Un imprenditore che gestisce un'officina o una fabbrica di lavorazione dei metalli dovrebbe investire in macchine adeguate per avere successo nel settore della lavorazione dei metalli. Grazie ai progressi tecnologici, questi strumenti industriali si sono evoluti, rendendo facile la creazione di parti metalliche desiderate in qualsiasi forma e dimensione.
L'evoluzione di questi strumenti ha contribuito all'invenzione di molte macchine in grado di produrre forme complesse di parti metalliche con un ridotto sforzo umano e la massima efficienza. E poiché si può scegliere tra vari metalli macchine da lavoro, è essenziale comprendere i diversi tipi di macchine disponibili e le loro funzioni. Con questo in mente, questo articolo discuterà 11 macchine standard utilizzate nell'industria della lavorazione dei metalli, in modo che gli acquirenti possano reperire con sicurezza le macchine di cui hanno bisogno.
Il mercato globale delle macchine per la lavorazione dei metalli
Si prevede che le dimensioni del mercato globale delle macchine per la lavorazione dei metalli aumenteranno a un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 9.4%, da 230,48 miliardi di dollari USA nel 2021 a 364.92 miliardi di dollari USA nel 2026.
Questa crescita è spinta da diversi fattori, tra cui:
- Crescita economica stabile in molti paesi in via di sviluppo e sviluppati, spingendo gli investimenti nei mercati degli utenti finali.
- Recupero dei prezzi delle materie prime a seguito degli effetti negativi del Covid-19.
- Fresatrici avanzate a controllo numerico computerizzato (CNC a 6 assi), che facilitano la conversione di barre di metallo grezzo in componenti finali complessi.
Tipo di macchine per la lavorazione dei metalli
Chi lavora in una fabbrica di lavorazione dei metalli sa che prodotti di alta qualità possono provenire solo dalle giuste attrezzature industriali. Di seguito è riportato un elenco di macchine standard per la lavorazione dei metalli utilizzate per operazioni specifiche, tra cui il taglio e la sagomatura dei metalli.
1. Tornio orizzontale
Questa macchina viene spesso utilizzata per ruotare il pezzo di materiale su cui si sta lavorando. torni può essere utilizzato per tagliare, zigrinare, levigare, forare, filettare, alesare, tornire e spianare parti di plastica, legno e metallo. Sono disponibili in una gamma di dimensioni e orientamenti con numerosi accessori di accompagnamento per migliorare le loro funzioni.
La maggior parte dei lavoratori metalmeccanici che si occupano di lavori di precisione in metallo si divertono a lavorare con loro macchine per tornio. Ad esempio, le fabbriche che producono macchinari leggeri utilizzeranno probabilmente macchine al tornio per migliorare i loro prodotti.
2. Tornio verticale (VTL)
I VTL sono uno degli strumenti più multifunzionali nel settore della lavorazione dei metalli. Sono spesso utilizzati per la lavorazione di leghe resistenti, utensili in acciaio ad alta velocità, utensili in ceramica e metalli ferrosi e non ferrosi.
Inoltre, possono lavorare pezzi metallici di grandi dimensioni con un diametro che va da 1 a 20 metri. Offrono efficienti funzioni di taglio dei metalli, tra cui alesatura cilindrica, tornitura, spianatura e rastrematura.
3. Fresatrici
Fresatrici hanno diverse funzioni durante la lavorazione di vari materiali in applicazioni industriali e manifatturiere. Impiegano utensili da taglio rotanti per rifinire i pezzi mediante foratura, fresatura, alesatura e brocciatura.
Fresatrici sono classificati in base alla direzione di rotazione del loro mandrino. Le macchine verticali hanno i loro mandrini ad angolo retto rispetto ai pezzi. Le fresatrici orizzontali hanno la fresa rotante orientata orizzontalmente e scorrono parallelamente al pezzo. Al contrario, la fresatrice universale può essere orizzontale o verticale, a seconda delle esigenze di applicazioni specifiche.
4. Brocciatrici
L'operatore può utilizzare a brocciatrice per formare, tagliare e modellare vari materiali. La macchina utilizza una broccia o un utensile dentato per rimuovere i materiali e rifinire il pezzo. Il processo può essere lineare o rotativo, a seconda di come la macchina è posizionata con il pezzo.
Ad esempio, durante la rimozione dei materiali sul pezzo, la brocciatrice rotativa ruota il suo utensile dentato per creare prodotti per i professionisti che gestiscono progetti di lavorazione dei metalli.
5. Rettificatrice
Rettificatrici sono strumenti popolari nell'industria della lavorazione dei metalli poiché vengono utilizzati per modellare o rifinire le superfici metalliche. Le smerigliatrici utilizzano l'abrasione per rimuovere il materiale indesiderato dal pezzo. Poiché il processo di rettifica genera calore, la maggior parte delle moderne rettificatrici è dotata di sistemi di raffreddamento ad acqua, refrigeranti a base di olio o sistemi di raffreddamento ad aria per mantenere il pezzo fresco.
Il tipo di rettificatrice da scegliere dipende dal materiale su cui si lavora e dal risultato desiderato. Ad esempio, i materiali più rigidi potrebbero aver bisogno di piastre di smerigliatura in acciaio inossidabile, mentre i materiali più morbidi andranno bene con le piastre in alluminio.
Rettificatrici possono essere utilizzati anche come utensili da taglio laddove altri dispositivi non siano in grado di produrre la forma richiesta.
L'industria della lavorazione dei metalli ha bisogno di diverse smerigliatrici adatte a vari scopi, come tenere e realizzare una forma specifica del pezzo.
6. Macchine perforatrici
L'industria della lavorazione dei metalli prevede la perforazione di fori in metalli e altri materiali come cemento, plastica e legno. Trapani aiuta a creare questi buchi.
Sono classificati in due tipi: trapani a banda e radiali. Le perforatrici a gruppo hanno diversi mandrini montati su un tavolo fisso. I trapani radiali, invece, hanno il mandrino montato su un braccio rotante.
Sebbene ci siano trapani manuali, la maggior parte delle persone preferisce le macchine elettriche per la loro precisione e capacità di lavorare con lavori delicati. Tuttavia, i trapani manuali sono ancora preziosi, soprattutto quando è necessaria la portabilità o quando si lavora con materiali incredibilmente morbidi.
7. Cesoia
Si prega di non confondere questa macchina con quelle usate per la tosatura delle pecore! Questo cesoia viene utilizzato per tagliare lamiere nelle dimensioni e nelle forme desiderate senza formare trucioli o residui, riducendo così i detriti nocivi nell'aria e sul pavimento. Questo guida all'acquisto per principianti alle cesoie è un buon punto di partenza per coloro che non sanno cosa fa la macchina.
8. Dentatrici
Diverse industrie utilizzano la lavorazione dei metalli per produrre ingranaggi speciali, scanalature, alberi ad alta precisione e altre parti cilindriche per varie applicazioni. Macchine per zoppicare torna utile per aiutare a risolvere queste esigenze. Fortunatamente, sono economici e richiedono poche persone per funzionare, ma producono comunque grandi quantità di parti metalliche ogni giorno.
9. Premere il freno
Presse piegatrici sono stati utilizzati per secoli nell'industria della lavorazione dei metalli per la lavorazione di componenti metallici. Tuttavia, con la tecnologia avanzata, presse piegatrici sono diventati strumenti sofisticati che utilizzano tecnologie informatiche e sistemi idraulici per piegare lamiere. Possono girare o tagliare il metallo in forme e forme uniche utilizzando uno stampo o un punzone impostato ad angoli specifici.
10. Centro di lavoro
Centri di lavoro sono la regina e il re delle macchine nell'industria della lavorazione dei metalli. Sono macchine multifunzionali che aiutano a condurre diverse operazioni meccaniche sofisticate, tra cui smussatura, fresatura, foratura e filettatura perché trasportano molti utensili nel cambio.
I centri macchina variano a seconda delle loro funzioni, dimensioni dell'area di lavoro e numero di assi; tuttavia, si dividono principalmente in centri di lavoro verticali e orizzontali, a seconda della posizione dell'asse del mandrino.
11. Sabbiatrici
A sabbiatrice spinge particelle di sabbia fine o supporti abrasivi ad alta velocità per svolgere diverse funzioni. Viene impiegato nell'industria della lavorazione dei metalli per pulire o rimuovere rivestimenti di vernice, pallinatura o migliorare la superficie di diversi materiali.
Proprietari di strutture, appaltatori, cantieri ferroviari, cantieri navali e applicazioni mobili separate necessitano di macchine sabbiatrici durevoli per il controllo della corrosione e la pulizia. Sebbene richiedano competenze specifiche, il meccanismo della macchina è più facile da capire.
Le sabbiatrici possono lavorare con sabbia, soda o perline per pulire le superfici. Si può anche utilizzare aria, fluido o vapore pressurizzati per produrre un'aspirazione che attiri il materiale abrasivo nell'ugello della pistola prima di colpire la superficie del pezzo.
Fattore da considerare nella scelta delle macchine per la lavorazione dei metalli
Sebbene alcune macchine per la lavorazione dei metalli siano versatili, puoi comunque scegliere la macchina sbagliata se non fai attenzione. Con questo in mente, questi sono alcuni dei fattori chiave che vale la pena esaminare prima di investire in una macchina.
Il materiale da lavorare
Lo spessore, il tipo e la consistenza del materiale su cui si lavora determina la macchina per la lavorazione dei metalli che si sceglie. Ad esempio, l'alluminio leggero o i metalli di calibro sottile richiedono una cesoia elettrica o pneumatica.
Oltre al tipo di materiale, è anche fondamentale considerare la sua struttura per determinare quale macchina si adatta meglio.
Il tipo di lavorazione da eseguire
Sebbene alcune macchine per la lavorazione dei metalli siano versatili, l'operatore potrebbe aver bisogno di macchine robuste e sofisticate per applicazioni specifiche. Ad esempio, i trapani possono essere utilizzati per la perforazione, ma non sono adatti per la rettifica di pezzi.
della produttività
Ogni azienda vuole operare in modo ottimale e migliorare la propria produttività. La macchina per la lavorazione dei metalli dovrebbe essere affidabile e durevole per una produzione continua. Dovrebbe anche produrre un numero massimo di parti metalliche ogni giorno per migliorare la redditività. Ad esempio, i trapani elettrici sono migliori per la perforazione di massa rispetto alle perforatrici manuali.
Dimensioni dei pezzi
Pezzi più grandi richiedono macchine per la lavorazione dei metalli più grandi, mentre materiali più piccoli potrebbero richiedere macchine portatili e manuali. La forma e il numero di assi del pezzo determineranno anche il tipo di macchina per la lavorazione dei metalli da utilizzare.
Livelli di precisione
Il livello di precisione nel campo della lavorazione dei metalli è la capacità della macchina di far corrispondere le misurazioni specificate nel progetto. I livelli di accuratezza e precisione della macchina per la lavorazione dei metalli sono preziosi per garantire la corretta funzionalità meccanica delle parti metalliche e la soddisfazione del cliente. Inoltre, accuratezza e precisione contribuiscono a garantire la compatibilità delle parti metalliche prodotte.
Conclusione
L'industria della lavorazione dei metalli è piena di macchine, che possono confondere molti acquirenti. Tuttavia, è possibile massimizzare le proprie possibilità di prendere una buona decisione attraverso la ricerca e la consulenza di esperti. Un'opzione economicamente valida è l'acquisto di macchine versatili che svolgono molteplici funzioni. Assicurarsi che il dispositivo abbia livelli di produttività e precisione elevati per soddisfare le richieste dei clienti. E per chi vuole saperne di più, consulta anche questa guida su consigli per la scelta di una fabbrica di lavorazione dei metalli.
