadap permintaan tak terduga atau gangguan pasokan lainnya.
• Pemasok waktu tunggu yang lama: Ini biasanya menawarkan harga yang lebih terjangkau dan cocok untuk produk yang selalu diminta.

Peningkatan lokalisasi

Rantai pasokan just-in-time yang mengandalkan pemasok internasional rentan terhadap risiko seperti pembatasan perdagangan, perubahan nilai mata uang, ketidakstabilan politik, dan bahkan bencana alam. 

Untuk mengatasi tantangan ini, pelokalisasian produksi dapat membantu dengan mengambil sebagian besar bahan dari pemasok yang berlokasi di negara atau wilayah yang sama. Berikut beberapa keuntungan menggunakan unit perakitan lokal:

• Waktu tunggu yang lebih cepat: Pemasok lokal dapat mempercepat proses akuisisi, sehingga bisnis menjadi lebih mampu memenuhi kebutuhan pelanggan.
• Penurunan biaya transportasi: Memiliki sumber yang dekat akan menurunkan biaya transportasi karena komponen dapat tiba di fasilitas produksi tanpa harus melakukan perjalanan jauh.
• Produksi yang lebih efisien: Kedekatan pemasok dengan lokasi produksi membantu bisnis merampingkan jalur produksi mereka, mengoordinasikan pengiriman JIT dengan jadwal produksi.

Melihat kembali tahun 2018, terjadi peningkatan perang dagang antara AS dan Tiongkok berdampak negatif pada banyak industri termasuk sektor manufaktur sepeda. Amerika Serikat mengimpor banyak sepeda dari Tiongkok, yang dikenakan tarif sebesar 25%. Akibatnya, produsen sepeda yang berbasis di AS, Huffy, mengalami kenaikan biaya jutaan dolar dan harus menaikkan harga, sehingga mengakibatkan penurunan penjualan.

Di sisi lain, Canyon Bicycles, yang merakit sepedanya di Jerman, tidak terlalu terkena dampaknya. Meskipun mereka mendapatkan suku cadang dari seluruh dunia, memiliki lokasi perakitan yang lebih dekat dengan pasar utama Eropa membantu mengurangi dampak gangguan tarif. Hal ini membantu menjaga biaya dan harga tetap stabil.

Manufaktur internal

“Mengapa membeli roti jika Anda bisa membuat roti sendiri?” Membuat bahan mentah sendiri, dibandingkan melakukan outsourcing, telah menjadi strategi yang kuat untuk membuat rantai pasokan JIT yang sangat bergantung pada waktu menjadi lebih tangguh.

Produksi bahan mentah internal dapat menghemat biaya dengan menghilangkan kebutuhan markup dan biaya transportasi yang dibebankan oleh pemasok pihak ketiga. Selain itu, memproduksi bahan mentah sendiri memungkinkan perusahaan untuk mengontrol kualitas bahan baku mereka dengan lebih ketat, memastikan standar yang konsisten dan mengurangi risiko produk cacat. 

Meskipun manufaktur internal menawarkan banyak manfaat, penting untuk dipahami bahwa hal ini mungkin tidak praktis, dapat dicapai, atau hemat biaya untuk seluruh bagian produk. Oleh karena itu, penting bagi dunia usaha untuk memprioritaskan produksi komponen-komponen utama yang dapat diproduksi secara internal tanpa memerlukan investasi besar atau perubahan drastis pada pengaturan produksi saat ini.

Ambil contoh, sebuah produsen coklat yang bergantung pada pemasok untuk biji kakao mentahnya, yang merupakan bahan inti dalam produksi coklat. Perusahaan dapat membeli biji kakao mentah dan memanggangnya sendiri untuk menghasilkan biji kakao. 

Investasi minimal pada alat pemanggang dan peralatan pemrosesan dasar akan memungkinkan mereka memiliki kontrol yang lebih baik terhadap kualitas, profil rasa, dan konsistensi biji kakao. Oleh karena itu, hal ini tidak hanya menyempurnakan produk coklat mereka tetapi juga memastikan ketersediaan bahan penting yang dapat diandalkan dan konstan kapan pun dibutuhkan.

Rantai pasokan yang tahan krisis adalah kunci kesuksesan bisnis

Singkatnya, gangguan global yang terjadi baru-baru ini telah menantang rantai pasokan yang selalu dipuji-puji, yaitu sistem just-in-time. Tantangan-tantangan ini menyoroti kebutuhan mendesak akan rantai pasokan yang tahan krisis dalam lanskap bisnis yang tidak dapat diprediksi saat ini. 

Terlepas dari strategi manajemen yang diterapkan, membangun rantai pasokan yang tangguh—melalui langkah-langkah seperti diversifikasi pemasok, peningkatan cadangan inventaris, dan analisis prediktif tingkat lanjut—bukan hanya sebuah pilihan namun merupakan persyaratan penting untuk kelangsungan hidup. Mengeksplorasi teknik manajemen inventaris lainnya dan lengkapi bisnis Anda dengan alat yang tepat untuk menangani ketidakpastian di masa depan!