Industrietrockner sind eine wichtige Investition, die vor dem Kauf sorgfältig überlegt werden sollte. Technologische Fortschritte haben auch Trocknungsanlagen komplexer und vielfältiger gemacht. Diese Veränderungen machen es für Laien schwierig, die richtige Maschine auszuwählen.
Vor diesem Hintergrund hilft dieser Artikel Käufern dabei, die richtige Kaufentscheidung zu treffen, indem er die Schlüsselfaktoren hervorhebt, die vor der Auswahl berücksichtigt werden müssen, sowie einige der beliebtesten Maschinen, die heute auf dem Markt erhältlich sind.
Inhaltsverzeichnis
Der globale Markt für Industrietrockner
Faktoren, die bei der Auswahl eines Industrietrockners zu berücksichtigen sind
Arten von Trocknern
Der globale Markt für Industrietrockner
Der Markt für Industrietrockner wurde 4 auf 2015 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate wachsen (CAGR) von 4.3 %, Bis 6.37 werden 2026 Milliarden US-Dollar erreicht. Mehrere Faktoren befeuern dieses Wachstum, darunter die steigende Nachfrage nach diesen Maschinen aus verschiedenen Endverbrauchsindustrien wie Pharma, Lebensmittel, Düngemittel, Chemikalien, Mineralien, Zement sowie Papier und Zellstoff. Die Fähigkeit der Industrietrockner, große Materialmengen effizient zu verarbeiten und so den Industrien dabei zu helfen, ihre Trocknungsziele zu erreichen, macht sie zu einem unschätzbaren Vorteil für verschiedene Branchen. Infolgedessen wird der Einsatz von Trocknern in verschiedenen Branchen weiter zunehmen.
Faktoren, die bei der Auswahl eines Industrietrockners zu berücksichtigen sind
Einer der wichtigsten Schritte bei der Auswahl des idealen Trockners besteht darin, nasse Materialien auf der Trocknungsausrüstung zu testen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt trocken ist und die gewünschte Qualität aufweist. Bevor jedoch mit den Tests begonnen wird, sind hier sechs Faktoren, die bei der Eingrenzung des Trocknungssystems zu berücksichtigen sind.
1. Größe und Dichte
Die Größe und Dichte der zu trocknenden Materialien bestimmen die Größe und Kapazität der zu kaufenden Trocknungsmaschine. Beispielsweise erfordern kleinere Materialien andere Trocknungsmethoden als größere. Und wie bei der Größe ist auch die Dichte des Materials ein entscheidender Faktor. Die Dichte bestimmt die Bewegung des Materials durch den Trockner, wobei dichteres Material andere Maschinen erfordert als weniger dichtes.
2. Feuchtigkeitsgehalt, der getrocknet werden soll
Es ist außerdem wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu Beginn und am Ende des Trocknungsprozesses zu kennen. Ein vorheriger Test des Trockners kann dabei helfen, die Effizienz des Trockners zu ermitteln und festzustellen, ob er die richtige Größe hat. Wenn das Unternehmen Abweichungen vom angestrebten Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts feststellt, sollte es andere Trocknergrößen in Betracht ziehen.
Es ist auch wichtig festzustellen, wie das zu trocknende Material die Feuchtigkeit speichert. Wenn sich die Feuchtigkeit nur an der Oberfläche befindet, reicht beispielsweise ein Verdampfer aus. Hat das Material jedoch den Feuchtigkeitsgehalt aufgenommen, ist eine Maschine nötig, die von innen gründlich trocknet. Dieser Faktor hilft auch bei der Entscheidung, ob der Verarbeitungslinie Vorfärbeanforderungen hinzugefügt werden sollten.
3. Materialhandhabung
Auch der Umgang mit dem nassen Material spielt bei der Wahl eines Trockners eine Rolle. Klebrige oder schlammige Materialien werden oft in den Trockner gedrückt, um zu verhindern, dass sie die Leitung verstopfen. Wenn das Unternehmen klebrige Materialien verarbeitet, könnte der Ingenieur Trocknungsmaschinen mit antihaftbeschichteten Oberflächen oder eingebauten Paddeln wählen, um den Materialfluss aufrechtzuerhalten.
Die Abrasivität und Zerbrechlichkeit des Materials sind weitere zu berücksichtigende Faktoren. Wenn das Unternehmen zerbrechliches Material trocknen möchte, sollte es auf Trocknungsgeräte verzichten, die Materialien grob bewegen, und sich möglicherweise für eine Maschine entscheiden, die eine schonendere Methode verwendet. Wenn die getrockneten Materialien andererseits abrasiv sind, könnte das Unternehmen abriebfeste Trocknungsmaschinen wählen, um Wartungsprobleme oder Schäden zu vermeiden.
4. Reaktion auf Hitze
Einige Materialien werden durch Hitze beeinflusst und können bei Erreichen bestimmter Temperaturen reagieren. Wenn die Maschine eine chemische Lösung trocknet, kann es zu einer chemischen Reaktion kommen.
Außerdem könnten bestimmte Wärmequellen einige Materialien schmelzen oder verbrennen, wenn sie über einen längeren Zeitraum bestimmten Temperaturen ausgesetzt werden. Daher könnte die Trocknungsmaschine langsamer oder größer sein, um die Temperatur zu senken. Wenn das Unternehmen mit Materialien handelt, die leicht schmelzen, könnte es einen Trockner mit hoher Temperatur, aber kurzer Verweilzeit wählen, um eine mögliche Produktreaktion zu verhindern.
5. Effizienz und Kosten
Die Kostenüberlegung ist Teil jeder größeren Anschaffung. Das Unternehmen berücksichtigt die anfänglichen Kapitalkosten beim Kauf der Maschine und die Betriebskosten während der Lebensdauer der Maschine. Allerdings sollten die Vorabkosten nicht der einzige Faktor sein, der die Wirtschaftlichkeit des Trockners bestimmt, da manche Maschinen zwar im Vorfeld weniger kosten, aber ineffizient arbeiten und somit auf lange Sicht mehr kosten. Und es ist auch wichtig, die Art des Kraftstoffs zu berücksichtigen, mit dem die Maschine betrieben wird.
6. Produktionsanforderungen
Schließlich sollte die Größe des Trockners dem erwarteten Produktionsniveau entsprechen. Es lohnt sich zu überlegen, ob der Trockner kontinuierlich oder in Chargen betrieben werden soll. Wenn das Unternehmen große Aufträge hat, die eine hohe Leistung erfordern, führt die Verwendung eines zu kleinen Trockners zu Verstopfungen und der Betrieb kann aufgrund der Überlastung der Maschine zum Stillstand kommen. Darüber hinaus könnte der Trockner sogar schneller als erwartet durchbrennen. Wenn andererseits ein übergroßer Trockner gewählt wird, wird Energie verschwendet. Es könnte außerdem zu Verbrennungen oder zu starker Austrocknung des Produkts kommen.
Arten von Trocknern
Die Trocknungsausrüstung variiert je nach Mechanismus, mit dem sie den Wassergehalt aus dem zu trocknenden Material entfernen. Die Ausrüstung ist außerdem in verschiedenen Formen, Größen und Kapazitäten erhältlich. Daher ist es wichtig, die Größe, den Typ und die Spezifikationen der Zielmaschine zu kennen, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können. Hier sind einige Arten von Trocknungsmaschinen zur Auswahl:
Wirbelschichttrockner
Wirbelschichttrockner werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zum Trocknen von pharmazeutischen Granulaten und Pulvern eingesetzt. Sie nutzen das Fluidisierungsprinzip zum Trocknen der Materialien – ein Prozess, bei dem heiße Luft unter hohem Druck durch ein perforiertes Bett aus feuchten Feststoffen geleitet wird, um diese Materialien aus dem Bett zu heben. Dieses feuchte Granulat oder Pulver wird dann in einem Luftstrom suspendiert und dort erhitzt. Die entstehende verdampfte Flüssigkeit wird während des Trocknungsprozesses entfernt oder teilweise recycelt, sodass die Materialien bis zum gewünschten Grad getrocknet bleiben.
Vorteile
- Durch die ständige Bewegung der Gaspartikel entsteht starke Hitze, was zu einer effizienten Feuchtigkeitsentfernung führt
- Ein hoher thermischer Wirkungsgrad wird erreicht, wenn der interne Wärmetauscher Trocknungswärmeenergie liefert
- Die anfänglichen Kapital- und Wartungskosten sind relativ gering
- Es ist relativ stabil und leicht zu kontrollieren
- Die Aufenthaltszeit ist begrenzt
Nachteile
- Aufgrund des hohen Druckabfalls, der erforderlich ist, um die nassen Materialien im Gas zu suspendieren, wird viel Energie verbraucht
- Um eine hohe thermische Effizienz aufrechtzuerhalten, ist aufgrund der Gasrezirkulation eine umfangreiche Gashandhabung erforderlich
- Wenn das Futter extrem nass ist, führt der Prozess zu einer schlechten Fluidisierung
- Dies ist nicht ideal, wenn beim Trocknungsprozess organische Lösungsmittel entfernt werden müssen
- Für die Trocknung hochgiftiger oder brennbarer Feststoffe sind sie ungeeignet, da es zu Bränden oder Explosionen kommen kann
Drehbarer Trockner
Rotationstrockner sind industrielle Trocknungsgeräte, die häufig bei Schüttgütern eingesetzt werden, um deren Feuchtigkeitsgehalt durch Kontakt mit dem erhitzten Gas zu reduzieren.
Diese Maschine verfügt über eine geneigte lange Trommel, die mit internen Hebern oder Mitnehmern ausgestattet ist. Es bewegt die Materialien, wenn sich die Trommel langsam dreht und heiße Luft durchströmt.
Der Rotationstrockner ermöglicht die direkte Wechselwirkung des Aufgabematerials mit der heißen Luft, um die Feuchtigkeit auszuspülen. Beim indirekten Rotationstrockner ist die heiße Luft jedoch durch ein Rohr oder eine Metallplatte vom Aufgabematerial getrennt. Es ist daher für hitzeempfindliche Materialien geeignet. Es können sowohl Batch- als auch kontinuierliche Trocknungsprozesse durchgeführt werden.
Vorteile
- Es ist unempfindlich gegenüber der Partikelgröße
- Aufgrund der geringen Wartungskosten ist es wirtschaftlich
- Er hat eine größere Kapazität als die meisten Trockner
Nachteile
- Dies kann möglicherweise zu übermäßigen Mitnahmeverlusten führen, insbesondere wenn das Aufgabematerial aus extrem feinen Materialien besteht
Rollbetttrockner
Angesichts des weltweit wachsenden Interesses an der Nutzung von Biomasse als Brennstoffquelle ist die Rollbetttrockner ist beliebter geworden. Es kombiniert die Eigenschaften eines Wirbelschichttrockners und eines Trommeltrockners zur Trocknung jeglicher Form von Biomasse.
Sein Design sorgt für einen schonenden und gleichmäßigen Trocknungsprozess bei niedrigen Temperaturen. Die lange Verweilzeit ist für die Biokraftstoff- und Recycling-/Abfallindustrie von entscheidender Bedeutung. Es trocknet große Mengen Grünschnitt, Hackschnitzel und Bioreststoffe effektiv mit Restenergie.
Der Rollbetttrockner ist mit einer Lochplatte ausgestattet, auf der das Produkt aufliegt und von unten mit heißer Luft versorgt wird. Der Produktrührer zirkuliert kontinuierlich die Luft und vermischt so das Schüttgut effektiv.
Die Maschine verfügt über einen hohen Füllgrad, der dafür sorgt, dass die heiße Luft mehrere Umlenkungen durchläuft, bevor sie die Schüttung verlässt. Dieser Wärmeaustausch garantiert keine Feuchtzonen und sorgt so für ein optimales Trocknungsergebnis.
Vorteile
- Die Niedertemperaturfähigkeit sorgt für maximale Effizienz, da Abwärme problemlos zurückgewonnen werden kann
- Auch bei großen oder verwickelten Partikeln ist die Leistung hoch
- Die Verarbeitungskosten sind minimal, da Restenergien genutzt werden
- Es wird universell für zahlreiche Produkte eingesetzt
- Es ist explosionsgeschützt und betriebssicher
Nachteile
- Die niedrige Temperatur könnte zu einer unzureichenden Verweilzeit des Produkts führen
- Schlechte Feststoffmischung
- Teilweise feste Überhitzung
Konvektionstrockner
Diese Trockner werden häufig in der Lebensmittelindustrie zum Trocknen von Feststoffen eingesetzt. Konvektionstrockner sind mit vier korrosionsfreien, abnehmbaren Platten ausgestattet, auf denen die Futtermaterialien zum Trocknen platziert werden.
Sobald die Lebensmittel in den Trockenkanal gelegt werden, werden die Teller der heißen Luft ausgesetzt, die durch den Kanal geblasen wird. Die heiße Luft erhitzt das feste Material und entfernt dabei jegliche Feuchtigkeit. Darüber hinaus kann die Luft vorgewärmt und ihre Geschwindigkeit entsprechend den Trocknungsanforderungen reguliert werden.
Vorteile
- Es verfügt über Wärme- und Stoffübertragung
- Es sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung, unabhängig von der Farbe, Größe oder Form des Produkts
- Es ermöglicht eine genaue Temperaturregelung
Nachteile
- Es erreicht eine geringere Wärmeübertragung als die meisten Heizmethoden
- Luftstrom kann das Produkt verunreinigen
- Es erfordert eine längere Verweilzeit des Produkts
- Es ist auf die Wärmeleitfähigkeit des Produkts angewiesen, um sein dickes Inneres zu erwärmen
Zusammenfassung
Industrietrockner können für viele Unternehmen von unschätzbarem Wert sein und bieten viele nützliche Anwendungen, die in den kommenden Jahren eine wachsende Nachfrage verzeichnen werden. Angesichts des hohen Preises ist der Kauf eines Industrietrockners jedoch eine Entscheidung, die mit Bedacht getroffen werden sollte. In diesem Leitfaden werden daher einige wichtige Punkte dargelegt, die bei der Auswahl eines Industrietrockners zu beachten sind, damit Unternehmen sicher sein können, das passende Modell für ihr Budget und ihre Bedürfnisse zu finden.
