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工場向けのプラスチック機械の選び方

工場向けのプラスチック機械の選び方

木材や金属などの素材とは異なり、プラスチックは低コストで柔軟性があるという利点があります。 このため、家庭用から商業用まで幅広く使用されています。

複数の用途をカバーするために幅広いプラスチック製造プロセスが導入されており、プラスチック機械の需要が高まっています。 エンジニアリング組織と商業組織が知識の輪に留まることは不可欠です。 最新のプラスチック機器や新たな開発について学ぶことで、順調に進み、将来に備えることができます。

目次
プラスチック機械: 需要と市場シェア
プラスチック機械を選択する際に考慮すべき要素
プラスチック機械の種類
まとめ

プラスチック機械: 需要と市場シェア

プラスチック製品に対する需要が非常に高いため、業界ではプラスチック製造装置に対する大きな需要が見られます。 これが、モルドール インテリジェンスがプラスチック機械市場が打撃を受けると予測する理由の XNUMX つです。 42.44によってUSD 2026億ドル、5.24 年から 2021 年にかけて 2026% の CAGR を記録しています。

プラスチック機械を選択する際に考慮すべき要素

メーカーが市場で成功するための鍵は、適切なプラスチック機械を選択することです。 高効率、高速、省エネ運転を追求する必要があります。

プラスチック機械を選択する前に概観すべきいくつかの要素は次のとおりです。

リードタイム

リードタイムの​​計算は、すべての製造業において不可欠です。 プラスチック機械に依存している企業は、プロジェクトの構想から完了までにかかる時間を判断する必要があります。 これにより、プラスチック製品をいつ市場に投入するかを見積もることができます。

適切なプラスチック機械を選択するには、製品がいつ必要になるかを知ることが不可欠です。 これは、一部の装置は XNUMX 日以内に部品を生産しますが、場合によっては、大量生産のセットアップに数日または数か月かかるためです。  

材料

材料は、実用的なプラスチック機械を選択する際に重要な考慮事項です。 材料の物理的特性を判断することで、工場所有者は選択肢を絞り込むことができます。 温度、組み立て、耐薬品性は、製造装置の選択に影響を与える材料の変数の一部です。

一部の材料は特定のプラスチック製造装置に最適であることに注意することが重要です。 たとえば、高密度ポリエチレン (HDPE) やポリエチレン テレフタレート (PET) は、プラスチック クラッシャー マシンのブレードで簡単に粉砕されます。 したがって、高品質のプラスチック粉砕機を選択することで、望ましい製品特性を戦略的に向上させることができます。 

同様に、ポリプロピレン (PP) は射出成形材料であり、適切に製造されると光沢のある表面を持つ製品が得られます。 食品に化学物質を混合しないため、食品の保管および梱包業界での製品の製造によく使用されます。 射出成形機でサポートされるその他の材料には、プレキシガラスまたはアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミドなどがあります。

特定のプラスチック機械に最適な材料を見つけるときは、材料の主な特性と目的の製品に注目することが重要です。

フォーム

効率的で経済的な製造プロセスを決定するには、公差要件、内部特徴、幾何学的複雑さなどの特徴を精査する必要があります。 一部のプラスチック製品では、生産を経済的に行うために最適化された設計が必要な場合があります。

量/コスト

プラスチック機械を選択する際には、生産量を知ることが非常に重要です。 プラスチック射出成形機を使用する機構など、一部の機構では、セットアップやツールに高額な初期費用が必要です。 ただし、基本的な部品は安価に製造されます。

対照的に、次のような少量生産プロセスは、 CNCマシン、初期コストは低いですが、自動化が少なくサイクルタイムが遅いため、部品あたりのコストは高くなります。

金型

金型は、材料が形作られるパターンを決定します。 プラスチック成形では、溶かしたプラスチックを容器に流し込み、カスタマイズされた形状に硬化させます。 最初のステップは、目的のモデルを設計するか、特定の要件に従ってモデルを設計する専門家を雇うことです。 完成したら、金型がプラスチック機械に適切に適合していることを確認することが重要です。

製造したい構造は、プラスチック機械の選択に影響します。 これらの金型は、さまざまなプラスチック金型プレート、ブロック、インサート、金属部品から作られています。 選択したプラスチック機械が適切な選択肢であることを確認するには、複数の金型のトライアルを実施することが不可欠です。

プラスチック機械の種類

プラスチック機械は幅広い装置をカバーします。 プラスチック成形機からリサイクル、破砕など、現在ではさまざまな機器が入手可能です。 メーカーが目的と年間目標を決定したら、その要件に適した業界とプラスチック成形機を分析します。

現在使用されているプラ​​スチック機械の主なカテゴリは次のとおりです。

押出機

プラスチック押出機は、決まった形状の押出口から溶融したプラスチックを取り出すことに夢中になります。 ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロンなどの素材を染料に通し、季節感のある形に仕上げます。 部品は形状を維持するためにその後冷却されます。 押出機は主に、パイプ、ロッド、ストロー、カーテンレールなど、断面が一定の部品を製造するために使用されます。

ヘルスケア、自動車、包装などの製造分野では、プラスチック押出機の需要が高くなります。 それは、この機械の世界市場規模が高く評価されているという事実によって示されています。 6,303年には2019億XNUMX万米ドル。 7,930.4 年までに 2027 億 4.5 万米ドルに達すると予測されており、2020 年から 2027 年にかけて XNUMX% の CAGR を記録します。

プラスチック押出機のクローズアップ
プラスチック押出機のクローズアップ

Advantages

  • 熱可塑性プラスチックは硬化と溶融を繰り返す可能性があります。
  • これにより、製品の製造にかなりの柔軟性がもたらされます。
  • 押出機後の操作が可能になります。

デメリット

  • プラスチックの膨張により、後で製品の寸法が崩れる可能性があります。
  • プロセスの性質により、製造できる製品が制限されます。

射出成形機

射出成形機はプラスチック部品の大量生産に使用されます。 成形対象物は加熱されたバレルに挿入され、そこでブレンドされて金型キャビティに射出されます。 液体プラスチックが冷えてキャビティの形状になります。

射出成形機設計の革新が進み、出力と操作能力が向上したことにより、 多様な機械 市場で入手可能です。 Fortune Business Insights によると、世界の射出成形プラスチック市場は、 357.34年には2021億米ドル。 476.46 年には 2028 億 4.2 万米ドルに達すると予想されており、CAGR は XNUMX% となります。

白い背景にプラスチック射出成形機
白い背景にプラスチック射出成形機

Advantages

  • これにより、複雑で均一な部品を大量に生産できます。
  • 25,000 を超える加工材料がその加工技術と互換性があります。
  • サイクルは 10 ~ 120 秒間続き、大量生産が可能になります。
  • スクラップは再粉砕、溶解して再利用できます。
  • 高い再現性と関連性を提供します。

デメリット

  • 複雑な金型ではリードタイムが長くなります。
  • カスタム ツールを使用すると、初期コストが高くなります。
  • 設計変更にはコストがかかります。

プラスチックリサイクル機

リサイクル機械は細断や破砕に使用されます。 顆粒プラスチック およびその他の材料。 プラスチック片のサイズが小さくなるので、他のプラスチック機械でさらにリサイクルできるようになります。 廃棄物はペレットになり、成形プロセスで再利用できます。 異形材の製造、射出成形、プラスチックシートの製造にも使用できます。

Maximize Market Research は最近、リサイクル機械の市場可能性を評価しました。 彼らは、総収益が 5.40 年から 2022 年にかけて 2027% の CAGR で増加し、 389.9年までに2027億米ドル。 リサイクルプラスチックは、プラスチック汚染を削減し、環境効率を高め、エネルギーを節約するための最良の選択肢です。

白と青のプラスチックペレットを持っている人
白と青のプラスチックペレットを持っている人

Advantages

  • ペレットは多目的に使用でき、多くの製品の製造に役立ちます。
  • 埋め立て地に行き着くプラスチック廃棄物が減ります。
  • ペレットは輸送や取り扱いが簡単です。

デメリット

  • メーカーによっては予算と合わないこともあります。
  • リサイクルされたペレットは低品質である可能性があります。

ブロー成形機

ブロー成形機は、中空の熱可塑性プラスチック製品の製造に使用されます。 このプロセスは、プラスチックを溶かして小さなクーポンを作成することから始まります。 次に、それらを型に入れ、液体になるまで加熱し、空気で満たします。 空気による圧力によって柔らかいプラスチックが押し出され、風船のように成形されます。 プラスチックが冷えると、金型の形状が保持され、部品が離型されます。

ブロー成形機の主な用途には、ソフトドリンクボトル、プラスチック缶、広口瓶、および容器の製造が含まれます。 Allied Marketing Research によると、市場規模は次のとおりであると予想されています。 6,878.6年までに2030億米ドル、3.8 年から 2021 年にかけて 2030% の CAGR を記録しています。

白い背景の上のプラスチック ブロー成形機
白い背景の上のプラスチック ブロー成形機

Advantages

  • コストパフォーマンスの高い生産方法を採用しています。
  • 多種多様な製品の製造に使用されています。
  • これにより、生産能力が大幅に向上します。
  • 迅速な製造と大量生産が可能になります。

デメリット

  • 生産は石油に大きく依存しています。
  • より多くのリソースが必要であり、プロセスを合理化するのは困難です。

まとめ

世界的なプラスチック産業の成長に伴い、工場用のプラスチック機械を選択する際には多くの選択肢があります。 このガイドでは、需要の高いプラスチック機械と、それに投資する際に考慮すべき重要な要素について説明します。 この仕様により、卸売業者は選択を絞り込むことができます。 ただし、熟練したメーカーは常に機械の細部を研究し、製造要件と比較してから購入を決定する必要があることに留意してください。 プラスチック機械の詳細と利用可能な機器の探索については、お気軽にチェックしてください。 Alibaba.com.

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