Herausforderungen von Just-in-Time im Jahr 2024 und wie man sie meistert

Viele globale Unternehmen, allen voran Toyota mit seinem renommierten Toyota-Produktionssystem, nutzen Just-in-Time (JIT), um die Effizienz zu verbessern und Abfall zu reduzieren. JIT bezeichnet eine Managementstrategie, die die Produktion von Gütern genau auf die Kundennachfrage ausrichtet. Ziel ist es, eine ideale Fabrikumgebung zu schaffen – jedes Produkt wird genau dann hergestellt, wenn es benötigt wird, was zu keiner Verschwendung und keinen überschüssigen Lagerbeständen führt.

Die Fragilität des JIT-Bestandssystems wurde jedoch deutlich, als die COVID-19-Pandemie zu dramatischen Nachfrageschwankungen in den verschiedenen Branchen führte, was es schwierig machte, angemessene Lagerbestände aufrechtzuerhalten. In einigen Fällen kam es bei den Unternehmen zu gravierenden Produktengpässen, während sie in anderen Fällen mit einem Überangebot an Produkten konfrontiert waren, die aufgrund der Lockdown-Beschränkungen kaum nachgefragt wurden.

Darüber hinaus hängt das Just-in-Time-Modell stark von einem zuverlässigen und schnellen Warentransport ab. Als Lockdowns und Arbeitskräftemangel die globale Logistik störten, führte dies zu erheblichen Verzögerungen und Störungen in der Lieferkette. Da aufgrund des JIT-Ansatzes nur begrenzte Lagerbestände zur Verfügung standen, konnten die Unternehmen die Lücken nicht mit Lagerbeständen schließen und mussten in einigen Fällen mit Produktionsstillständen rechnen.

Jetzt sind wir im Jahr 2024 und die Frage, ob JIT noch ein guter Ansatz ist, ist nicht einfach zu beantworten. Lesen Sie weiter, während wir uns mit den aktuellen Schwierigkeiten bei der Just-in-Time-Bestandsverwaltung befassen und wie wir diese Herausforderungen am besten bewältigen können!

Inhaltsverzeichnis
Was sind die Herausforderungen der JIT-Lieferketten im Jahr 2024?
Wie passen Unternehmen ihre JIT-Lieferketten an?
Krisensichere Lieferketten sind der Schlüssel zum Geschäftserfolg

Was sind die Herausforderungen der JIT-Lieferketten im Jahr 2024?

JIT-Bestandssysteme arbeiten nach Bedarf und sind so konzipiert, dass sie eng mit dem Herstellungsprozess synchronisiert sind und gleichzeitig die Bestände so nahe wie möglich bei Null halten. Allerdings kann sich diese enge Abstimmung manchmal als Herausforderung erweisen. Werfen wir einen Blick auf einige der größten Herausforderungen, mit denen Just-in-Time-Lieferketten konfrontiert sind.

Unvorhersehbare Verbrauchernachfrage

Die erste Herausforderung von JIT-Systemen ist die Volatilität des Kundenverhaltens. Laut einer Umfrage von Accenture unter 1,700 globalen Führungskräften der C-Suite, a atemberaubende 95 % der Führungskräfte sowohl im B2C- als auch im B2B-Bereich sind der Meinung, dass sich die Bedürfnisse und Erwartungen ihrer Kunden schneller entwickeln, als sich ihre Unternehmen anpassen können.

Dieser rasante Wandel im Verbraucherverhalten ist in der heutigen Welt kaum verwunderlich, da Verbraucher über Social-Media-Plattformen umfassend vernetzt sind. Sie sind ständig einer Vielzahl neuer Produkte, Trends und Ideologien ausgesetzt, was ihren Appetit auf Neuheiten und transformative Produkte steigert. 

Beispielsweise ist das neueste iPhone-Modell veraltet, sobald Spekulationen über die Einführung einer neuen Version aufkommen. Ebenso kann der vorherrschende Modetrend innerhalb weniger Wochen an Attraktivität verlieren.

Das Just-in-Time-Inventarsystem (JIT) ist für konsistente, geplante Abläufe gedacht und hält keine zusätzlichen Bestände als Notfall bereit, um plötzlichen Nachfrageverschiebungen entgegenzuwirken. Wenn die Nachfrage nach einem Produkt unvorhergesehen ansteigt, kann es daher für Unternehmen schwierig werden, Bestellungen zeitnah zu erfüllen, was zu Lieferverzögerungen und möglicherweise verpassten Verkaufschancen führt.

Kostenschwankungen

Da JIT darauf angewiesen ist, Materialien genau dann zu beschaffen, wenn sie im Herstellungsprozess benötigt werden, ist es sehr anfällig für Schwankungen der Lieferantenpreise. Eine Boston Consulting Group (BCGDie Studie zeigt, dass Rohstoffe aufgrund von Lieferunterbrechungen, hoher Nachfrage oder erheblichen Preisänderungen häufig einer Marktvolatilität ausgesetzt sind. Dies kann sich unvorhersehbar auf die Produktionskosten auswirken.

Unternehmen, die Just-in-Time-Bestandssysteme (JIT) verwenden, können bei steigenden Rohstoffpreisen einen plötzlichen Anstieg der Betriebskosten verzeichnen, da ihnen ein Lagerpuffer fehlt, um diese Schwankungen abzufedern.

Beispielsweise arbeitet eine Modemarke, die für ihre T-Shirt-Linie auf Baumwolle setzt, mit einem JIT-System und bestellt Baumwolle, um Lagerkosten zu sparen. Unglücklicherweise beeinträchtigt das Unwetter die weltweite Versorgung mit Baumwolle und führt zu einem sprunghaften Preisanstieg. 

Ohne vorab gekaufte Baumwolle steigen die Herstellungskosten (COGS) der Marke, was ihre Gewinnmargen beeinträchtigt. Sie stehen vor dem Dilemma, entweder die Kosten auf die Kunden abzuwälzen oder deren Gewinne zu schädigen.

Rohstoffknappheit

Neben dem Druck durch steigende Preise wird auch der Bedarf an Rohstoffen zunehmen doppelt so groß bis zum Jahr 2050. Allerdings werden diese Materialien immer schwieriger zu bekommen. Dies gilt insbesondere für Lithium, Kobalt, Nickel und Seltenerdelemente.

Denken Sie an Technologieunternehmen wie Apple, die zur Herstellung ihrer Produkte Seltenerdelemente verwenden. Im JIT-System sollten diese Elemente genau dann in den Fabriken eintreffen, wenn sie den Produkten hinzugefügt werden sollen. 

Aber was passiert, wenn etwas Unerwartetes eintritt, etwa ein politisches Problem oder eine Naturkatastrophe, und die Versorgung mit diesen Elementen unterbricht? Die Produktion von iPhones würde sich nicht nur verlangsamen – sie könnte sogar ganz zum Erliegen kommen, wenn wichtige Teile fehlen.

Übermäßige Abhängigkeit von der Automatisierung

Automation ist das Rückgrat der schlanken Fertigung, da es die Produktivität steigert und die Betriebskosten senkt. Wenn eine JIT-Lieferkette jedoch stark von der Automatisierung abhängt, können technische Störungen den Betrieb stören und zu erheblichen Verzögerungen führen. 

Beispielsweise kann ein relativ kleines Problem in einer automatisierten Montagelinie die Produktion stoppen.

Darüber hinaus ist die Automatisierung starr, wenn es um plötzliche Änderungen geht, wie zum Beispiel einen unerwarteten Anstieg der Bestellungen, einen Materialmangel oder einen Geräteausfall.

Stellen Sie sich eine Lebensmittelverarbeitungsanlage vor, die automatisierte Maschinen für Verpackung und Versand einsetzt. Wenn sich die Verpackungsvorschriften plötzlich ändern oder neue Kennzeichnungspflichten entstehen, etwa bei Allergenen, kann das zu Problemen führen. In dieser Situation müssen die Maschinen neu programmiert werden, um neue Informationen aufzunehmen oder sich an andere Verpackungen anzupassen, was sowohl herausfordernd als auch zeitaufwändig sein kann.

Wie passen Unternehmen ihre JIT-Lieferketten an?

Nachdem wir die Herausforderungen verstanden haben, die ein Null-Bestandssystem mit sich bringt, wollen wir untersuchen, wie verschiedene Unternehmen ihre JIT-Lieferketten anpassen und stärken, um widerstandsfähiger zu werden.

Umstellung auf Just-In-Case (JIC)

Viele Unternehmen wenden sich dem Just-in-Case-Inventaransatz (JIC) zu. JIC ist ein Sicherheitsnetz. Dabei geht es darum, zusätzliche Lagerbestände bereitzuhalten, um unerwarteten Szenarien wie plötzlichen Auftragsanstiegen oder Störungen in der Lieferkette entgegenzuwirken.

Auch wenn diese Strategie zu höheren Lagerkosten führen kann, überwiegen die Vorteile der JIC-Methode häufig ihre Kosten:

• Kundenzufriedenheit: Durch die Aufrechterhaltung eines ausreichenden Lagerbestands kann ein Unternehmen die Bedürfnisse seiner Kunden stets zeitnah erfüllen. Dadurch wird vermieden, dass der Lagerbestand ausgeht, und die pünktliche Lieferung von Bestellungen wird sichergestellt, was zu zufriedenen und treuen Kunden führt.
• Preisstabilität: Das Halten überschüssiger Lagerbestände schützt Unternehmen vor kurzfristigen Marktpreisschwankungen. Sie können Lagerbestände kaufen und halten, wenn die Preise niedrig sind, was zur Wahrung der Kostenstabilität beiträgt.
• Marktanpassungsfähigkeit: Überbestände ermöglichen es Unternehmen, sich schnell an Marktveränderungen anzupassen. Unabhängig davon, ob es sich um einen Nachfrageanstieg oder eine Lieferunterbrechung handelt, können Unternehmen mit ihren zusätzlichen Lagerbeständen diese Schwankungen ausgleichen und so Anpassungsfähigkeit und Widerstandsfähigkeit unter Beweis stellen.

Diversifizierung der Lieferanten

Der Aufbau einer diversifizierten Lieferantenbasis ist eine weitere Strategie, mit der Unternehmen ihre JIT-Lieferketten widerstandsfähiger machen können. In einem JIT-Rahmen kann jede Störung durch einen einzelnen Lieferanten den gesamten Produktionsprozess stoppen, insbesondere wenn es auf das Timing ankommt.

Ein gutes Beispiel für eine solche Schadensbegrenzung in der Praxis ist Toyotas Antwort zum Erdbeben und Tsunami 2011 in Japan. Toyota hat aus einer früheren Krise im Jahr 1997 gelernt und eine diversifizierte Lieferantenstrategie entwickelt, die es ihm ermöglichte, die Produktion auch bei erheblichen Lieferunterbrechungen aufrechtzuerhalten.

Der Aufbau eines vielfältigen Netzwerks aus Primär- und Backup-Lieferanten ist von Vorteil und kann wie folgt klassifiziert werden:

1. Geographisch ansässige Lieferanten:

• Lokale Lieferanten: Diese befinden sich in unmittelbarer Nähe, was zu kürzeren Lieferzeiten führt. Treten Probleme auf, können diese durch die Nähe und die verbesserte Kommunikation schnell gelöst werden.
• Globale Lieferanten: Diese bieten alternative Versorgungsmöglichkeiten bei Störungen lokaler Ketten. Aufgrund der niedrigeren Produktionskosten in ihren Regionen können sie auch wettbewerbsfähigere Preise anbieten.

2. Lieferzeitbasierte Lieferanten:

• Lieferanten mit kurzen Lieferzeiten: Diese sind in Notfällen von entscheidender Bedeutung, da sie eine schnelle Reaktion auf unerwartete Nachfrage oder andere Lieferunterbrechungen ermöglichen.
• Lieferanten mit langer Vorlaufzeit: Diese bieten in der Regel günstigere Tarife und eignen sich für ständig nachgefragte Produkte.

Erhöhte Lokalisierung

Just-in-Time-Lieferketten, die auf internationale Lieferanten angewiesen sind, können Risiken wie Handelsbeschränkungen, Währungswertänderungen, politischer Instabilität und sogar Naturkatastrophen ausgesetzt sein. 

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, kann die Lokalisierung der Produktion hilfreich sein, indem die Materialien größtenteils von Lieferanten mit Sitz im selben Land oder derselben Region bezogen werden. Hier sind einige Vorteile der Nutzung lokaler Montageeinheiten:

• Schnellere Lieferzeiten: Lokale Lieferanten können den Akquiseprozess beschleunigen, was dazu führt, dass Unternehmen besser in der Lage sind, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
• Reduzierte Transportkosten: Durch die Nähe zu Quellen werden die Transportkosten gesenkt, da die Komponenten ohne weite Wege zu den Produktionsstätten gelangen können.
• Effizientere Produktion: Die Nähe der Lieferanten zu den Produktionsstandorten hilft Unternehmen, ihre Produktionslinien zu rationalisieren und JIT-Lieferungen mit Produktionsplänen zu koordinieren.

Rückblickend auf 2018, ein wachsendes Handelskrieg Der Konflikt zwischen den USA und China wirkte sich negativ auf viele Branchen aus, darunter auch auf die Fahrradherstellung. Die USA viele Fahrräder importiert aus China, das mit einem hohen Zoll von 25 % belegt wurde. Infolgedessen stiegen die Kosten des in den USA ansässigen Fahrradherstellers Huffy um Millionen und er musste die Preise erhöhen, was zu einem Umsatzrückgang führte.

Weniger betroffen war hingegen Canyon Bicycles, das seine Fahrräder in Deutschland montiert. Obwohl sie ihre Teile weltweit beschafften, trug ein Montagestandort näher an ihren wichtigsten europäischen Märkten dazu bei, die Auswirkungen von Zollverstößen abzumildern. Dies trug dazu bei, ihre Kosten und Preise relativ stabil zu halten.

Eigene Fertigung

„Warum ein Brot kaufen, wenn man es selbst backen kann?“ Die eigene Herstellung von Rohstoffen statt deren Auslagerung hat sich zu einer starken Strategie entwickelt, um JIT-Lieferketten, die stark auf Timing angewiesen sind, deutlich widerstandsfähiger zu machen.

Die Eigenproduktion von Rohstoffen kann zu Kosteneinsparungen führen, da Aufschläge und Transportgebühren von Drittanbietern entfallen. Darüber hinaus können Unternehmen durch die eigene Produktion von Rohstoffen die Qualität ihrer Inputs genauer kontrollieren, einheitliche Standards gewährleisten und das Risiko fehlerhafter Produkte verringern. 

Obwohl die Eigenfertigung erhebliche Vorteile bietet, ist es wichtig zu verstehen, dass sie möglicherweise nicht für alle Teile eines Produkts praktikabel, erreichbar oder kosteneffektiv ist. Daher ist es wichtig, dass Unternehmen der Produktion von Schlüsselkomponenten Priorität einräumen, die intern hergestellt werden können, ohne dass erhebliche Investitionen oder drastische Änderungen am aktuellen Produktionsaufbau erforderlich sind.

Nehmen wir zum Beispiel einen Schokoladenhersteller, der sich für seine rohen Kakaonibs, die Hauptzutat bei der Schokoladenproduktion, auf einen Lieferanten verlässt. Das Unternehmen könnte rohe Kakaobohnen kaufen und sie selbst rösten, um daraus Kakaonibs herzustellen. 

Durch minimale Investitionen in einen Röster und eine grundlegende Verarbeitungsausrüstung hätten sie eine bessere Kontrolle über die Qualität, das Geschmacksprofil und die Konsistenz der Kakaonibs. Dadurch werden nicht nur ihre Schokoladenprodukte aufgewertet, sondern auch die zuverlässige und ständige Verfügbarkeit der entscheidenden Zutat bei Bedarf sichergestellt.

Krisensichere Lieferketten sind der Schlüssel zum Geschäftserfolg

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die jüngsten globalen Störungen die einst gepriesenen Just-in-Time-Lieferketten in Frage gestellt haben. Diese Herausforderungen verdeutlichen die dringende Notwendigkeit, Lieferketten in der unvorhersehbaren Geschäftslandschaft von heute krisenfest zu machen. 

Unabhängig von der gewählten Managementstrategie ist der Aufbau widerstandsfähiger Lieferketten – durch Maßnahmen wie Lieferantendiversifizierung, erhöhte Lagerpuffer und fortschrittliche prädiktive Analysen – nicht nur eine Wahl, sondern eine entscheidende Voraussetzung für das Überleben. Erkunden andere Bestandsverwaltungstechniken und statten Sie Ihr Unternehmen mit den richtigen Werkzeugen aus, um zukünftige Unsicherheiten zu bewältigen!