近年、粉体塗装ビジネスが台頭しており、何人かの起業家が興味を持っています。 粉体塗装はあらゆる金属に滑らかで耐久性のある美しい仕上げを施すことができるため、このビジネスは急成長しています。
この記事は、初めて成功したコーティング ラインと各ステップで必要な機器を設置したいと考えている人に洞察を提供します。
目次
粉体塗装とは何ですか？
粉体塗装のプロセスと関連する設備
粉体塗装装置を購入する際の注意点
粉体塗装とは何ですか？
これは、乾燥した熱硬化性または熱可塑性の粉末材料を表面にスプレーし、溶解し、冷却して均一なコーティングを形成する複数のステップを含む仕上げプロセスです。
コーティングされる表面は、プラスチック、金属、中密度耐火板、ガラスなどです。 粉体塗装は、さまざまな仕上げ、色、質感で装飾的および機能的な目的を簡単に達成できるため、従来の液体塗装よりも優れています。
これには XNUMX つの異なるステップが必要です。最初のステップでは、コーティングのための表面の準備と洗浄が含まれます。第 XNUMX ステップでは、表面を微粉末でコーティングすることが含まれます。そして、最終ステップでは、粉末が溶けて流れるオーブンで塗装面を硬化します。均一な被膜を形成します。
ただし、粉体塗装の種類によって手順が異なる場合があります。 流動層塗布と静電スプレー蒸着 (ESD) では、硬化段階が異なります。
粉体塗装のプロセスと関連する設備
粉体塗装には、準備、塗布、熱硬化という XNUMX つの段階が必要です。
準備段階
準備は粉体塗装プロセスの最初のステップであり、材料の表面を洗浄および処理して、ほこり、錆、破片、油、溶剤、汚れ、古い塗料を除去します。 材料が適切に洗浄されていない場合、残った堆積物や残留物が粉末の接着特性や最終製品の品質を妨げる可能性があります。
準備プロセスは材料によって異なります。 ただし、一般的な段階には、洗浄、エッチング、リンス、ブラスト、乾燥が含まれます。
準備機器
この段階には、以下で説明する XNUMX つの主要な機器が含まれます。
ブラストルーム
表面の準備には研磨材を飛ばすために高圧空気が必要になる場合があるため、これは密閉されたブラスト ルームで行う必要があります。 材料に応じて、粉体塗装される金属表面から不要な破片を除去するために、グリットやスチールショットなどの異なるブラスト媒体を使用する場合があります。
爆破室 酸化した部分や溶接カスのあるチューブなど、新品ではない原材料を扱うショップにとっては不可欠です。 また、ブラストルームでは、粉塵、破片、金属微粒子が確実に封じ込められ、作業員や周囲のコミュニティがそれらを吸い込むのを防ぎます。
ウォッシュステーション
洗浄ステーションは、コーティングされる材料の表面から油、溶剤、グリース、または化学残留物を除去するために必要です。 洗浄ステーションでは、弱アルカリ、化学前処理剤、熱水、または中性洗剤を使用して表面をスプレーします。
A ウォッシュステーション また、表面ブラスト後に残留する粉塵を除去するのにも役立ち、粉体の付着力と仕上げ品質が向上します。 一部の洗浄ステーションは手動で化学薬品を塗布するように作られていますが、その他の洗浄ステーションは手動で化学薬品を塗布するように作られています。 自動のここで、ベルトコンベアが部品を洗浄、すすぎ、準備の各段階に渡します。
ドライオフオーブン
この装置は静電スプレー蒸着 (ESD) 粉体塗装の硬化段階で使用されますが、流動層の準備段階でも役立ちます。 洗浄された部品はオーブンに入れられ、残っている水や化学物質が蒸発します。
また、 ドライオフオーブン 粉末を塗布する前に金属部品が理想的な温度に保たれるようにします。
前処理装置は最終製品の品質に違いをもたらす可能性があります。 最も高価な洗浄装置を購入する必要はありませんが、この段階は粉体塗装プロセスを成功させるために不可欠です。
申請段階
材料がきれいになったら、塗布段階に進みます。 粉末塗布方法には、流動層塗布と静電スプレー蒸着 (ESD) の XNUMX つがあります。
静電スプレー蒸着 (ESD) の場合、粉末はキュレーションに使用される前に静電スプレー蒸着を使用して塗布されます。
一方、流動層粉体塗装では、予熱した部品を流動層内の粉体材料に浸漬します。 また、静電流動床粉体塗装を使用することもできます。この場合、粉体粒子が帯電して流動床上に雲を形成します。 予熱された部品はその後、コーティングのためにそこを通過します。
応用段階の設備
申請段階で必要となる可能性のある機器は次のとおりです。
静電粉体スプレーガン
粉体塗装は多くの場合、独自の方法を使用して行われます。 粉末スプレーガン この作業専用に設計されています。 圧縮空気が粉末に吹き込まれ、粉末がガン内を移動して雲を形成します。 雲状の粉末がガンから出ると、静電気が帯電します。
帯電した粉体雲が材料部分を覆い、付着します。 したがって、粉体塗装ガンはプロセスに不可欠な機器です。 幸いなことに、市場には起業家が投資できるプロ仕様の銃が数多く存在します。
粉体スプレーブース
粉末スプレーガンは、使用および保管に適切な場所が必要です。 スプレーパウダーを使用すると、一部の煙が空気中や床に飛散する可能性があります。 粉末スプレーブースは、オーバースプレーを作業スペースから遠ざけるのに役立ち、汚染や健康被害を最小限に抑えます。
粉体スプレーブース 作業場の残りの部分が清潔であることを保証し、塗装職人が作業内容を確認できる明るい場所を提供します。 オーバースプレーの一部を捕集するフィルターを備えた XNUMX つまたは XNUMX つの排気ファンが付属しています。 粉体スプレーブースは、特に工場の環境にブラストや溶接が含まれる場合に、粉体塗装仕上げを空気中の汚染物質から保護します。
環境室
厳しい仕上げ要件には、クリーン ルームとも呼ばれる環境室が必要です。 その目的は、空気中の汚染物質を除去し、粉末塗布中の湿度と温度を制御して、凝集、汚染、または一貫性の問題を防ぐことです。 製品が正確な接着仕様を持っている場合、または工場環境が汚れていることが多い場合、より良いコーティング結果を得るにはクリーンルームが必要です。
硬化段階
使用する粉体塗装の方法と種類によって、硬化段階で何が起こるかが決まります。
オペレータが ESD 方法を選択した場合、ESD コーティングされた材料は粉末硬化オーブンで硬化する必要があります。 材料の硬化にかかる時間は、その形状、サイズ、厚さによって異なります。
オーブンは多くの場合、華氏 325 度から 450 度の範囲の温度で動作し、硬化時間は 10 分から XNUMX 時間以上かかります。 ESD コーティングされた材料がオーブン内で最適な硬化温度に達すると、溶けた粉末粒子が流れて材料を覆います。
このプロセスは流動層法とは若干異なります。流動層法では、部品は準備中、適用段階の前にオーブンで加熱されます。 加熱された部品は、コーティングのために溶融した粉体塗装雲の中に送られます。
硬化段階の設備
粉末硬化炉
オーブン 材料に応じて最適な温度 (華氏 325 ～ 450 度) に加熱されます。 コーティングされる材料から水分を除去するのに役立ちます。 また、材料を加熱して粉末を溶かすことで、材料同士がくっつきやすくなります。
粉体塗装装置を購入する際の注意点
ビジネスの成功を望むなら、あらゆる取り組みに最適な機器を選択することが不可欠です。 粉体塗装業界は次のように成長すると予測されています ２０２２年の１７４億４０００万ドル 2028 年までに、6.2 年から 2021 年までに 2028% の CAGR を示します。これは、適切な機器を備えていれば成功が約束されることを意味します。
企業に適切な粉体塗装装置を選択する際には、これらの重要な要素を考慮してください。
塗装頻度
粉体塗装事業を立ち上げたい場合は、機器を購入すると経済的です。 ただし、工場で時々機械を使用する場合は、新しい機械を購入するよりも機械をレンタルする方が理想的な選択肢になります。
システムのコスト
より安価な機器を購入してコスト削減を目指す人もいますが、それがビジネスに打撃を与える可能性があります。 初期コストに焦点を当てるのではなく、投資収益率がより高いことが多いため、高品質で耐久性のある機器を探してください。 たとえ多少コストが高くても、マシンが信頼できる販売店からのものであることを確認するには、徹底的な調査を行う必要があります。
収納スペース
粉体塗装装置を購入する前に、十分な保管スペースがあるかどうかを評価する必要があります。 機械には巨額の投資が必要であり、屋外に放置しておくわけにはいきません。
粉体塗装は XNUMX 段階のプロセスであるため、準備とブースの面積がビジネス ニーズを満たすのに十分な広さであるかどうかを評価するのが合理的です。
巨大な機器を購入する予定がある場合は、それらを保管するのに十分なスペースが必要です。 利用可能なスペースを理解することは、起業家が適切な購入決定を下すのに役立ちます。
品質
長持ちする高品質のマシンには誰もが満足しています。 高品質の機械は生産性を向上させ、プラスの投資収益率をもたらします。 一方、低品質の粉体塗装装置はコストが低いかもしれませんが、標準以下の完成品になる可能性があります。
塗装する面積の大きさ
大型部品をコーティングする企業の場合、効率を向上させて生産期限を守るために、より大型の機械が必要になる場合があります。 小型の手動スプレーガンやその他の機器への投資は、小さな塗装部品に適しています。
コーティング厚さ
コーティングプロセスの検査および塗布段階で、オペレータは金属部品の粉末膜の厚さを決定します。 コーティングされる材料の外観と性能は、乾燥膜厚 (DFT) の影響を受けます。
コーティングの厚さは、質感、色、接着力、硬度、柔軟性、耐食性、部品の動きやフィット感にも影響します。 必要な厚みや機能を実現する理想的な粉体塗装機をお選びいただけます。
生産性
自動粉体塗装機は手動機よりも効率が高く、より多くの部品を塗装できます。 ただし、生産性は粉体塗装材料に対する企業の需要によって異なります。 注文が多い場合、投資家は高い生産性レベルの設備を必要とします。
適用材料
塗装する材料の種類は、粉体塗装装置を購入する前に考慮する価値のあるもう XNUMX つの要素です。 たとえば、油、溶剤、化学残留物、グリースを含む材料を扱う粉体塗装事業者は、洗浄段階のために洗浄ステーションに投資します。 一方、材料に古い塗料、ほこり、破片、汚れしかない場合、企業はブラスト室に投資し、洗浄ステーションを避けることを選択する可能性があります。
まとめ
粉体塗装プロセスには、機械とスペースの面で多大な投資が必要です。 したがって、マシンを選択する前に、ニーズを評価し、デューデリジェンスを実施する必要があります。 この初心者向け粉体塗装ガイドでは、粉体塗装とは何か、この業界に飛び込むには何が必要かについて説明しています。
