MIG-Schweißen, auch bekannt als Metal Inert Gas (MIG)-Schweißen, ist seit den 1940er Jahren Teil der amerikanischen Industrieszene. Im Laufe der Jahre haben innovative technologische Fortschritte zur Entwicklung einer breiten Palette von MIG-Schweißprodukten geführt.
Die Navigation auf dem Markt kann aufgrund der verschiedenen verfügbaren Optionen, darunter CO2-Schweißen und Flussmittelkernschweißen, überwältigend sein. In diesem Leitfaden werden die Vor- und Nachteile verschiedener MIG-Schweißprodukte erläutert, damit Käufer eine fundierte Entscheidung treffen können.
Inhaltsverzeichnis
MIG-Schweißgeräte: Marktanteil und Nachfrage
5 Faktoren, die Sie beim Kauf von MIG-Schweißgeräten berücksichtigen sollten
Verschiedene Arten von MIG-Schweißgeräten
Zusammenfassung
MIG-Schweißgeräte: Marktanteil und Nachfrage
Es wird erwartet, dass der weltweite Schweißmarkt mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate wächst (CAGR) von über 4.6 % bis 2028. Der weltweite Schweißmarkt überstieg im Jahr 20 2020 Milliarden US-Dollar, was die CAGR-Prognose begünstigt. Doch während die weltweite Nachfrage nach hochwertigen Schweißgeräten steigt, sind bestimmte Branchen mit einem Mangel an Schweißern konfrontiert.
Nach Angaben der American Welding Society (AWS) erwartet das Land eine Defizit von 375,000 qualifizierten Schweißern bis 2023. Der Mangel erhöht jedoch den Bedarf an hochwertigen und technologisch fortschrittlichen Schweißmaschinen, wie beispielsweise MIG-Schweißgeräten.
5 Faktoren, die Sie beim Kauf von MIG-Schweißgeräten berücksichtigen sollten
Die Art des zu schweißenden Materials ist der Ausgangspunkt bei der Auswahl eines MIG-Geräts Schweißgerät. Derzeit gibt es mehrere Arten von MIG-Schweißgeräten auf dem Markt, die jeweils für bestimmte Schweißanwendungen und Materialien konzipiert sind. Das Material bestimmt die erforderliche Leistung, Tragbarkeit und Maschinenkapazität.
Im Folgenden besprechen wir die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl eines MIG-Schweißgeräts zu berücksichtigen sind.
1. Materialien zum Schweißen
Die Dicke des zu schweißenden Metalls bestimmt den Typ des zu verwendenden MIG-Schweißgeräts. Schweißer werden nach dem Strom kategorisiert, den sie während eines bestimmten Arbeitszyklus erzeugen. Ein Arbeitszyklus bezieht sich auf die Zeitspanne, die ein Schweißgerät innerhalb von 10 Minuten mit einer bestimmten Stromstärke betreiben kann, ohne dass es zu einer Überhitzung kommt. MIG-Schweißgeräte mit hoher Einschaltdauer sind ideal für die Verarbeitung dicker Metalle, während niedrige Einschaltdauern für dünnere Metalle geeignet sind.
2. Schweißgeschwindigkeit
Die Schweißgeschwindigkeit bestimmt die Qualität der Schweißnaht und die Effizienz des Schweißprozesses. Während das Schweißen mit einer höheren Geschwindigkeit die Gesamtschweißzeit verkürzt, kann es aufgrund unvollständiger Verschmelzung und übermäßiger Spritzer zu einer schlechten Schweißqualität kommen.
110-Volt-MIG-Schweißgeräte sind eine gute Wahl für Hobbyschweißer oder Heimwerkerprojekte. Diese MIG-Schweißgeräte haben eine niedrige Einschaltdauer und sind für maximal 80–100 Ampere ausgelegt. Daher eignen sie sich nur zum kurzzeitigen Schweißen dünner Metalle.
220-Volt-MIG-Schweißgeräte hingegen sind ideal für Profis und größere Projekte. 220-V-Maschinen haben einen Ausgang von 20–220 Ampere. Sie können bis zu ½ Zoll dicke Bleche schweißen und können auch zum Schweißen dünner Metalle heruntergedreht werden.
Die maximale Schweißgeschwindigkeit kann sich auf die Produktivität und Effizienz des Schweißprozesses auswirken. Höhere Schweißgeschwindigkeiten sind im Allgemeinen besser geeignet, wenn die Produktivität Priorität hat. Wenn jedoch Aussehen und Festigkeit im Vordergrund stehen, wäre eine niedrigere maximale Schweißgeschwindigkeit angemessener.
3. Energieversorgung
Es gibt zwei Hauptkategorien von MIG-Stromversorgungen, nämlich Wechselrichter und Transformatoren. Transformatoren dominierten fast 100 Jahre lang den Markt, während Wechselrichter als moderne Lösung gelten.
Wechselrichter sorgen für bessere Schweißnähte, während Transformatoren im Allgemeinen langlebiger sind. Wechselrichter übertreffen Transformatoren in einem wichtigen Bereich: Sie reduzieren Schweißspritzer. Wechselrichter passen automatisch Variablen an, auf die Schweißer nicht immer sofort reagieren können. Durch die automatischen Anpassungen wird das Risiko von Schweißspritzern verringert.
Transformatoren haben gegenüber Wechselrichtern jedoch einen Vorteil: Langlebigkeit. Aufgrund ihres schlichten Designs halten sie den Herausforderungen des täglichen Gebrauchs stand. Transformatoren gibt es auch schon viel länger als Wechselrichter, was es den Herstellern ermöglicht hat, ihre Lebensdauer zu analysieren und ihre Haltbarkeit zu fördern.
Die erforderliche Stromversorgung hängt vom zu schweißenden Material und Produkt ab. Als Faustregel gilt jedoch, dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit des MIG-Schweißgeräts auf eine Geschwindigkeit im Bereich von 240 bis 290 Zoll pro Minute (ipm) eingestellt werden sollte. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte je nach Materialstärke und Art und Größe des verwendeten Drahtes auf 14 und 19 ipm eingestellt werden.
4. Arten von Kontrollen
Es gibt drei Arten von MIG-Schweißsteuerungen: manuell, halbautomatisch und vollautomatisch. Manuelle Steuerungen bieten das ungenaueste Schweißergebnis, sind aber einfach zu bedienen und kostengünstig. Diese Art der Steuerung eignet sich am besten für erfahrene Schweißer, da diese sich besser mit Schweißparametern, Spannung und Schweißmaterialien auskennen.
Halbautomatische Steuerungen sind für ihre Einfachheit und Präzision bekannt, da sie eine konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit gewährleisten. Schweißer können die Schweißparameter auch manuell einstellen.
Vollautomatische Steuerungen sorgen für die präzisesten und gleichmäßigsten Schweißnähte aller drei Steuerungen. Sie erfordern mehr Einrichtung und Programmierung und sind teurer. Vollautomatische Steuerungen werden am häufigsten in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen es auf hohe Produktivität und Qualität ankommt.
5. Festigkeit der Schweißnaht
Die Stärke der Schweißnaht beeinflusst die Leistung und Sicherheit des Endprodukts. Es gibt mehrere Faktoren, die die Festigkeit der Schweißnaht und das gewählte MIG-Schweißgerät beeinflussen. Am wichtigsten sind die Art des verwendeten Drahtes und die Drahtvorschubgeschwindigkeit.
Niedrigere Drahtvorschubgeschwindigkeiten führen zu schmaleren Schweißnähten und langsameren Schweißgeschwindigkeiten, was zu einer höheren Schweißnahtfestigkeit und optisch ansprechenden Schweißnähten führt. Umgekehrt führen höhere Drahtvorschubgeschwindigkeiten zu breiteren Schweißnähten und schnelleren Schweißgeschwindigkeiten, was möglicherweise zu einer geringeren Schweißnahtfestigkeit und weniger optisch ansprechenden Schweißnähten führen kann.
Verschiedene Arten von MIG-Schweißgeräten
MIG-Schweißgeräte sind eine gängige Form des Stabschweißens, die mit minimalem Aufwand hochwertige Schweißnähte erzeugt. Es verwendet elektrische Impulse von einer Stromquelle, um Metallteile miteinander zu verschmelzen, und eine massive Drahtelektrode, die metallisiert und die Schweißverbindung bildet.
Im Laufe der Jahre sind die Prinzipien des MIG-Schweißens weitgehend unverändert geblieben, es wurden jedoch neue Stromquellenoptionen auf den Markt gebracht, die ein effizienteres Schweißen ermöglichen.
Die Weiterentwicklung der Stromquellen hat neue Arten von MIG-Schweißgeräten eingeführt, die jeweils einzigartige Merkmale, Vor- und Nachteile bieten.
Fülldrahtschweißgeräte (FCAW)
FCAW-Maschinen werden am häufigsten in der Bau-, Schiffbau- und Automobilindustrie eingesetzt und dort, wo starke, dauerhafte Schweißnähte erforderlich sind. Sie können eine Vielzahl von Metallen schweißen, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium.
FCAW-Schweißgeräte bestehen im Allgemeinen aus einer Stromversorgung, einer Schweißpistole und einem Drahtvorschubsystem. Das Netzteil liefert die zur Erzeugung des Lichtbogens erforderliche elektrische Energie, während die Schweißpistole die Drahtelektrode führt und das Schutzgas an den Schweißbereich liefert. Das Drahtvorschubsystem steuert die Geschwindigkeit, mit der die Drahtelektrode in den Schweißbereich eingeführt wird, sodass der Schweißer die Abschmelzgeschwindigkeit an die individuellen Anforderungen der Schweißaufgabe anpassen kann.
Vorteile:
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
- Gute Schweißdurchdringung
- Fähigkeit zum Schweißen in allen Positionen
- Einfach zu bedienen:
- Geeignet für Schweißzusätze
Nachteile:
- Erzeugt mehr Rauch und Dämpfe
- Möglicherweise ist eine häufige Reinigung erforderlich
- Nicht zum Schweißen dünner Materialien geeignet
- Verwendet Schutzgas, was teuer sein kann
Schutzgasschweißgeräte (MSG)
MSG-MaschinenWie FCAW-Schweißgeräte werden sie zum Schweißen einer Vielzahl von Metallen verwendet, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Aufgrund der Haltbarkeit und Festigkeit ihrer Schweißnähte werden sie am häufigsten in der Bau-, Fertigungs- und Automobilindustrie eingesetzt.
Dieses Elektroschweißgerät verwendet eine kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode und ein inertes oder halbinertes Gas, um eine Schweißnaht herzustellen. Die Drahtelektrode besteht aus einer Metalllegierung und wird durch eine Schweißpistole geführt, die auch ein Schutzgas an den Schweißbereich liefert. Es funktioniert ähnlich wie FCAW-Maschinen.
Vorteile:
- Hohe Schweißgeschwindigkeiten
- Gute Schweißqualität
- Fähigkeit, Schweißnähte mit minimaler Spritzerbildung herzustellen
- Benutzerfreundlichkeit
- Geeignet für die Verwendung mit Zusatzwerkstoffen
Nachteile:
- Für das Schweißen im Freien ungeeignet
- Nicht zum Schweißen dünner Materialien geeignet
- Verwendet Schutzgas, was teuer sein kann
Impuls-MIG-Schweißgeräte
Puls-MIG-Schweißgeräte Erstellen Sie Schweißnähte mit einer modifizierten Version des MSG-Verfahrens. Impuls-MIG-Schweißgeräte verwenden wie MSG-Schweißgeräte eine kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode und ein inertes oder halbinertes Gas, um Schweißnähte herzustellen. Sie unterscheiden sich jedoch in der Art und Weise, wie sie den elektrischen Strom an den Schweißbereich liefern.
Mit Impuls-MIG-Schweißgeräten kann der Schweißer die auf den Schweißbereich einwirkende Wärmemenge steuern und das Risiko einer Überhitzung des Metalls verringern. Die Maschine ermöglicht außerdem präzisere und gleichmäßigere Schweißnähte, da der Schweißer eine bessere Kontrolle über die Menge des aufgetragenen Zusatzmetalls hat.
Vorteile:
- Ermöglicht dauerhafte Schweißnähte
- Hohe Schweißgeschwindigkeiten
- Gute Schweißqualität
- Erzeugt Schweißnähte mit minimaler Spritzerbildung
- Kann mit einer Vielzahl von Zusatzwerkstoffen verwendet werden
Nachteile:
- Für das Schweißen im Freien ungeeignet
- Nicht zum Schweißen dünner Materialien geeignet
- Verwendet Schutzgas, was teuer sein kann
Zusammenfassung
Der Schweißmarkt wächst stetig und führt zu einer noch größeren Nachfrage nach hochwertigen Schweißprodukten, wie z. B. MIG-Schweißgeräten. In diesem Artikel wurden die wichtigsten Faktoren erläutert, die bei der Auswahl eines MIG-Schweißgeräts zu berücksichtigen sind.
Darüber hinaus wurden drei Arten von MIG-Schweißgeräten verglichen und deren Vor- und Nachteile berücksichtigt, um Käufern eine fundierte Kaufentscheidung zu ermöglichen. Besuche den Alibaba.com Besuchen Sie unseren Showroom, um die besten MIG-Schweißgeräte auf dem Markt zu finden.
