Le fabbriche di lavorazione dei metalli sono specializzate nella fabbricazione di tutti i tipi di metalli. Diverse operazioni verranno sempre eseguite su qualsiasi pezzo di metallo, come fresatura, tornitura e taglio. Questa guida si concentra sulla comprensione delle macchine adatte a tali operazioni, su come sceglierle e sulla loro applicazione in una fabbrica di lavorazione dei metalli. Pertanto, questa guida è essenziale per qualsiasi azienda che cerchi di avviare una fabbrica di lavorazione dei metalli.
Sommario
Fabbrica di lavorazione dei metalli: dimensioni e tendenze del mercato
Tornio
Macchina per il taglio dei metalli
Fresatrice
Macchina di perforazione
Centro di lavoro CNC
Fabbrica di lavorazione dei metalli: dimensioni e tendenze del mercato
Si prevede che la dimensione del mercato della fabbrica di lavorazione dei metalli dovrebbe raggiungere $103.43 miliardi entro il 2027. Le tendenze emergenti nel settore includono un'inclinazione verso tecniche di produzione programmate, che aiutano a produrre servizi di fabbricazione affidabili rimuovendo processi pericolosi come la saldatura. La crescente domanda da parte di altri settori, come l'industria automobilistica, significa che la fabbricazione sperimenterà un'enorme crescita nei prossimi anni. Si prevede inoltre che l'adozione di tecnologie avanzate nella fabbricazione dei metalli sarà al centro della scena per migliorare la produttività e ridurre al minimo lo spreco di risorse.
Tornio
Applicazione in una fabbrica di lavorazione dei metalli
I tornio è standard nelle officine di lavorazione dei metalli. È dotato di un centro rotante su cui è bloccato un pezzo di metallo. La macchina del tornio è utile per modellare, forare, scheggiare, zigrinare, tornire, levigare, tagliare e deformare il pezzo in metallo per formare la forma desiderata.
Come scegliere
Tipologia
Esistono diversi tipi di macchine per tornio tra cui le aziende possono scegliere. Includono tornio veloce, tornio da banco, tornio motore, tornio automatico e tornio CNC.
Dimensioni e peso
Le macchine del tornio sono pesanti, con il loro peso che varia da 700 a 1600 kg. Mini torni pesano 15 kg, mentre i torni per hobby peseranno in giro 50 kg. La dimensione di un tornio è determinata dalla distanza tra i due centri, con la maggior parte dei torni che cadono tra 36 e 48 pollici. I torni più piccoli avranno 15 pollici tra i loro centri.
Costo
Le macchine per tornio non sono economiche a causa della quantità di lavoro che svolgono. Anche il tornio più semplice costerà più di $5000, mentre i torni più avanzati come i torni CNC costeranno fino a $40,000. Questo guida le aziende su quale tornio acquistare in base al proprio budget.
Complessità geometrica
Il tornio tradizionale è semplice da usare. Blocca il pezzo al centro e, utilizzando l'utensile, lavora il pezzo. I torni più avanzati come il tornio CNC sono dotati di display digitali. Processi come il bloccaggio e la lavorazione sono tutti automatizzati, aumentandone la complessità.
Precisione richiesta
La precisione della lavorazione è determinata dall'abilità del personale nell'utilizzo di un tornio tradizionale. Tuttavia, un tornio più avanzato come a macchina CNC sarà accurato indipendentemente dall'operatore poiché è automatizzato. Pertanto, le aziende dovrebbero considerare l'accuratezza richiesta quando si acquista un tornio.
Macchina per il taglio dei metalli
Applicazione in una fabbrica di lavorazione dei metalli
Macchine per il taglio dei metalli avere un utensile da taglio a forma di cuneo. A seconda del numero di punti di taglio, possono essere classificati come singoli, doppi e multipunto. I loro scopi principali sono tagliare il metallo, rimuovere parti indesiderate da pezzi di metallo e fabbricare parti metalliche.
Come scegliere
Tipo di tecnologia di taglio
Le tecnologie di taglio tra cui scegliere sono taglio laser, taglio ossiacetilenico e taglio al plasma.
Capacità e potenza
Le macchine per il taglio dei metalli forniscono varie quantità di potenza. Alcuni danno 1kW, 2kW, 4kW, ecc. A seconda delle esigenze di un'azienda, dovrebbero selezionare una macchina adatta alle loro esigenze di alimentazione.
cantiere
Le macchine per il taglio dei metalli utilizzate in officina non necessitano di disposizioni speciali per l'elettricità a differenza delle macchine in loco, che possono utilizzare altre fonti di energia oltre all'elettricità, come il gas.
Dimensioni dell'utensile da taglio per metalli
Questo è uno strumento di metallo temprato utilizzato per tagliare, modellare e rimuovere materiale da un pezzo.
Fresatrice
Applicazione in una fabbrica di lavorazione dei metalli
A fresatrice funziona ruotando una fresa a più denti alimentata nel pezzo. In una fabbrica di lavorazione dei metalli, è utile nella lavorazione di superfici piane. Viene anche utilizzato negli ingranaggi di perforazione, alesatura e taglio.
Come scegliere
Tipologia
Le fresatrici da banco sono montate su un banco. In quanto tali, possono essere imbullonati per lavorare su qualsiasi superficie. Il tavolo non si muove verticalmente. Invece, la paletta è regolata verticalmente. La ginocchiera, invece, permette alla tavola di muoversi verticalmente prima della fresatura.
Numero di assi e orientamento
Esistono fresatrici a 3 e 4 assi di lavoro. Le macchine a 3 assi utilizzano le dimensioni X, Y e Z. Nelle macchine a 4 assi, il 4° asse è la rotazione di uno dei 3 assi. Le macchine a 4 e 5 assi sono sempre macchine a controllo numerico.
Tipo di fresatrice, CNC, tradizionale.
Le fresatrici tradizionali utilizzano volantini contrassegnati in modo incrementale di millimetri. Possono eseguire qualsiasi operazione ma sono limitati dall'abilità dell'operatore e dal tempo del processo.
Velocità del mandrino
Si riferisce alla velocità della fresatrice e influisce sulle dimensioni dell'utensile, sulla profondità di taglio e sulla velocità di avanzamento.
Sistema di lubrificazione/raffreddamento
Le fresatrici più recenti incorporano un sistema di lubrificazione/raffreddamento. Tuttavia, le versioni precedenti delle fresatrici non dispongono di sistemi di raffreddamento e devono essere raffreddate esternamente.
Macchina di perforazione
Applicazione in una fabbrica di lavorazione dei metalli
Trapani vengono utilizzati per praticare fori attraverso materiali come metallo, legno e persino pareti di cemento. Sono disponibili in 2 modalità, trapani a batteria che non hanno un cavo elettrico e trapani a cavo collegati a una fonte di alimentazione.
Come scegliere un trapano
Potenza
La potenza del trapano è una caratteristica essenziale perché determina la quantità di lavoro che il trapano può gestire. Se la macchina può perforare superfici dure come il cemento dipenderà dalla potenza. Materiali come il legno richiedono circa 450 watt. Superfici dure come cemento e metalli richiedono 1500 watt e oltre.
Diametro
I trapani possono praticare fori di diverso diametro a seconda delle esigenze dell'utente. Il diametro della punta può variare cambiando la punta del trapano. Le dimensioni dei bit variano da 104 a 12.70mm. Dimensione della punta del trapano 104 ha un diametro di 0.0031 " mentre la dimensione 12.70mm ha un diametro di 0.5 ".
Tensione
La tensione è necessaria per i trapani a batteria perché utilizzano batterie e non hanno un'estensione a una fonte di elettricità. La batteria varia da 12V a 20V. In aggiunta a questo, è consigliabile utilizzare batterie ricaricabili agli ioni di litio perché il tempo di ricarica è inferiore a 60 minuti.
Centro di lavoro CNC
Applicazione in una fabbrica di lavorazione dei metalli
I Centro di lavoro CNC è una macchina ad alta tecnologia utilizzata per sviluppare prototipi di parti e prodotti in fabbrica. Può fornire funzioni di foratura, fresatura e tornio con proprietà di alta qualità e finitura superficiale elevata.
Come scegliere un centro di lavoro CNC
Esperienza di operatore
Le aziende dovrebbero valutare se dispongono di personale con l'esperienza necessaria nell'utilizzo della macchina. Il Centro di lavoro CNC è una macchina abbastanza complessa che avrà bisogno di esperti per fornire prodotti finali di buona qualità.
Materiali da lavorare
Le macchine CNC possono lavorare su molti materiali come alluminio, rame, acciaio temprato e dolce, titanio e Inconel. Il tipo di materiale da lavorare determinerà il mandrino, il centro e il design da utilizzare e la precisione che può essere raggiunta. Le proprietà fisiche dei materiali determineranno anche fattori utensile come la velocità e la coppia massima del mandrino.
Costo
I centri di lavoro CNC sono costosi a causa della loro tecnologia avanzata e implicano costi fissi e variabili. I costi fissi comprendono l'investimento iniziale di capitale e l'ammortamento della macchina, mentre i costi variabili sono i costi di manodopera, manutenzione, assistenza e materiali utilizzati. Un router CNC professionale costerà fino a $100,000, mentre una macchina a 5 assi varierà tra $ 200,000 e $ 500,000.
Spazio disponibile
A causa delle loro grandi dimensioni, le aziende dovranno considerare lo spazio disponibile per posizionare il centro di lavoro CNC.
Conclusione
Saper scegliere le attrezzature potrebbe determinare il successo o il fallimento di una fabbrica di lavorazione dei metalli. Questa guida mirava ad aiutare le fabbriche a scegliere macchine per la lavorazione dei metalli in base a diversi fattori come dimensioni, costo, potenza, ecc. I lettori ora potrebbero essere meglio informati per acquistare macchine per la lavorazione dei metalli adatte, siano esse macchine per tornio, macchine per il taglio dei metalli, fresatrici, trapani o centri di lavoro CNC.
